新型电动离心式增压注水泵的研制与应用

新型电动离心式增压注水泵是在以往的增压注水泵的基础上 ,对其结构及工艺进行改进而研制的。它由电动机、多级离心泵、底座、电缆和控制屏组成 ,其中电动机是该系统的关键部件。该机组的设计新颖 ,增压效果明显 ,运行平稳 ,安全可靠 ,不需要维护 ,且运行周期长。     

管道式电动机多级离心泵水平增压注水机组

新型管道式电动机多级离心泵水平增压注水机组由管道式电动机、多级离心泵、电缆、控制屏和变压器组成 ,其中管道式电动机是自行研制的关键部件 ,主要由定子系统、转子系统、止推轴承、油润滑系统、保护器系统、环形流道系统和上下接头组成。胜利采油厂二矿2 2 2 1井应用该机组注水的实例表明 ,当管道电动机功率选 4 5kW ,机组进口压力为 12 4MPa时 ,机组出口压力可达 2 4 1MPa ,增压效果明显 ,且日常运转无漏失 ,安全可靠 ,不需要维护 ,具有独特的优势 ,但该机组耗电量比柱塞泵大。     

无液力平衡增压注水泵的结构设计

针对常规型液力平衡增压注水泵存在的问题 ,设计了无液力平衡增压注水泵。其结构设计是 :(1)采用水平直通式泵头 ,泵头承压 5 0MPa ,平均寿命超过 5a ;(2 )动力端连杆小头配用滚针轴承 ,用以平衡连杆小头所受到的压力 ,无需考虑进、出口压力变化对平衡率的影响 ,泵的使用范围更广泛 ;(3)去掉平衡管 ,省去其过定位安装 ,减少刺漏 ,从而增强泵的可靠性 ;(4 )新型泵的盘根盒短 ,只需 1组密封装置 ,易损件减少一半 ,拆装盘根更方便。在现场试验中 ,新型泵进口压力 18MPa ,出口压力 4 4MPa ,曲轴箱温度由常规的 74℃降至 5 0℃ ,柱塞寿命比常规泵柱塞提高 ,泵安全运行 70 0 0h无异常。     

自动控制变频增压注水泵的研制及应用

3ZY型自动控制变频增压注水泵,适应复杂地层情况下的增压注水,能够根据注水井的井口压力自动调节注水泵的排量,以提高增压注水泵的注水效果.该泵在结构设计方面对曲柄轴采用了直轴加偏心轮组合结构技术、往复泵采用全浮动式介杆密封和自封式柱塞盘根密封技术,从而提高了该泵的技术性能.通过现场应用表明,3ZY型增压注水泵完全能够满足油田复杂地层增压注水工艺对注入设备的要求.     

微机在注水泵机组中的应用

本文介绍的注水泵机组监测仪能对三台机组中的任两台或任一台的电动机的电流、电压,泵的进出口压力和温度、泵效等有关参数自动地进行检测、计算、显示和打印,使操作人员能随时、准确地了解机组运行情况,保证机组在合理工况点上运行,以达到节省电能和安全运行的目的。为了求得机组的泵效值和电动机轴功率,分别对泵进出口的压力、温度,电动机的电流、电压、功率因数进行了监测,通过相应的传感器和变送器,将相应有关的监测参量转换成0～10毫安的直流信号,经采样接口板送入微机处理,以获得监测结果。文章还着重介绍了机组监测仪的微机硬件和软件系统、     

注水泵机组现场监测与故障诊断及排除

针对胜九注4号注水泵机组的电动机因绝缘老化而被烧毁及修复后机组运行状态不好等问题,采用电流频谱诊断法和振动频谱诊断法,对该机组进行了精密诊断和连续跟踪监测,找出了故障原因及故障部位,并予以排除。对注水泵测点3的振动值不超标而泵却存在故障隐患做了探讨。通过检测诊断提出3点建议:(1)大中修后的注水泵机组的电动机应在无负荷运行时进行振动测试,此时电动机的标准振动位移≤0.02mm;(2)注水泵高低压端标准位移由≤0.06mm降为≤0.05mm;(3)数据采集和诊断分析时不能局限于某些表面现象,尤其不能忽略重要的低量值振动信息,以提高故障诊断的准确性。     

异步、同步电动机配合应用节能性探讨

通过对三相异步电动机和稀土永磁同步电动机的运行特性分析,并根据三相异步电动机在运行过程中以消耗电网中感性功率为主,同步电动机以消耗容性功率为主的运行特性,进行合理搭配使用后,电网功率因素提高到0.875,节电率6.7%,实验证明稀土永磁同步电动机与三相异步电动机合理配置应用,能够提高电网功率因素,达到节能降耗的效果。     

调压注水泵在高压欠注井增压注水中的应用

调压注水泵是在增压注水泵基础上发展起来的一种新技术装备,它可以把配水间来水压力重新分配,同时产生一个高压和一个低压,分别为高压欠注井和低压注水井注水,既减少低压注水井注水闸门节流造成的能量损失,又达到为高压欠注井增压注水之目的。介绍了调压注水泵的结构、工作原理及主要技术参数。东辛采油厂采用3台TYB—Ⅰ调压注水泵调配高压欠注井4口,低压注水井3口,累计运行5587h,连续运行达2025h,运行平稳,故障少,完全满足生产需要。     

注水管网压力优化调整及能耗控制

大庆油田某区块存在部分注水站泵水单耗高、注水系统压力损失较大的问题,针对这一问题,建立注水管网生产运行平台,编辑相关的计算软件。通过运用注水管网生产运行平台及软件,结合现场实际情况,制定了该区块注水系统降压运行方案。通过采取注水泵减级、切削注水泵叶轮等多种技术措施实行降压运行,对过渡带注水压力需求较高的注水井进行集中或单井增压,使该区块注水系统运行在较为经济的系统压力下实现节能降耗。本文对注水系统节能降耗将起到一定的指导作用。     

注水泵运行参数优化及最小单耗的实现

为了定量分析泵的能耗,利用单耗和注水泵运行参数,建立了注水泵运行参数优化的数学模型。以减小单耗为注水泵节能运行的目标,给出了注水泵优化的约束条件,根据目标函数和约束条件,推导出注水泵单耗的计算公式。实际算例表明,注水泵可以实现最小单耗,泵的最合理运行工况是：在满足工艺压力或排量的前提下,泵压尽可能最低而泵效又在高效区。要实现机泵运行管理的最大节能,合理的压差应保持在0．3MPa内;在注水工艺设计时,应最大限度地降低注水压力,选用水力性能与工艺完全耦合的高效泵,运行于最佳工况区。