机泵变频技术在油品装车系统中的优化使用

结合兰州石化公司油品储运厂达西批发站目前油品装车实际情况,从现用零装管路布置、装车工艺及机泵运行启停方面进行了分析。基于油品装车机泵较多,但实际使用机泵较少,且装车过程中运行时间不太长,起停比较频繁的使用特点,提出了在油品装车系统增加机泵变频器方法并优化使用,通过PLC实现整个系统自动控制,该方法可以达到降低投资,提高变频器在油品装车系统中的使用效率的效果。同时解决装车管线压力变幅大的问题,使整个运行系统实现节能的要求。     

折叠胶带装车机的使用

一、前言我厂是年产10万吨水泥的塔式机械立窑厂,每年约有80％的水泥靠火车发运。袋装水泥原是靠人工装车,劳动强度大,生产效率低。为了改变这种落后状况,我们采用了折叠胶带装车机(以下简称装车机)进行装车。这台装车机是原北京水泥工业设计院设计、天津市     

水泥袋装移动式装车机除尘系统改造

由于自动装车技术推广存在一定难度,我国多数水泥生产企业水泥袋装仍采用移动式皮带装车机和人工堆码的方式,这不可避免的造成装车区域存在扬尘污染较大的问题。我公司所属葛洲坝嘉鱼水泥有限公司现有3台八嘴包装机和6台水泥袋装移动式皮带装车机。2015年4月,为改善装车区域作业环境,我公司对水泥袋装移动式皮带装车机加装集中除尘系统,作业环境得到了一定的改善。     

浅谈水泥包装系统连包问题的分析与处理

水泥包装车间采用人工装车时,装车工人一般站立于运输车辆车厢内,将物料输送系统运来的每袋水泥按一定的堆放要求进行装车。装车过程会产生较大粉尘,如果工人长期处在这种恶劣环境中,对其身体健康会造成非常严重影响。目前,国家大力支持发展袋装水泥自动装车技术,用自动装袋机替代人工装车,改善工人的工作环境。多年以前袋装水泥自动装车机在国外就有应用,技术也相对成熟。但是由于我国的袋装水泥物料输送系统、运输车辆以及水泥包装袋的结构、材质等与国外差别较大,国外的自动装车机对于国内的水泥生产企业并不适用。目前,国内也有不少企业在进行袋装水泥自动装车机的研发设计,有的已经进入实际应用阶段。笔者长期从事袋装水泥自动装车机的研发设计及调试,针对自动装车机在使用过程中出现的问题,以及改进方法进行收集整理,现总结如下。     

水泥装车机传动装置的故障处理

<正>0前言我公司包装车间有两套8嘴回装包装机,每台包装机有两套装车机,袋装水泥时常因装车机故障而停机,主要原因是装车机传动装置故障所致,严重影响了生产。经过分析处理恢复正常,现将其过程介绍给大家。1原因分析(1)装车机全日制工作,启停车频繁;间断开机时,由于装     

装车机驱动装置故障处理及效果

我公司包装车间有两套8嘴回转包装机,每台包装机配有两套水泥袋装车机,在生产中,装车机行车和皮带驱动装置经常出现故障,导致停机,严重影响了生产。通过分析,我们对装车机行走和皮带驱动装置进行了改造。     

袋装水泥装车机除尘管道的设计

<正>袋装水泥装车机工作时,其头部溜板与车体之间有一落差高度,下落过程中易产生粉尘,工作环境差。由于装车机在工作中,不仅在其纵向位置前后运动,还做上下运动,除尘器不易布置。笔者针对装车机的     

水泥装车机控制系统改造及应用

某水泥企业共有6台袋装水泥装车机,每台装车机配有一套专用的计数单元（PLC+OP）,日发货量达到6　000t以上。 　　由于袋装水泥在装袋过程中浮尘较多,装车机计数器对袋装水泥的横袋、连袋、叠袋以及各种干扰信号等特殊情况无法正确识别和计量,导致装车机计数不准确,出现计数错误,用户只能配合监控探头进行计数统计,计数控制单元的使用效果不理想。     

水泥包装系统环境治理措施

通过对水泥包装系统从插袋到装车完成过程中的各个环节产生扬尘的原因进行分析,针对不同环节中产生的扬尘的特点,采取一系列相应措施.分别对包装机、接包机、正包机、清包机、转弯机等进行封闭,同时分别增加对应收尘点.并对装车机增加可随装车机同步升降和平行移动的收尘系统,采取了对正包机增加清扫毛刷、更换钢丝网输送带,对装车机皮带和行走皮带机皮带进行合并等一系列的小改小革,保证了包装车间的颗粒物粉尘含量满足相关标准要求.     

袋装水泥自动装车机结构及应用

介绍在袋装水泥出厂的过程中，利用机器人袋装系统装车的优势以及装车系统的工作原理和装车流程。重点研究了机器人装车机各部件结构的运动原理，分析各个结构的组成和在装车过程中的作用。机器人装车机相对于人工装车可以节省劳动力，且出厂量稳定，安全性更高，装车质量更优，装车出厂效率更高。将此自动化设备运用到水泥袋装出厂工序中，可以达到节约成本、优化现场管理、解放劳动力、提产增效和适应数字化时代可持续性发展的目的。     

针对厢式货车改造装车机实践

一般水泥袋装车机结构为前后移动式变幅装车机，摆动范围角度为-30°~-10°，装车位置最大变幅高度2.7 m，其变幅机构无法伸入集装箱内部，不能满足厢式货车的装车要求。为此，将变幅机构机架前端延长，与水平部位做弧形处理，彻底解决了厢式货车及火车集装箱装车的瓶颈问题，节省了人力，降低了成本。     

在线式袋装水泥智能装车系统介绍

在线式智能自动装车机是水泥行业解决水泥生产工艺全流程控制的最后环节,取代人工装车系统实现自动装车,提升水泥行业的智能化水平。本文阐述了目前国内装车系统现状,对国内、外自动装车设备进行研究及分析,提出了满足国内现状的自动装车智能设备需要研究的若干关键问题。     

LS2000型尿素装车机的开发与应用

回顾了国内大化肥装置铁路站台装车机的使用概况，对国产化ZD1型装车机，从性能、结构、参数和使用等方面，作了详细的剖析和深入的探讨。在国内长期来缺少可靠合用的装车机的不利情况下，针对ZD1型车机所暴露的缺点，对新开发的LS2000型装车机作了介绍，并对其基本性能、结构特点、工作原理等，作了系统的说明。     

移动式袋装水泥装车机收尘装置的设计及使用

<正>移动式袋装水泥汽车装车机在水泥包装过程中的广泛应用,大大提高了袋装水泥码包装车的速度,节省了装车劳动力,减少了搬运装车过程中造成的破袋现象。但水泥袋在经过装车机出料托板落入车厢内进行码包过程中,袋内残留的气体会因为碰撞而快速逸出,夹带着水泥形成扬尘。为此,我们设计安装了移动式袋装水泥装车机收尘装置。1收尘罩设计我公司水泥包装袋规格:(74±1)cm×(50.5±1)cm;     

自动装车机在水泥装运系统的应用

阐述了水泥自动装车机国内外研究现状,为袋装水泥出厂自动化设备选择提供参考依据.介绍了全自动袋装水泥装车机应用情况及异常情况处理方法,为水泥行业装运无人值守及水泥工厂数字化转型打下基础.     

散装水泥库侧下料无尘装车及计量联动系统

库侧下料无尘装车及计量联动装置是发放散装水泥的较好装备,具体特点: 一、系统组成它是由散装水泥装车机、单机除尘器及汽车电子衡三部分组成。散装水泥装车机该机由圆锥形放料头、可伸缩软管、圆柱形收尘头、松绳开关、电动葫芦、机架等六个     

水泥袋装移动式装车机粉尘的改造措施

<正>我公司有四台十嘴包装机及配套八车道水泥袋装移动式装车机。自2006年生产后,袋装水泥装车过程中一直存在冒尘严重问题,造成现场装车道环境污染严重。1问题分析水泥灌装过程中袋内的气体,在运送过程中一直没有完全释放出来。装车机装车过程中,操作人员连续的码放水泥袋,含尘气体释放产生粉尘。由于原装车机在设计上没有收尘装置,粉尘不能及时被收走,也就越来越多。     

RZJ-12X型厢式货车装车机

1 RZJ-12X型厢式货车装车机特点 RZJ-12X型厢式货车装车机是我公司针对厢式货车与带雨篷货车的水泥袋装车问题而研制开发的新一代高台袋装装车设备.该设备不仅能装载厢式货车与带雨篷货车,而且对于普通货车,同样能满足袋装水泥的装载要求.具有生产率高,节能省力的特点,其生产率和经济效益是人工运袋装车的十几倍,该设备先进的技术和优良的使用性能为水泥厂家所赞誉,是目前水泥厂厢式货车及带雨篷货车袋装水泥装车作业的首选设备.且除水泥厂外,本产品还可广泛用在化肥、粮食等行业,用于各种袋装产品的输送及装车作业.     

滑板移动式粉体散装机的性能及应用

随着粉体散装运输罐车向大型化发展、使用越来越多,市场对装料头能够移动的粉体散装装车机（以下简称移动式散装机）要求也越来越高。滑板移动式散装机是新开发的一种移动式散装机,它克服了目前国内使用的移动式散装机存在的一些问题,较好地满足了装车要求。本文对该设备的性能及应用进行介绍。     

基于移动胶带机的定量自动装车系统设计

骨料生产线传统散装机装车系统智能化程度较低,装车过程中存在司机需配合挪车、散装机易卡料溢料、定量装车困难等问题。基于移动胶带机的定量自动装车系统通过缓冲仓补料、称重仓计量控料、双向可逆胶带机下料均匀装车、利用汽车衡精确装载量等,实现了定量装车、自动补料、中控智能化操作的设计目标,减少了操作员人数,降低了劳动强度,降低了经营成本,提高了装车效率。