催化裂化装置UOP技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油厂I套催化裂化装置在 2 0 0 0年停工检修中 ,采用美国UOP公司的VSS技术及高效汽提技术进行沉降器改造的情况 ,解决了装置存在的生产安全问题 ,提高了装置处理量。标定结果表明 ,改造后产品分布得到改善 ,焦炭产率降低了 1.44个百分点 ;汽提效果明显好转 ,氢碳质量比大幅度下降到 6.0 % ,降低了再生器烧焦负荷 ,再生效果也得到了改善 ,再生催化剂碳含量降到 0 .1%以下     

用UOP技术改造催化裂化装置

介绍洛阳石油化工总厂1号催化裂化装置采用UOP的涡流分离系统和高效汽提技术进行改造的情况。改造后装置的标定结果表明,反应油气和催化剂的分离效率得到提高,解决了油浆固含量较高的难题,油浆固含量降到2g/L;提高了汽提效果,待生剂上焦炭的氢碳比降到6．0％;减少了二次反应,产品分布得到改善,焦炭产率降低1．44个百分点,轻油收率提高0．31个百分点,柴汽比提高到0．82;装置处理量提高了48t/h。     

延安炼油厂催化裂化装置技术改造

延安炼油厂３０万吨／年催化裂化装置，经过１９９５年７￣８月份技术改造，更换循环斜管，增加干湿联合空冷器，对气压机进行增容技改等一系列措施，使装置处理能力由原设计的３０万吨／年提高到４０万吨／年，轻质油收率由６１．８９％提高到６４．７５％，并降低了能耗，延长了开工周期，取得了显著的经济效益。     

明尼苏达州炼油厂将采用UOP Unicracking工艺技术

总部位于堪萨斯州Wichita的Flint Hills资源公司将在其明尼苏达州炼油厂采用UOP Unicracking工艺技术生产符合美国新规范标准燃料。 装置设计正在进行,计划于2006年2季度试运行。UOP Unicracking工艺技术将可以满足生产超低硫柴油和石脑油要求,且具有较宽的原料适应性。     

南京炼油厂重油催化裂化装置技术改造

金陵石化公司南京炼油厂为确保重油催化裂化装置安、稳、长、满、优运行，提高经济效益，近几年来进行了一些技术改造，主要内容包括：更换烟气轮机的转子等，提高烟气轮机的输出功率；优化操作参数，提高油浆静电分离器的分离效率；调整操作条件，解决干气脱硫效果差的问题；改进余热锅炉内衬里施工方法等     

胜利炼油厂第二催化裂化装置技术改造概述

介绍了胜利炼油厂第二催化裂化装置改造的主要内容,对改造前后的原料性质、产品分布、产品质量进行了对比,提出了改进设想。     

燕化公司炼油厂催化裂化装置技术改造方案探讨

1 概述根据“八·五”规划,“八·五”期间炼油厂原油加工量为700万t/a,而且全部为大庆原油。由于加工大庆油时减压渣油收率较华北油要高,因此,将导致炼油厂渣油过剩。进一步提高原油加工深度,是炼油厂面临的一个重要课题,从炼油厂的实际情况来看,到“八·五”末期催化裂化装置每年至少要加工40多万t减     

吉林油田炼油厂催化裂化装置进行了技术改造

吉林油田炼油厂催化裂化装置进行了技术改造吉林油田炼油厂一套催化裂化装置是年加工原料油７万ｔ的同轴式装置。自１９９０年４月初正式投产，存在下列弊端：提升管进料上部易发生结焦现象；提升管管壁冲刷磨损较严重；膨胀节耐磨耐拉能力明显下降。多次长时间停车。该厂...     

催化裂化装置UOP技术改造中原料油喷嘴的安装

大港石化公司对120万t/a催化裂化装置进行了UOP技术改造.其喷嘴为改造的重要部分,采取喷嘴套筒与提升管整体预制的方法,达到了预期的效果.文章详细介绍了喷嘴段提升管预制、喷嘴套筒预制、套筒与提升管组焊和喷嘴安装等程序.     

催化裂化装置技术改造

石油二厂催化裂化装置于1985年5月进行了技术改造,取得了初步效果.一、近年来催化剂跑损日益严重,采取各种措施均未好转,1984年平均损耗达1.13kg/t原料.1985年将再生器内的六组杜康型旋风分离器改为五组布埃尔型,并注意了旋风分离器的制造、安装质量,开汽后催化剂损耗下降至0.5kg/t原料以下,低于本装置历史最好水平0.55kg/t原料.平均处理每吨原料可节省操作费用37.80元,全年节省3.402×10~7元.     

UOP工艺技术在催化裂化装置的应用

中油国际奇姆肯特炼油公司的二期改造项目2 000 kt/a催化裂化装置,为哈萨克斯坦唯一一套完全采用美国UOP工艺技术的催化装置。采用完全再生工艺、VSS旋分系统、高效AFTM环形挡板三段汽提、全重力流密相外取热器等关键设备和技术。运行情况表明,该装置具有良好的重油转化和抗重金属污染能力,产品分布较为理想。     

重油催化裂化装置技术改造

南京炼油厂重油催化裂化装置，１９９７年通过实施一系列改造，改善了装置吸收塔、再吸收塔、干气脱硫塔、液态烃脱硫塔及压缩机的操作，确保了产品质量和装置满负荷生产。     

蜡油催化裂化装置技术改造

为适应原料多变和重油深度加工的需要,茂名石化公司炼油厂将0.6Mt/a同高并列式催化裂化装置改造为提升管催化裂化装置.改造后装置处理量可达0.9Mt/a,并可掺炼10w%～20w%焦化蜡油,技术指标先进,经济效益显著.     

催化裂化装置节能技术改造

中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。     

催化裂化装置的技术改造

介绍了我厂催化裂化装置２０００年技术改造的主要内容和技术特点。