1.0 Mt/a延迟焦化装置的扩能改造

对锦州石化分公司延迟焦化装置进行了由1．0Mt／a到1．5Mt／a的扩能改造。通过对比选择了合适的改造方案和设备型式；采用先进的流程模拟软件PRO／Ⅱ对原有的工艺流程和分馏塔的改造进行了设计计算和优化，确定了合理的操作参数。改造后的运行结果表明，装置运行稳定，主要技术参数均达到了设计要求，装置处理量提高了50％，改造后财务内部收益率为18．60％，投资回收期为5．86年，经济效益良好。     

南京炼油厂1Mt/a延迟焦化装置扩容成功

金陵石油化工公司南京炼油厂扩容的１Ｍｔ／ａ延迟焦化装置,１９９９年７月２５日投产一次成功,其加工量增至１．２Ｍｔ／ａ。此次扩容改造中,新设计的柴油换热流程为国内延迟焦化装置首例应用,即柴油取代轻蜡油用作吸收稳定系统脱吸塔底热源,柴油回流温度由原设计的４０℃改为１２０℃,从而有效地降低装置能耗,提高了该厂原油加工深度和轻质油收率。南京炼油厂1Mt/a延迟焦化装置扩容成功@张玉宏$金陵石油化工公司南京炼油厂设计院     

1.20Mt/a延迟焦化装置焦炭塔大油气管线结焦分析

焦炭塔大油气管线结焦是影响延迟焦化装置长周期运行的主要因素,综合当前国内外延迟焦化方面对焦炭塔大油气管线结焦的分析,并根据1.20 Mt/a焦化装置大油气管线结焦的具体现象,得出影响结焦的主要因素有原料性质、加热炉出口温度、焦炭塔顶部温度控制,急冷油、焦炭塔气速等。同时,提出了合理控制加热炉出口温度、改善急冷油性质、降低焦炭塔气速等减缓结焦措施。     

1.4 Mt/a延迟焦化装置处理浮渣技术总结

胜利炼油厂1.4 M t/a延迟焦化装置,借鉴国内炼油浮渣处理的成功经验,将污水处理过程中产生的浮渣进延迟焦化焦炭塔并利用焦炭塔余热处理,装置运行结果表明,该处理工艺运行费用低,具有良好的社会效益和经济效益。     

金陵石化新建1.6 Mt延迟焦化装置实现投料开车一次成功

中国石化股份有限公司金陵分公司新建1.6Mt延迟焦化装置由洛阳石油化工工程公司和金陵石化工程公司共同承担工程设计,由金陵石化建安公司和第七化建公司等单位施工安装。2004年1月17日完成初步设计审查,2月18日开始打桩,4月10日土建工程开工,7月底开始设备安装。该装置于2004年12月20日实现中间交接,27日18时开始引蜡油,建立蜡油循环,30日16时40     

2.5Mt/a延迟焦化装置的设计与运行探析

介绍了青岛炼化2.5Mt/a延迟焦化装置的概况,从原料、产品收率、操作条件、主要设备、能耗、环境保护和高温管道的布置等方面探析了装置的设计特点、新技术应用和操作运行优化,分析了生产过程中遇到的主要问题,提出了装置改进的几点建议。     

1.2Mt/a延迟焦化装置油气线结焦现象分析

乌鲁木齐石化公司1.2 Mt/a延迟焦化装置连续运行2 a后,由于焦炭塔大油气线结焦严重,导致焦炭塔压力升高,影响到装置正常生产。通过对该装置大油气线结焦现象分析,结合装置现状和运行过程中存在的问题,提出相应的优化措施,收到良好的效果。     

金陵石化首套1.80Mt/a渣油加氢装置成功点火烘炉

2012年7月20日21时58分,金陵石化公司首套1.80 Mt/a渣油加氢装置成功点火烘炉,时至22时30分,反应炉8个长明灯,分馏炉16个长明灯相继点燃,迈出了渣油加氢装置开工的关键一步。     

我国首套国产化大型乙烯装置投产成功

<正>10月5日,中国石油大庆石化公司年120万吨乙烯改扩建工程龙头项目——新建年60万吨乙烯装置生产出合格产品,宣告我国首个国产化大型乙烯成套技术工业化获得成功,告别半个多世纪以来乙烯技术依赖进口的局面。乙烯装置是石化工程的龙头装置,也是一个     

金陵石化新建1．6Mt延迟焦化装置实现投料开车一次成功

中国石化股份有限公司金陵分公司新建1．6Mt延迟焦化装置由洛阳石油化工工程公司和金陵石化工程公司共同承担工程设计，由金陵石化建安公司和第七化建公司等单位施工安装。2004年1月17日完成初步设计审查，2月18日开始打桩，4月10日土建工程开工，7月底开始设备安装。该装置于2004年12月20日实现中间交接，27日18时开始引蜡油，建立蜡油循环，30日16时40分改渣油进料，22时38分焦炭塔改底部进料开始生焦，31日12时汽、柴油产品合格，2005年1月1日17时产出第一塔石油焦。整个工程在不到一年的时间内经各参战单位的共同努力，实现了当年设计、当年施工、     

1.6 Mt/a延迟焦化装置首次开工难点及应对措施

1.6 Mt/a延迟焦化装置是中国中化集团公司泉州石化有限公司12 Mt/a炼油项目的主要重油加工装置之一.简要介绍了该装置的工艺设计特点,同时针对装置首次开工中加热炉进料泵易抽空、焦炭塔预热慢、切换四通阀后加热炉需快速升温、无水箱开工、装置大型化后设备/管线投用时易泄漏等难点,通过选择合适开工蜡油、优化循环流程、优化焦炭塔及加热炉操作、投用设备/管线前充分预热等应对措施,实现了装置的一次开车成功,所有产品均合格.装置标定结果表明,各项工艺参数均符合低压、超低循环比、高加热炉出口温度的高焦化苛刻度延迟焦化工艺技术方案的要求,焦炭塔顶压力0.12 MPa,循环比0.06,加热炉出口温度500℃.标定期间,混合原料油残炭为18.46％,焦炭产率为26.38％,液体产品收率为68.2％.     

青岛石油化工厂1.0 Mt/a ROCC-V型重油催化裂化装置顺利投产

由洛阳石油化工工程公司负责工艺开发与工程设计的１．０Ｍｔ／ａＲＯＣＣ－Ｖ型重油催化裂化装置于１９９９年９月２６日在青岛石油化工厂投产并生产出合格产品。该装置反再系统采用的是洛阳石油化工工程公司新开发成功的专利技术。两器采用全同轴式布置。自上而下依次为沉降器、第一和第二再生器。两个再生器采用不同的再生方式,第一再生器（一再）采用常规再生方式,第二再生器（二再）采用完全再生方式。二再含氧烟气通过特殊设计的管道进入一再床层二再烟气中剩余氧参与一再烧焦,使氧气得到充分利用,主风单耗降低,而且烟气能量回收…     

中国石化广州总厂80万t／a延迟焦化装置投产成功

中国石化广州总厂８０万ｔ／ａ延迟焦化装置投产成功中国石化广州总厂８０万在／ａ延迟焦化装置于２月９日一次投产成功，生产出合格产品。该装置采用两炉四塔流程，吸取同类型装置的技术特点，尽量降低能耗。该装置采用无堵焦阀的新的焦炭塔预热流程和全井架水力除焦系统...     

污油回炼技术在4.20Mt/a延迟焦化装置的应用

介绍了污油回炼技术在中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司4.20 Mt/a延迟焦化装置的应用情况。重污油的回炼位置在放空塔底循环线上,轻污油的回炼位置在分馏塔柴油回流线上。污油回炼后,装置的操作参数变化较小,液体收率明显提高,石油焦的灰分、硫含量上升,汽油和柴油的硫、氮含量有一定幅度上升。经测算,污油回炼至延迟焦化装置每年可增加经济效益约8 850万元。     

豫西南首套1万t/a聚丙烯装置投产

本刊讯（通讯员曹东方）1997年3月21日，河南油田炼油厂首套1万t／a聚丙烯装置建成并取得试生产一次成功．它的投产标志着河南油田炼化系统具备了生产化工产品的能力，炼化系统由过去的燃料型转化为燃料一化工复合型。油田炼油厂二联合装置包括15万t／a汽油脱硫酸、3万t也液化汽脱硫酸、3万软气体分馆和1万小聚丙烯4套装置，总投资7000多万元，1996年3月开始施工，同年匕月全面建成．今年初，脱硫醇和气体分馆装置试车投运成功，为聚丙烯装置投产准备了合格的丙烯原料。经过全体职工一个月的艰苦努力，聚丙烯装置也一次投产成功。至此．二联…     

中国石化高桥公司炼油厂500Kt／a延迟焦化装置一次试车成功

中国石化高桥公司炼油厂５００Ｋｔ／ａ延迟焦化装置一次试车成功该装置由中国石化高桥公司设计院自行设计，投资１．９亿元。处理量为５００ｈｉ／ａ，原料为大庆减压渣油。于１９９６年３月１６日实现多产石油焦的产品方案，一次试车成功生产出合格的石油焦。该装置具有...