半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置的能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

国外先进控制软件在连续重整装置的应用

广洲石油化工总厂40万t/a连续重整装置采用美国设点公司（Setpoint)的多变量预估控制技术和环球油品公司（UOP）的辛烷值模型以及西雷公司（Heaistics Inc)的ONSOPEC工控软件作为控制过程的数据接口平台，实现了与TDC3000集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。实施先进控制后，主要取得下列几项效果；（1）提高了辛烷值的控制准确度，减少了汽油辛烷值的波动范围；（2）平稳地降低了反应压力，提高了液体收率；（3）降低了反应氢油比，减少了能量消耗；（4）提高了装置的处理能力和操作安全性。     

半再生催化重整装置工艺流程及设备的改进与探讨

本文介绍了半再生化重整装置在原料的预处理及重整反应，分离两方面，在工艺流程和设备上的改进，分析研究了预处理及重整生成油液体回收的流程及控制方案。还介绍了两种流向的重整径向反应器－上流式中心管反应器和下流式中心管反应器，并建议半再生催化重整装置应采用上流工中心管反应器。     

半再生催化重整装置能耗分析及节能措施

分析了能耗很大的重整装置的能耗情况，认为重整反应部分的能耗占装置总能耗的比例最大，而在单项公用工程消耗中燃料能耗占装置能耗比例最大。还分析了改变重整反应参数对装置能耗的影响，并提出了降低能耗的一些具体措施。     

先进控制技术在催化裂化装置上的应用

介绍了美国HoneywellHi SpecSolutions公司的以RMPCT为核心的先进控制技术在安庆分公司炼油厂催化裂化装置的应用。重点论述了先进控制系统的设计原则、设计目标和组成 ;对先进控制系统投用前后的装置情况进行的标定结果表明 :在原料组成性质和操作条件基本相同的情况下 ,投用先进控制后 ,轻质油收率提高 1.3 2个百分点 ,渣油掺炼率提高 1.0 4个百分点 ,年经济效益可达 80 4× 10 4 RMB $。     

催化重整装置先进控制策略及应用

福建炼油化工有限公司300kt/a半再生重整装置使用的Honeywell先进控制软件，结合装置工艺及生产的实际情况，确立了较为合理的控制策略，成功地实现了先进控制，提高了装置的平稳操作水平，汽油产品收率增加，装置消耗减小，取得了明显的经济效益。     

半再生式催化重整装置扩能改造设计的特点

介绍采用新技术、新工艺对乌鲁木齐石化总厂半再生式催化重整装置进行挖潜改造消除“瓶颈”的经验。该装置处理量由150kt／a扩大到200kt／a，通过3个月的运行考核和装置标定，证明扩能改造是成功的。装置投资回收期只有2个月。     

先进控制在连续重整装置的应用

Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的ＲＭＰＣＴ先进控制软件,采用鲁棒性多变量预测控制技术,提高了工业自动化水平,提高了操作人员的工作效率,提高了产品质量和收率。     

连续重整装置经济规模探讨

对不同装置规模和产品苛刻度下连续重整和半再生重整反应特征和经济效益进行了对比,探讨了在不同产品苛刻度要求下连续重整装置的经济规模。文中给出的示例,原料芳烃潜含量约 ４１％;平均反应压力连续重整为 １．２ＭＰａ,半再生重整为 ０．３５ ＭＰａ;反应体积空速连续重整为 ２．２ ｈ－１,半再生重整为 ２０ ｈ－１;连续重整采用铂铼催化剂,半再生重整采用铂锡催化剂。基于给出的原料和产品价格,比较结果表明,以产品ＲＯＮ分别为９５和９７作为产品苛刻度要求的两个点,装置规模低于０．３ Ｍｔ／ａ时,半再生重整的经济性明显优于连续重整;装置规模为０． ４ Ｍｔ／ａ时,在低苛刻度下,半再生重整的经济性好,在高苛刻度下,连续重整优越;装置规模高于 ０ ５ Ｍｔ／ａ时,连续重整经济性更好。     

国产在线近红外分析系统在重整装置先进控制中的应用

介绍了在线近红外分析系统中近红外光谱仪和预处理系统的组成结构和工作原理，通过对预处理系统的改造、仪器软件的优化，并配合测试模型的调优，使仪器预处理系统与操作软件均能稳定工作，分析结果平稳、趋势正确、偏差较小，完全能够满足装置先进控制的需要。     

先进控制技术在催化裂化分馏塔中的应用

阐述Honeyewll公司的鲁棒多变量模型预测控制技术（RMPCT）的特性和控制方法，探讨了在催化裂化分馏塔中采用此项技术的设计方法和实施过程，实际运行结果表明，该控制技术对提高的控制精度和平衡操作具有显著的功效。     

ADVANCED PROCESS CONTROL DEVELOPMENT IN RESIDUA CATALYTIC CRACKER CONTROL

FCCU is difficult to control due to highly heat and material interactions occured in its reactor andregenerator sections and frequently changes of feed rate and feed composition.The computerized ad-vanced processcontrol( APC) techniques were developed and implemented in SINOPEC refineriesto helpachieve better FCCU operation.In this paperthe key pointsof APC technique and its FCCU applicationsare highlighted with emphasis on discussion of FCCU control strategy design.Commercial perfo…     

先进控制与实时优化系统在连续重整装置上的应用

中国石油辽阳石化公司芳烃厂连续重整装置采用UOP第二代连续重整工艺，处理量550kt／a。该装置通过实施先进控制与实时优化系统，芳烃收率提高了0．715个百分点，能耗降低了0．64MJ／t，装置控制平稳率加强，经济效益明显。     

催化裂化装置先进控制策略及应用

兰州炼化公司利用引进的Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ先进控制软件，根据以往应用过程控制软件的经验，结合装置工艺及生产实际，确立了相应合理的控制策略和应用管理关系，成功地在１．２０Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置上实现了先进控制，提高了装置的平稳操作水平，汽油收率及产品质量合格率明显提高，取得了较大的经济效益。     

聚丙烯装置先进控制技术应用

介绍聚丙烯装置先进控制技术的设计思想、技术特点和系统构成 ,并介绍产率、浆液浓度、液相氢气浓度、熔体流动指数等被控变量的在线计算 ,指出了实施中应注意的问题。     

MPC 在重油催化裂化反应-再生系统控制中的应用

将多变量模型预测控制（ＭＰＣ）技术应用于工业催化裂化装置反应－再生系统的过程控制,有助于提高反应－再生系统的稳定操作以及优化操作。从烧焦控制、裂化苛刻度控制,压力平衡控制,分馏塔底控制和裂化产率优化控制等五方面详细论述了反应－再生系统的控制策略。工业实践表明,应用 改善了对再生催化剂温度、分馏塔底第一层板下温度等关键工艺参数的控制,提高了装置的转化率与轻油收率。     

催化裂化装置先进控制系统的设计与实施

介绍了模型预估控制的特点和基本算法。重点论述了催化裂化装置先进控制系统的设计与实施 ,包括控制目标确定、控制器设计原则、模型建立方法以及实施步骤 ,操纵变量、被控变量和干扰变量的组成和选择原则。