深窄槽铣削加工

转子是构成滑片式回转空气压缩机的重要零件,转子槽的加工难度较大。图1是HY37型滑片式回转空压机转子工作图。转子由40Cr合金结构钢锻造毛坯,热处理后的机械性能是:抗拉强度σ_b≥650N/mm~2;弯曲疲劳极限σ_(-1)≥295N/mm~2;屈服强度σ≥450N/mm~2;布氏硬度为HB229～269。转子上有8个等分径向槽,槽宽为9.5_0~(+0.09)、槽深为89.2_0~(+0.14)、槽长度为1115.5,槽表面粗糙度R。值应小于2.5μm、形位公差要求如图1所注,转子净重750kg。     

高速铣削叶片槽

我厂生产的产品中有三种不同结构的真空泵转子叶片槽,精度和光洁度要求高,而槽较深较窄,精加工难度大,工效低,不能适应生产发展的需要。改用高速铣削后,工效大大地提高了。质量稳定,综合经济效益好。工件(图1)是正火处理的45钢.槽的精度和光洁度要求较高。未革新前的工艺是用三面刃锒片锋钢盘铣刀粗加     

精密窄槽的铣削设备

由上海工程技术大学纺织学院设计和上海华东师大科教仪器厂研制成功的ZXH44型针板铣槽机,为提高针织横机的产量和质量提供了可靠的加工设备,该机吸取了国内外先进技术,经过杭州第二纺织机械厂半年来的生产使用,其生产效率、分度精度、自动化程度,均达到国内领先水平。为设计该铣槽机而研制的分度装置,高速铣头以及刀片夹持装置等,可能对其他领域的精密窄槽铣削有参考价值,特介绍如下: 1、传动机构 (1)工作台分度:由分度电机经一对锥齿轮(21/102),及一对直齿轮(18/57)减速,传至福开生机构,(1/8)因定位电磁离合器已合上,动力经一对直齿     

特形窄槽的铣削

在圆形自动编织机上有图1所示的压圈片零件,其上有144(可达180)条宽度小于1mm的高精度特形槽,不相邻两槽之间距离的允差为±0.03mm,在30mm 长度上槽允许的偏斜不超过0.3mm。     

在车床上铣削窄槽

去年我厂有一批如图1所示的零件,它有四条宽0.5_0~(+0.1),深1mm的窄槽。原工艺为刨削,刀具刃磨困难,工作效率极低。后来我们利用车床转速范围大,装夹细小刀杆方便等特点,在车头三爪卡盘和尾     

高速铣削铝合金切削力研究

在单因素 (切速 )试验基础上 ,分析高速条件下铣削铝合金 ,铣削力随切削速度变化的规律 ,并与常规切速下估算的主铣削力相对照 ;编程实现铣削合力精确值的计算。     

铝合金高速铣削试验研究

为了研究高速切削特征参数变化规律,通过5A02铝合金高速铣削试验,得到切削用量和加工特征参数的关系,以及硬度较大材料高速切削时刀具使用寿命。试验表明5A02铝合金高速切削条件下切削力、切削温度和刀具振动幅度下降,工件表面质量提高,高硬度材料高速加工合理选择刀具材料很关键。     

铝合金高速铣削的应力研究

运用有限元分析技术模拟铝合金零件的高速铣加工过程,并对切削应力和切削力进行分析,为制定合理的高速铣加工工艺策略提供可靠的依据,以提高零件尺寸稳定性.     

高速铣削7475铝合金铣削力试验研究

为了探究铣削加工参数对7475铝合金铣削力的影响,基于响应曲面法设计试验,建立了7475铝合金铣削力预测模型,运用方差分析法检验了模型及显著性并研究了单因素铣削参数及其交互作用对铣削力的影响规律.试验结果表明:每齿进给量f和轴向切深ap、每齿进给量f和径向切深ae的交互作用对铣削分力Fx的影响显著,参数因素的交互作用对...     

铝合金零件高速铣削加工试验

为了减小铝合金零件整体抠制加工时的变形和提高加工效率,高速铣削加工越来越广泛地被应用.为了摸索高速铣削加工方法进行了高速铣削加工试验,在对两个比较典型的铝合金零件的试验过程中,通过合理地设置加工参数和刀具路径,减小了零件的变形和提高了加工效率.     

铝合金的高速端面铣削与试验

<正> 在生产中,铝件的铣削是其主要的高速机械加工工序。在没有高速机床的情况下,使用较大的切削深度和进给量也是提高生产率的重要因素。为达到上述目的,切削刀具就要有合理的几何参数,以保证铝合金的高速端面铣削与试验。目前的铝件生产中,尚存在着使用切削钢材用的刀具,导致了产量低、质量差的落后局面;未经淬火的铝件因软而粘刀显得更为突出。为了改变落后局面和提高生产率,应该使用适合铝材特点的刀具,简称铝件刀具。铝材硬度低,刀具单位切削刃上的切削力较小,这就提供了使用大前角的可能性。铝材     

高速铣削航空铝合金铣削力有效值求解方法研究

航空铝合金的高速铣削加工产生了大量的能耗,通过获得铣削加工过程中的铣削力有效值,可以更加准确地预测铣削加工产生的能耗,对于实现绿色制造具有重要的意义。提出一种求解铣削力有效值的方法,通过理论推导建立铣削力有效值关于铣削力系数、铣削深度、每齿进给量之间的函数关系。然后采用瞬时铣削力系数识别方法求出不同切削状态下的铣削力系数,拟合出铣削力系数关于每齿进给量之间的函数关系,计算出相应的铣削力有效值。计算结果表明实测的铣削力有效值与拟合的铣削力系数求解的铣削力有效值在数值和变化趋势上一致性更好。     

高速铣削铝合金切削力测定与分析

简述了切削力对加工过程的影响和切削力在理论上计算的基本关系；进行高速铣削试验测定了铣削力；且依据铣削初始阶段切削力的变化，推测加工过程中是否存在积屑瘤，并就此验证铣削方式(顺铣或逆铣)的合理性；分析了切削力随切削速度变化的趋势。     

高速铣削加工铝合金花瓶凸模

介绍了花瓶凸模的高速铣削加工中工艺规划,包括走刀路线的规划,铣削加工方式的选定,相关铣削参数的确定,表面品质的估计计算。使用Catia软件对整个加工过程进行仿真,为加工做好前期准备,检查加工中可能发生的问题,生成数控机床需要的NC代码。最后,在DMG60T数控加工中心完成加工,验证了仿真结果。     

高速铣削加工铝合金花瓶凸模

介绍了花瓶凸模的高速铣削加工中工艺规划,包括走刀路线的规划,铣削加工方式的选定,相关铣削参数的确定,表面品质的估计计算.使用Catia软件对整个加工过程进行仿真,为加工做好前期准备,检查加工中可能发生的问题,生成数控机床需要的NC代码.最后,在谮DMG 60T数控加工中心完成加工,验证了仿真结果.     

铝合金高速铣削刀具温度分布的研究进展

在铝合金高速铣削过程中,刀具磨损现象严重影响刀具寿命和工件表面完整性。刀具温度是影响刀具磨损的主要因素,因此了解刀具温度分布是近年来研究的重点。准确测量高速铣削过程中的刀具温度是关键问题,人工热电偶法可以准确测量指定点的温度,是铣削加工中常用的刀具测温方法。通过查看相关文献,总结了高速铣削中刀具温度的理论方法以及测温方法,研究了无涂层刀具和涂层刀具高速铣削过程中铣削参数对刀具温度分布的影响,阐述了高速铣削过程中刀具温度分布情况,优化了铣削参数。     

高速铣削铝合金叶片表面质量的试验研究

使用硬质合金球头铣刀对铝合金叶轮叶片进行了高速铣削试验。研究了切削速度和进给量对加工表面粗糙度的影响。试验结果表明:在高速加工中,每齿进给量比铣削行距对加工表面质量的影响更大;提高切削速度和减少每齿进给量有利于降低加工表面粗糙度。但当切削速度超过某一范围后,进一步提高速度对降低表面粗糙度的作用并不明显;每齿进给量减小到一定范围后,表面粗糙度反而会有所增加;对于铝合金叶片曲面的加工,合理选择切削速度、进给量和行距可获得较低的表面粗糙度值和较高的加工效率。     

铝合金薄板多槽的高速加工

1．技术要求 在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0．5mm宽的距阵排列通槽,同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0．08mm以内,槽缝宽精度在±0．01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术要求为：     

高速铣削7050-T7451铝合金时影响铣削力的因素

高速铣削是航空材料加工制造中的关键技术之一.文中以7050-T7451航空铝合金为试验对象,通过高速铣削试验,主要研究该铝合金材料铣削力与铣削速度v、铣削深度aq、铣削宽度ae和每齿进给量fz四因素的变化规律,对实际生产具有重要的指导意义.