引入不同刚玉颗粒级配对钢包用镁铝碳砖抗侵蚀性能的影响与应用

研究了棕刚玉、白刚玉不同颗粒级配加入对镁铝碳砖抗侵蚀性能的影响。通过采用回转炉抗渣实验(GB/T8931-1988)方法结合光谱分析、X-射线衍射分析等研究手段进行分析。结果表明:刚玉颗粒级配5-3、3-1、1-0共同加入量R%或者刚玉颗粒级配1-0单独加入量R%镁铝碳砖强度、体密、抗侵蚀能力、材料内部结构、形成尖晶石的量较好,能够满实际应用。     

红柱石粒度对干熄焦用耐材制品使用性能的影响

为了满足干熄焦装置用耐火材料高强度与高热震稳定性的要求,以合成莫来石、红柱石等为主要原料,辅以白刚玉、苏州黏土、Al2O3微粉,探讨了不同的烧成工艺及红柱石微粉粒度对制品性能的影响。结果表明,超细粉对产品的紧密堆积有影响,加入量以≯10%为宜;适当地引入红柱石超细粉,可以降低烧成温度,并满足产品的高强度与高热震稳定性要求。试验证明在引入红柱石超细粉的情况下,烧成工艺以a℃×8 h为宜。     

高强刚玉浇注料的研制

通过采用单因素实验及正交实验设计,研究了结合荆加入量对刚玉质浇注料强度及重烧线变化的影响,得到了性能较好的能够满足特殊用户需要的高强刚玉浇注料。     

热风炉低蠕变粘土砖的研制

分别从焦宝石骨料级配、兰晶石加入量、兰晶石粒度、粉料加入方式以及烧成温度等方面较为详细的分析了对低蠕变粘土砖性能的影响.另外适当的加入α-Al2O3或莫来石微粉作为添加剂,可以进一步改善制品的各项性能.     

高性能熔融石英制品的研制

通过调整泥浆的颗粒级配、添加减水助磨剂降低制浆加水量、对泥浆进行真空搅拌脱气处理、优化烧成制度,使熔融石英制品的体积密度达到1.92 g/cm3以上,常温耐压强度大于40 MPa。该产品在使用时,浇注普碳钢寿命达到300 min以上,满足了用户的要求。     

铬刚玉再生料加入量对铬刚玉浇注料性能的影响

为实现铬刚玉废弃料资源再利用,以铬刚玉(4~2 mm、2~1 mm、1~0 mm)为骨料,以铬刚玉细粉(240目)、活性氧化铝微粉、铬绿为基质,以Secar71水泥为结合剂,使用高效外加剂,并以相同粒度的铬刚玉再生料(其加入量分别为0、10%、20%、30%、40%、50%、60%)作为骨料来替代铬刚玉骨料,骨料和基质的质量比固定为70∶30,研究了铬刚玉再生料对铬刚玉浇注料性能的影响。结果表明:铬刚玉再生料加入量在40%以内,通过合理的颗粒级配,添加高效外加剂,试验结果高于铬刚玉浇注料性能指标,符合实际生产要求。     

ZrO2加入量对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉(6～3 mm、3～1 mm和≤1 mm)为骨料,以电熔尖晶石细粉(≤0.044 mm)、白刚玉细粉(≤0.088mm和≤0.044 mm)、α-Al2O3微粉(≤5μm,d50=2.01μm)为基质,以纯铝酸钙水泥为结合剂,按骨料与基质的质量比为70∶30配料,以ZrO2等量代替白刚玉细粉(≤0.044 mm)制备刚玉-尖晶石浇注料,并研究ZrO2质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％时对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响.结果表明:随着ZrO2引入量的增大,试样的体积密度和显气孔率均呈上升趋势,线变化率逐渐增大,强度降低,高温抗折强度呈降低趋势,抗热震性和抗渣侵蚀性逐渐增强.综合考虑,ZrO2的最佳引入量为4％～6％.     

硅锭线切割回收料制备高性能Si3N4结合SiC耐火材料的研究

以硅锭线切割回收料为主要原料,采用氮气气氛中反应烧结制备Si3N4结合SiC耐火材料,研究了烧成制度、原料配比、颗粒级配等对制品的气孔率、抗弯强度的影响.结果表明:原料Si含量为25％为最优配方;1300 ℃、1400℃分别保温2.5 h是合适烧成制度;合适颗粒级配的骨料添加可以降低气孔率.硅锭线切割回收料制备的Si3...     

硫酸镁对镁质浇注料性能的影响

实验以镁砂为主要原料,以硫酸镁为结合剂,以二氧化硅为辅助结合剂。骨料颗粒临界尺寸为5mm,采用连续颗粒：5—3mm、3～1mm、1～0mm、〈0．074mm进行配比。保持二氧化硅微粉加入量3％,改变硫酸镁的加入量：1％、2％、3％、4％、5％。在110℃×24h、1100℃×3h和1550℃×3h烧成。研究和测试了试样的物理性能。结果表明：硫酸镁的合适加入量为3％～4％。     

添加剂对中频感应炉酸性炉衬的性能影响

试验以石英砂为主要原料,α-Al2O3微粉为烧结剂,硼酸为助烧剂,按3～2mm、1～0mm、0.074mm的颗粒级配进行配比,干式捣打成型,并在1550℃×4h烧成。通过改变α-Al2O3微粉和硼酸加入量,测试和比较了α-Al2O3微粉和硼酸加入量对试样烧后性能的影响。结果表明:α-Al2O3微粉的合适加入量为4%～5%,硼酸的合适加入量为1%。     

尖晶石基惰性阳极坯料的粒度组成

为了保证尖晶石基惰性阳极制品具有较高的体积密度和较低的气孔率,从原料粒度组成入手,在球列理论的基础上,通过实验对尖晶石颗粒级配进行了研究.实验中根据不同的产品规格,设定了4种不同的主颗粒,通过测量振实密度以寻求最佳的粒度级配.实验中先确定主颗粒与填充颗粒的质量分数和直径比,在此基础上加入不同含量的细粉以得到最佳的粒度级配.实验结果表明,主颗粒与填充颗粒的实际堆积方式与理论上球体的体心立方或密排六方堆积比较吻合,且当主颗粒、填充颗粒、细粉的质量分数分别为42%,18%,40%时,振实密度最大.     

红柱石的粒度对莫来石-刚玉材料性能的影响

初步探讨了不同粒度的红柱石对莫来石-刚玉复合材料的烧结性能和热膨胀性能的影响,并着重讨论了随着温度的变化,红柱石的粒度对莫来石-刚玉复合材料的体积效应的影响规律。得出:随着红柱石颗粒变大,试样的体积增大效应越明显,耐压强度则减小。加入红柱石粒度大于0 5mm的试样在高于1500℃煅烧后具有莫来石化"潜能"。     

电熔镁砂加入量对钢包用铝镁砖性能的影响

以电熔棕刚玉颗粒(8~5 mm、5~3 mm、3~1 mm、1~0 mm),电熔白刚玉细粉(≤0.074 mm),电熔镁砂细粉(≤0.074 mm),活性α-Al2O3微粉为主要原料,配制成电熔镁砂加入量(质量分数)分别为1%、2%、3%、4%、5%的试样。试样经180℃,24 h烘干后,分别于1 100℃,3 h,1 600℃,3 h处理,测定处理后试样的体积密度、显气孔率、耐压强度以及线变化率,并做1 600℃,6 h的抗渣侵蚀实验。结果表明:随着电熔镁砂加入量的增加,试样线变化率增大,体积密度下降,显气孔率增加,抗渣渗透性增强,耐压强度与抗渣侵蚀性有先增大后降低的趋势。根据实验结果研制的铝镁砖在钢厂使用取得了良好的效果。     

钢包底吹氩刚玉质定向多孔型供气砖

武钢第二炼钢厂冶炼取向硅钢采用日本进口刚玉质弥散型供气砖底吹,寿命约6次;其它钢种采用西德引进的上插式喷枪顶吹,寿命约4次,均不能适应炼钢发展的需要。为改善钢包底吹氩的技术经济指标,1986年以来,开始了不同材质不同结构的钢包底吹氩供气砖的试验研究。其中,刚玉质定向多孔型供气砖在第二炼钢厂试验,供气砖孔径≤1mm,孔数140个,Al_2O_3≥90％,体积密度>2.5g/mm~3,气孔率≤25％,荷重软化温度≥1430℃;底吹氩工作压力0.2～0.4MPa;     

脱硫枪用莫来石—刚玉浇注料流动性的研究

以天然莫来石、电熔莫来石、刚玉粉为主要原料,研究了粒度级配、微粉种类和加入量、减水剂种类和加入量的对脱硫枪用莫来石—刚玉浇注料流动性的影响：先研究硅微粉加入量分别为2％、3％、4％、5％对浇注料流动性的影响;然后将硅微粉加入量固定为2％或3％,研究α—Al2O3微粉加入量分别为0、2％、4％、6％时对浇注料的流动性影响;最后研究三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、SM、FDN四种减水剂对莫来石-刚玉浇注料流动性的影响,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的加入量分别选取0．1％、0．15％、0．2％、0．25％,SM加入量选取0．2％、0．3％、0．4％、0．5％,FDN的加入量选取0．1％、0．15％、0．2％、0．25％。试验结果表明：硅微粉对流动性的改善作用优于氧化铝微粉,但二者共用时对流动性的改善作用比单用硅微粉更好,此时最适宜的加入量为硅微粉％、氧化铝微粉2％;本试验中最适宜的减水剂是六偏磷酸钠,最佳加入量为0．15％。     

SiO_2超微粉等外加剂对刚玉质可塑料性能的影响

以高铝矾土、刚玉为骨料,以氧化铝微粉、氧化铬为粉料,以磷酸盐为结合剂,研究了SiO_2超微粉、磷酸盐结合剂、蓝晶石对刚玉质可塑料常温及高温性能的影响。结果表明:(1)随着SiO_2超微粉加入量的增加,试样的保存期延长,烧后体积密度降低,试样经1 000℃及1 500℃热处理后的常温强度及1 500℃高温抗折强度随着SiO_2超微粉加入量的增加而降低;(2)将结合剂由磷酸盐A换为磷酸盐B,试样的保存期延长,1 000℃烧后常温耐压强度略有增加,1 500℃烧后的常温耐压强度略有降低,1 500℃高温抗折强度变化不大;(3)在材料内添加7%的蓝晶石,试样1 500℃热处理后的线收缩减小,1 500℃热处理后的常温强度及高温抗折强度有所降低;(4)在材料内添加SiO_2超微粉、蓝晶石对刚玉质可塑料抗矿热炉炉渣侵蚀性能影响不大。     

电熔MgO及MAT细粉对刚玉质材料性能的影响

以电熔刚玉、电熔MgO及电熔MgO-Al2O3-TiO2细粉为原料,实验并研究了电熔MgO及电熔MgO-Al2O3-TiO2细粉的添加对刚玉质材料性能的影响.结果表明,经中、高温热处理后,添加MgO-Al2O3-TiO2细粉的刚玉质浇注料的各项性能明显好于添加MgO细粉的刚玉质浇注料.     

氧化镁对氧化铝空心球隔热制品性能的影响

以氧化铝空心球和烧结氧化铝微粉为主要原料,制备氧化铝空心球隔热制品。研究了氧化镁以轻烧氧化镁粉、含镁氧化铝空心球的形式引入对试样抗热震性及其它性能的影响。结果表明:随轻烧氧化镁细粉和富铝尖晶石空心球的引入,材料的抗热震性明显提高,当轻烧氧化镁的加入量为5%,富铝尖晶石空心球加入量为25%时,能够显著提高材料的抗热震性;引入氧化镁的隔热制品,其体积密度和常温耐压强度稍有下降,烧成线变化率变大,荷重软化温度、重烧线变化率相差不大,而热导率降低了23%。     

以高钛型高炉渣提钛后尾渣为结合剂的刚玉浇注料性能研究

利用等离子熔融技术提取硅钛合金后的缓冷尾渣为结合剂,以电熔棕刚玉颗粒、电熔白刚玉细粉(≤0.088mm)、α-Al_2O_3微粉、SiO_2微粉为主要原料,研究缓冷尾渣加入量(0、2%、4%、6%、8%)对刚玉基浇注料性能的影响。试验表明:1随着缓冷尾渣加入量的增加,浇注料的需水量增大,常温和高温烧后强度逐步增强,中温强度则逐步降低;2加入量过多不利于其热震性能和高温抗折强度的发展;3在抗渣侵蚀性能方面,加入6%缓冷尾渣试样的侵蚀指数最大,加入量4%缓冷尾渣与以4%Secar71水泥结合的浇注料,抗侵蚀性能接近;4在刚玉浇注料中缓冷尾渣的加入量4%左右为宜,不宜超过6%。     

电热法制取铝硅合金的团块性能（Ⅱ）——抗压强度和电阻率

通过单因素实验，考察了压力、干粉粘结剂加入量、配水量、尾矿粒度对生球团块抗压强度的影响，并对焙烧后团块的抗压强度和电阻率进行了研究。结果表明：当制团压力为22．5MPa，千粉粘结剂加入量、配水量分别为9％、13％，尾矿粒度为0．178～0．124mm时，可获得较好的抗压强度；焙烧温度升高，保温时间延长，团块抗压强度和电阻率下降，下降幅度逐渐变小。