催化裂化在线工艺计算的特点

介绍了在线工艺计算方法的特点 ,包括计算项目 ,计算方法及其性能。工业生产装置上进行在线实时计算是动态过程 ,与通常的静态计算有许多不同的特点和要求 ,即 :模型要简单 ,要关联过程变量 ,过程输入要滤波 ,校正计算结果 ,关联式可整定 ,保存和使用最近的好值。最后说明变量滤波和偏差校正的重要性和具体方法。     

催化裂化先进控制工艺计算模型的开发

为了满足催化裂化先进控制技术的需要，开发了催化裂化提升管反应器工艺计算模型。该模型考虑了催化裂化原料油性质，催化剂性质，装置尺寸和操作条件的影响，能够提供催化裂化先进控制技术所需的反应苛刻度，转化率，裂化产品率，催化剂循环量，汽油辛烷值等重要工艺参数的计算，该模型计算速度快，精度高，应用简便，可满足催化裂化先进控制技术的要求。     

催化裂化装置先进控制现状及建议

简述国内催化裂化装置先进现状；主要就所见所闻以及在开展先控工作中的感受谈些体会与建议。     

催化裂化装置采用先进控制的探讨

介绍了先进控制及其在催化裂化装置上的应用效果引进国外最新的先进控制软件，提高ＦＣＣ装置的自动控制水平，是增加炼厂经济效益的有效手段。     

先进控制技术在催化裂化装置上的应用

介绍了美国HoneywellHi SpecSolutions公司的以RMPCT为核心的先进控制技术在安庆分公司炼油厂催化裂化装置的应用。重点论述了先进控制系统的设计原则、设计目标和组成 ;对先进控制系统投用前后的装置情况进行的标定结果表明 :在原料组成性质和操作条件基本相同的情况下 ,投用先进控制后 ,轻质油收率提高 1.3 2个百分点 ,渣油掺炼率提高 1.0 4个百分点 ,年经济效益可达 80 4× 10 4 RMB $。     

催化裂化装置先进控制系统的设计与实施

介绍了模型预估控制的特点和基本算法。重点论述了催化裂化装置先进控制系统的设计与实施 ,包括控制目标确定、控制器设计原则、模型建立方法以及实施步骤 ,操纵变量、被控变量和干扰变量的组成和选择原则。     

先进控制在重油催化裂化装置的应用

鲁棒多变量预估控制在重油催化裂化装置中取得了很成功的应用,这种控制策略使催化裂化反应稳定,使塔操作稳定,降低能耗,提高高附加值产品收率,减少产品质量的减动,且先进控制策略抗工艺过程干扰,反应再生部分多变量预估控制器能提高反应的稳定性,减少收率的变化。在可变操作条件下能使装置的处理量最大化,分馏塔多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少产品品质的变化,吸收解析稳定部分多变量预估控制器在可变操作条件下能提高高附加值产品收率,减少内循环,减少产品品质的变化。先进控制策略是基于模型的控制并达到了预期的目的,现在把系统的结构和实现过程等作详细的简述。     

催化裂化装置先进控制策略及应用

兰州炼化公司利用引进的Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ先进控制软件，根据以往应用过程控制软件的经验，结合装置工艺及生产实际，确立了相应合理的控制策略和应用管理关系，成功地在１．２０Ｍｔ／ａ重油催化裂化装置上实现了先进控制，提高了装置的平稳操作水平，汽油收率及产品质量合格率明显提高，取得了较大的经济效益。     

DMCplus控制器在催化裂化装置的应用

详细介绍了动态矩阵控制(DMCplus)控制器的设计及其在抚顺石化分公司石油-厂催化裂化装置的成功应用。实践证明，DMCplus控制器投用后，在稳定装置操作、降低能耗、提高产品质量等方面成效显著，通过实施先进控制，可使装置轻质油收率提高0．5％～1．0％。     

催化裂化装置实际能耗的计算与分析

以大庆石化分公司 1.4 0Mt/a重油催化裂化装置标定数据为基础 ,围绕影响装置能耗的两大主线 :热量和功 ,从催化裂化工艺本身出发 ,不考虑能量形式的转化和以物耗来反应能耗的体现方式 ,提出了一种催化裂化装置实际能耗计算方法 ,装置的能耗包括反应热、进出物流的有效热、机组及机泵的功耗、低温位油品的冷却、气体压力能损失和散热损失。因出发点不同 ,实际能耗计算方法与按照能耗计算标准计算的结果存在一定的差距。装置的实际能耗在较大程度上决定于装置的设计 ,物耗和产品收率决定装置的经济效益 ,因此 ,对催化裂化装置的评价应以能耗和效益两个指标为标准。     

催化裂化装置吸收稳定系统先进控制中软仪表的开发

介绍在催化裂化装置应用先进控制 (APC)过程中用软仪表替代在线分析仪的模型开发情况。在吸收稳定系统上实施先进控制 ,干气中C+ 3 、液化石油气中的C- 2 和C+ 5 的组成都是很重要的被控变量 ,利用现场收集的大量数据和回归方法 ,得到了满足APC需要的计算模型 (软仪表 )。     

烟气轮机-主风机组选型计算与优化软件包的开发与应用

通过对主风机选型计算、烟气轮机(烟机)热力计算、主风机组人口蝶阀计算、非冷却离心压缩机性能换算的研究。开发了烟机-主风机组选型计算与优化软件包。结果表明，在工程的方案和基础设计阶段，该软件包为烟机-主风机组选型或改造提供了方便、快捷和准确的理论数据结果；也可以为机组和装置的优化操作提供参考依据。     

催化裂化装置实时先进控制设计的几个问题

针对重叠式两段再生重油催化裂化装置的特点 ,提出催化裂化装置实时先进控制时应注意的几个问题。首先做好准备工作 ,如整定装置仪表参数 ;提高装置的自动化率 ;消除装置的一些“瓶颈” ;增加测点等 ,为实施先进控制打好基础。设计反应再生部分鲁棒多变量预估控制器 ,首先确定控制目标 ,再确定操纵变量、被控变量和干扰变量。指出在线工艺计算中不能盲目套用国外软件公司提供的影响系数X的缺省值 ;鲁棒多变量预估控制器操纵变量有一定的限制 ,不能超出范围。     

在线仿真系统在催化裂化装置上的应用

介绍新开发的催化裂化装置在线仿真系统的硬件结构、仿真模型技术及功能。该系统由于采用了催化裂化反应—再生系统半(?)理模型以及硬件与装置DOS上位联网,直接读取装置实时数据作为仿真运算初值的配置方案、具有实时准确的优点,既可用于操作培训,又可用于生产预测。     

催化裂化装置反应再生系统动态过程模型的建立与仿真

建立了适合提升管式催化裂化装置（FCCU）反应再生系统的动态过程模型，数字仿真结果表明，所建模型正确地反映了系统的动态特性。对此模型进行了合理的简化，得到了易于应用的简化模型。简化模型较好地保留了工作点附近的系统特性。应用实例表明，简化模型可以用于过程控制系统的仿真研究。     

先进控制技术在重油催化裂化装置的应用

介绍了由浙江中控软件技术有限公司和镇海炼油化工股份公司(镇海炼化)共同开发的重油催化裂化装置先进控制系统,以及该系统在镇海炼化的工业应用情况.详细阐述了该控制系统的控制策略.工业实践表明,模型和控制策略的综合应用明显地改善了先进控制系统的适应性.先进控制系统的应用明显提高了装置的操作平稳率和产品质量的稳定性,提高了装置的掺渣率,经济效益显著.