提高悬浮法PVC聚合釜利用率的研究

针对悬浮法生产PVC树脂过程中出现的聚合釜利用率降低的问题,从聚合釜粘釜情况、终止剂加入阀门、聚合反应中途注水量、釜顶冷凝器顶部不凝气等方面着手进行了排查,确定了聚合釜利用率降低的主要原因,解决了生产中遇到的瓶颈问题,为同行业提供了借鉴。     

用45m^3聚合釜生产食品卫生级悬浮PVC树脂

介绍使用45m3聚合釜生产悬浮法PVC树脂技术,该树脂中氯乙烯残留量远远低于5×10-6、二氯乙烯含量低于1.5×10-4,达到了食品卫生级的要求.年销售利润增加720万元.基本配方为(质量份数):VCM 100,水170,分散剂(PVA+HPMC)0.04～0.08,引发剂(EHP)0.06～0.09,其它助剂0.18.     

悬浮法生产PVC过程中减轻聚合釜粘釜及清釜的方法

阐述了PVC聚合工艺、设备及聚合釜结构形式等的,对悬浮法PVC生产中聚合釜的粘釜、结垢原因及清理方法进行了总结和分析。     

127m^3PVC聚合釜搅拌试验研究

通过在与127m^3PVC聚合釜几何相似试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进127m^3PVC聚合釜结构、提高生产能力提供参考。     

用国产70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂

介绍了无锡化工集团股份有限公司成功开发与应用国产 70m3聚合釜生产悬浮PVC树脂的情况 ,并阐述了在使用 70m3聚合釜生产过程中出现的问题及解决方法。从开发至今生产的PVC树脂合格率达 10 0 % ,优级品率控制在 90 %以上     

127 m3和135 m3 PVC聚合釜生产能力及技术比较

对中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂1978年引进的日本信越化学工业株式会社127 m3PVC聚合釜的运行情况和2002年引进的美国西方化学公司的135 m3PVC聚合釜的运行情况进行了比较和分析,结果表明:135 m3PVC聚合釜的主要技术参数优于127 m3PVC聚合釜,可大幅度地降低建设投资和产品的生产成本,获得较大的经济效益。如果纯粹从技术的角度考虑,135 m3PVC聚合釜将是今后发展的方向。     

70m^3PVC聚合釜配套冷凝器的设计与制造

介绍了70m^3PVC聚合釜配套釜顶冷凝器的结构形式,分析了其设计与制造要点。     

70 m3聚合釜PVC生产中自动化控制系统的核心问题

对70 m3聚合釜PVC生产工艺自动化控制过程中的关键点(如等温水入料、反应放热量的测量及计算、粗料的判断、冷却水最大经济流量)的控制等进行了阐释,对控制过程中一些复杂的连锁进行了说明,提出了改进PVC生产中控制系统的方案。     

110m^3 PVC聚合釜的改造

针对用110m^3聚合釜生产PVC过程中出现的问题,分别对安全阀、聚合釜冲洗工艺及气动马达上下膜片进行了改造,有效地提升了生产的稳定性和安全性。     

105m^3聚合釜聚合中途注低温水PVC生产工艺

介绍了聚合中途注低温水工艺在105m^3聚合釜PVC生产中的应用情况。运行情况表明：中途注低温水工艺对PVC产品质量没有影响,SG5型PVC树脂聚合反应时间可缩短近50min,提高了聚合釜的生产能力。     

提高PVC国产30m^3聚合釜生产能力及产品质量的对策

采用全自动化密闭操作,先进的防粘釜技术及工艺,热水进料,反应中间连续注水,使用复合引发剂,聚合釜循环水处理一夹套清洗,是提高国产３０ｍ＾３聚合釜生产能力的好方法。但国产３０ｍ＾３聚合釜釜壁粗糙,内冷管多,极易粘釜。如何在基本不影响现有生产的基础上３０ｍ＾３聚合釜的传热系数,以利于全自动化操作是提高生产能力工作中的难点。分散剂、引发剂及秒种助剂集中配制,使用高效无毒终止剂,改良聚合釜的搅拌体系,调整     

70．4m^3 PVC聚合釜循环水系统清洗

根据敞开式70.4m3PVC聚合釜循环水系统垢样组成、成垢原因分析以及以往在线清洗的经验,适时选择停车化学清洗。通过对各项运行数据的分析和比较证明此法效果明显,保证了70.4m3PVC聚合釜循环水系统的正常、高效运行,值得在行业内推广应用。     

30M^3聚合釜生产悬浮PVC树脂总结

明天科技股份公司集生产电石、树脂为一体。根据公司现有状况及市场调查后决定对原13M3聚合釜生产PVC树脂进行改造,扩大为30M3聚合釜,年产树脂为2万吨的生产能力。     

PVC聚合釜技术特性及全流通PVC聚合釜

介绍了国内外PVC聚合釜的发展状况,对比分析了传统PVC聚合釜与全流通PVC聚合釜的结构特性、生产强度及防粘釜技术等。指出大型聚合釜的正常运转是以很高的控制水平为前提的。     

108m~3聚合釜PVC生产能力的提高

通过采取缩短聚合时间、降低水油比、切除部分干燥床挡板、加强原辅材料管理等措施,提高了108m3聚合釜PVC生产能力。     

135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析

通过对135 m3与70 m3聚合釜生产PVC的技术经济分析对比,指出135 m3聚合釜适合PVC生产能力高于20万t/a的生产装置,70 m3聚合釜适合PVC生产能力在20万t/a以下的生产装置。     

105m3聚合釜PVC生产能力的提高

介绍了105 m3聚合釜PVC生产工艺流程,通过改进引发剂体系缩短反应时间,采取多种措施缩短辅助时间,解决粘釜问题,使PVC装置生产能力由8万t/a提高到11万t/a.     

提高70 m3聚合釜生产能力的途径与方法

探讨了提高70m^3聚合釜生产能力的途径与方法，并总结了国产化70m^3聚合釜生产技术在国内的推广应用情况。指出，国内PVC企业正在向大型化方向发展，70m^3聚合釜已成为近年来各企业新建或扩产普遍选用的釜型。