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针对张力减径机成品孔型传统设计方法的不足,提出了新的孔型设计方法,即成品孔型采用椭圆形(而不是圆形),孔型椭圆度大于1(1.007-1.010),孔型的短半轴与成品前一孔型的短半轴相等;成品前一个孔型采用椭圆形,适当减小椭圆度。实践证明,新的成品孔型设计方法能有效地控制钢管外径的椭圆度,提高钢管外径精度,使成品孔型的使用寿命增加1/3,并且减少了成品管青线缺陷的产生。 相似文献
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介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法消除了厚壁钢管内多边形和薄壁钢管挤入辊缝的缺陷。 相似文献
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介绍了天津市无缝钢管厂为实现API油管的倍尺生产、提高成材率,对引进的张力减径机机架与轧辊辊型进行了改进,开发了Φ133mm孔型(对前5架粗轧孔型进行了设计),取得了较好的经济效益。 相似文献
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叙述了型钢轧机采用大辊缝孔型设计的优点和设计特点。630×3和300×5型钢轧机,大辊缝孔型设计可提高轧辊强度和使用寿命。 相似文献
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阐述以动态规划法按最小单位轧制总能耗对小型圆钢轧制孔型进行优化设计的方法及实例,实例表明可节约单位总能耗7.3%。 相似文献
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顶管机孔型设计与机架排列优化及实践 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了顶管机孔型设计和机架优化排列设计的实用程序公式。对φ133mm顶管机进行合理的孔型设计和机架优化排列,开发出φ159mm孔型。 相似文献
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通过对30万吨合金钢棒材轧机生产能力的分析,认为粗轧是影响机组生产的限制性环节,为此提出了改进方案。计算表明按新方案生产可提高平均机时产量17.37%。 相似文献