无烟煤的燃烧及燃烧器

无烟煤是挥发份含量最低的煤种,难以着火和稳定燃烧;本文系统地论述了无烟煤的四种燃烧技术的稳燃机理、应用情况和发展前景,可供无烟煤锅炉的设计和运行等部门参考。     

300MW机组W火焰燃煤锅炉存在问题及对策

无烟煤具有着火温度高、燃烧稳定性差、燃尽困难的特点。无烟煤燃烧技术是锅炉界关注的问题。结合我厂燃煤煤质差,煤质波动大。机组高负荷工况时,燃烧稳定性差,频繁发生锅炉燃烧恶化灭火．严重影响机组安全、稳定、经济运行,锅炉飞灰可燃物高、排烟温度高、煤耗高、锅炉效率达不到设定值等问题。经过试验调整和分析,制定对策措施。     

W型火焰旋流燃烧锅炉混煤着火试验研究

在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性。在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化。结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧。首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升。当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长。炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。     

循环流化床燃烧无烟煤的试验研究

介绍了循环流化床燃烧无烟煤的试验研究和试验结果分析。试验结果发现循环流化床能够有效燃烧无烟煤 ,但存在着火温度高 ,飞灰含碳量大 ,燃烧效率较低等问题。根据已有的试验结果和工程经验 ,对如何提高无烟煤的燃烧效率 ,降低飞灰含碳量 ,以及高效燃烧无烟煤的循环流化床锅炉设计提出了一些建议。图 8表 1参 6     

四角切圆炉无烟煤稳定燃烧技术分析

分析了无烟煤活性低、着火温度高、着火热大的特性,讨论了单一钝体和浓淡分离燃烧技术的稳燃能力,认为将这两种燃烧技术结合起来,并通过燃烧系统的优化调整,才能更好地在四角切圆燃烧煤粉锅炉中实现无烟煤的稳定燃烧。     

600MW无烟煤超临界锅炉选型分析

为了更好地解决燃用无烟煤锅炉在选型时遇到的煤的着火、稳定燃烧和燃尽等技术问题,结合实际工程应用,对600 MW超临界W型火焰锅炉和超临界循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉的炉型及运行性能进行了分析与比较。研究结果表明,W型火焰锅炉燃用无烟煤时燃烧性能好,但炉膛出口NO x浓度较高,同时受热面高温腐蚀问题也不容忽视;CFB锅炉燃用无烟煤时燃烧稳定、炉膛出口NO x浓度小,但燃尽性能有待提高。建议600 MW无烟煤超临界锅炉应优先选择超临界CFB锅炉,并通过合理技术途径提高其燃尽性能。     

新型燃烧器在低挥发份无烟煤锅炉上的应用

近年来,国内许多部门和单位研究开发了多种型式的新型煤粉燃烧器,并且在许多电站锅炉上推广应用,取得了成绩。我省燃烧福建无烟煤的锅炉上也曾应用或研制夹心风燃烧器、钝体燃烧器、中心火炬预燃室、大速差射流燃烧器和煤粉浓淡分流及分路燃烧装置等新型煤粉燃烧器。福建无烟煤的挥发份含量仅3～5%,且着火温度高,燃烧性能差,着火难、稳燃难和燃尽难,是最难烧的煤种之一。本文试将几种     

阳泉二电厂W火焰炉稳燃初探

针对阳泉无烟煤的燃烧特性和W火焰锅炉的技术特点，分析了阳泉二电厂W火焰锅炉如何解决无烟煤的着火难、稳燃难和燃尽难的三大难题。     

贵州无烟煤在大型电站锅炉上的稳定燃烧技术研究

通过对贵州无烟煤与国内无烟的着火稳定特性的分析比较，对其着火稳燃机理的分析，以及通过对遵义电厂４２０ｔ／ｈ无烟煤型锅炉的设计意图与实际燃烧状况的分析对比，加上对织金，金沙无烟煤的试烧研究，对大型无烟型锅炉稳燃技术提出了决策和改进建议。     

发电设备行业科技情报网科技成果信息通报(四十)

<正>配300MW机组1025t/h亚临界自然循环贫煤、无烟煤汽包锅炉(东方锅炉厂) 该炉燃用的晋东南贫煤和无烟煤不易着火与燃尽,为了确保稳定燃烧与运行,该炉采用新型多功能全摆动燃烧器,其特点是三高,在炉膛燃烧器喷口附近形成高煤粉浓度、高温和高氧区,使煤粉很快着火燃烧以     

提高福建无烟煤锅炉效率浅探

福建无烟煤的燃烧特性极差(着火难、燃烧稳定性差、燃尽时间长),是属于挥发分极低的难烧煤种之一。笔者在燃用福建无烟煤的试验研究工作中,积累了一些经验和教训,现将有关情况简述如下.一、燃烧器的改造对于原设计用烟煤锅炉的燃烧器,在改烧无烟煤时,若不将其改造,不但不能保证锅炉的稳燃,而且效率极低。例如,邵武电厂的两     

链条式锅炉燃烧无烟煤的经验

(一)湖南某发电厂各台锅炉均是按燃烧烟煤设计的。在技术革新浪潮中,决定在先不进行任何设备改进的原则下试烧无烟煤。在试烧前,首先对各台锅炉燃烧室的结构及燃烧技术进行了分析研究,该厂要燃烧无烟煤,其煤质的元素分析如表1。从煤质的元素分析来看,由于煤的挥发分低,煤的着火将会     

440 t/h循环流化床锅炉燃用福建无烟煤运行实践

用440 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃烧福建无烟煤,采用了烟煤辅助点火以及给煤与返料混合给煤的方式,并通过提高稀相区温度和布置高效率的旋风分离器,以期解决无烟煤难着火和难燃尽等问题。锅炉性能考核结果表明,锅炉热效率为89.55%,达到了设计值。     

无烟煤与石油焦燃烧特性的对比试验研究

对4种无烟煤和1种石油焦的燃烧特性进行同步热分析试验研究,并对比研究其着火与燃尽特性。根据热分析曲线,分别计算其着火与可燃性指数、燃尽特性指数,推导并计算非等温燃烧过程中其综合燃烧特性指数。试验结果显示,石油焦燃烧特性类似于无烟煤,较低挥发分无烟煤易于着火与燃烧,但燃尽性能差。     

采用切向燃烧方式燃用无烟煤的锅炉之设计与实践

<正> 一、前言众所周知,无烟煤是一种碳化程度高、挥发份很低的煤种。按美国材料试验协会(ASTM 标准)规定:无烟煤的可燃基挥发份(无水无灰基)为2～8%,可燃基固定碳为92—98%。无烟煤的挥发份组成中,热值较高的氢含量很少,其固定碳与含氢量之比一般都大于20。因此,无烟煤的燃烧要比其它煤种困难得多。设计无烟煤锅炉的燃烧装置时必须考虑这一特点,采取特殊的结构与措施以改善无烟煤的着火及燃烧过程。     

竖直浓淡分离燃烧技术在W型火焰锅炉应用

<正>国内的电站锅炉在燃烧无烟煤时主要采用固态排渣煤粉炉,并采用直流燃烧器四角切圆的燃烧方式,虽然积累了很多的宝贵经验,但在实际运行中普遍存在着着火不好、燃烧不稳定、燃料灰熔点低时易结渣、飞灰可燃物含量高以及低负荷燃烧必须投油等问题。而W型火焰锅炉以其自身的     

燃烧无烟煤锅炉稳定燃烧的治理

连州电厂2 台420 t/ h 无烟煤锅炉存在燃烧不稳,经常发生灭火,锅炉效率达不到设计值等问题,必须进行治理。发生上述问题的原因是:一、二次风的布置和炉膛结构不利于无烟煤的着火和稳燃;空气预热器设计不合理;存在较大的烟气残余旋流;给粉不均匀,引起炉内燃烧波动。锅炉稳燃改造时,对燃烧器进行了改造:取消中下二次风,缩小下一次风与中一次风间的距离,以利于无烟煤的着火和稳燃;增加卫燃带面积;对给粉机进行改造;减少高温级省煤器受热面;三次风改为自引式结构;改变油枪位置,减小油枪出力,加装1 层小油枪。改造后8 个多月的运行情况表明,锅炉的稳燃及其他性能取得了明显的改善,运行平稳。     

无烟煤与烟煤混烧特性试验研究

对某电厂几个常用煤种的着火、燃尽以及混烧特性曲线进行了分析和研究.结果表明,无烟煤着火性能比烟煤差,混煤的着火性能随无烟煤比例的增加而变差;无烟煤与烟煤的混煤燃尽性能随着无烟煤比例的增加而降低.结合飞灰可燃物和锅炉结焦两方面考虑,混煤中无烟煤的份额占15%为最佳配比.     

20万千瓦机组锅炉燃烧无烟煤试验研究及改进

焦作电厂两台HG670/140-5型锅炉是我国首次按无烟煤设计的大容量锅炉。无烟煤挥发份低、着火困难,在大容量锅炉中燃烧,国内尚缺乏实践经验。自1978年底机组第一次启动至1979年7月,由于种种原因一直未能正常发电。锅炉方面存在的主要问题是:燃烧不稳,需大量喷油助燃;燃烧经济性差,飞灰和炉渣中可燃物分别高达50％和60％,锅炉效率低至70％。为解决这些问题,自1979年8月～1982年1月的两年多来,进行了一些必要的试验和改进工作,使得该机组的燃烧稳定性、经济性和运行安全性明显提高。本文仅就所采取的主要技术措施做一些分析介绍。一、概况 HG670/140-5型锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的中间再热、超高压、自然循环、固态排渣锅炉,设计煤种为焦作王封、李封无烟煤(V~r=7～8％、Q_D~y≈5200大卡/公斤),设计煤粉细度R_(90)=7～8％,设计效率为88.48％。锅炉     

可调水平浓淡煤粉燃烧器在耒阳电厂670t/h锅炉上的应用

针对耒阳电厂当地无烟煤挥发分低，着火、燃尽困难特点，为提高锅炉经济性和低负荷调峰性能，对2号锅炉燃烧器进行了全面技术改造。改造后试验结果表明，飞灰、炉渣可燃物明显降低，低负荷稳定性大大增强。同时，对可调水平浓淡煤粉燃烧器特性进行分析。