MLS3626立磨抬辊改造

正0前言四川国大水泥有限公司5000t/d水泥生产线的原料粉磨选用了两台MLS3626型立磨。该磨机由压力框架来稳定3个磨辊,并传递加载力,但磨辊不能实现提升功能。因而磨机开机前须进行人工布料,工作环境恶劣,工人的劳动强度大;无法实现磨机轻载启动以及在紧急情况下的迅速抬辊等功能,对主减速机,磨辊衬板,磨盘衬板瞬时冲击较大,大大减少了其使用寿命,降低了磨机的运转率。为了解决以上问题,停窑检修对两台立磨进行抬辊功能技术改造。     

立磨震动原因及解决方法

我公司是2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立磨。针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。1立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的3个鼓形磨辊,由3个拉杆通过三角压力框架分别把3个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要…     

Cr和A残组织对立磨辊套和磨盘衬板寿命的影响

我公司1000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%。因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义。笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板     

立磨磨辊衬板掉头使用的操作

我公司原料粉磨采用丹麦FLS公司的ATOXR－５０型立磨。该立磨生产能力３４０t／h（湿基）,主电动机功率３５００kW,配置２台出磨HAF风机,每台功率１７００kW,经选粉机选粉后的生料粉被风抽入旋风除尘器、收集,作为成品。ATOXR－５０型立磨有３个磨辊,每个磨辊有１２块衬板,共计３６块。磨辊衬板长１０００mm,名义厚度２２４mm。我公司自试生产至今,立磨已累计运行２．４万多小时,先后２次依据衬板磨损量,对其进行掉头使用。磨辊衬板靠近磨壳体喷嘴环边的磨损量明显大于靠磨盘中心一端的磨损量。１９９９年６月,在其最大…     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

ATOX50立磨磨辊衬板掉头操作方法

我公司万吨熟料生产线配备2台ATOX50生料立磨,其中一台于2003年10投入生产,在2007年4月,更新了磨辊衬板和磨盘衬板。在近四年的运行中,为保持磨机良好的工作状况,我们对磨辊衬板进行了数次掉头操作,至更新衬板时,磨辊衬板和磨盘衬板磨损量之和最大已经超过110mm,保持了衬板良好的经济寿命。     

矿渣立磨挡料圈的磨损对磨机工况的影响

<正>我公司有一台CRM4622矿渣立磨,磨盘直径Φ4 600mm,磨机结构为平盘锥辊,磨辊为两个主辊加两个辅辊,在比表面积大于450m2/kg时,立磨设计台时产量为90~100t/h。1生产情况及问题立磨自2012年初投入运行以来,系统不是很稳定,特别是矿渣粉的比表面积基本上在420m2/kg左右徘徊,很难达到450m2/kg以上。立磨磨辊和磨盘衬板三个多月堆焊一次,产量在80~100 t/h之间波动。     

水泥厂立式辊磨的选型(三)

4沈重立式辊磨4.1磨煤立磨沈阳重型机械公司1985年从原西德的Babcock公司引进三种规格的MPS立磨磨煤机的全套设计、制造、检验技术,经对引进技术消化吸收后又自行开发了MP1000-MPS2650各种型式立磨磨煤机系列。由图8可见,加载系统是通过弹簧或液压油缸给3个磨辊施加压力,压力均匀分布于磨盘煤层上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12°-15°的摆动,以适应物料层厚度变化及磨辊与磨盘衬板磨损所带来的角度变化。粉磨后煤粉溢出磨盘     

HRM2200生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

江山南方水泥有限公司将原1000t／d熟料线的HRM2200原料立式粉磨系统进行改造,其重点在于将HRM2200原料立磨改造为HRM2200S矿渣立磨：更换分离器、磨辊、磨盘衬板、磨盘刮料板、传动臂密封件和上风环以及磨盘挡料环等。实际运行效果为矿渣粉单位产品综合电耗50kWh／t,矿渣烘干标准煤耗为17kg／t。     

液压同步回路在立磨上的应用

立磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上,作中速旋转把物料磨细。无论是国产立磨还是进口立磨,在使用过程中磨辊抬起或降落时,由于液压系统管路阻力和油缸内部摩擦力不同等因素的影响,有可能造成一个磨辊先抬起或降落至限位开关限定位置,另外一个磨辊才抬起或降落,造成磨辊抬起或降落时不同步。在立磨液压系统中增加同步回路能很好地解决油缸抬起或降落时的不同步问题。     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。     

颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料立磨衬板的应用

<正>1立磨衬板应用情况及比较我公司5 000t/d生产线于2004年10月投产运行,生料立磨选用ATOX50立磨,至今已经使用3套磨辊、磨盘衬板。前两套均为普通高铬铸钢衬板,磨损较快,现在用的颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料耐磨衬     

MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

<正>我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,堆     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

Atox立磨中心支架找正及调整方法

Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,3个磨辊的辊皮磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,磨辊衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

立磨磨盘排铁装置的技术优化

立磨在粉磨矿渣、钢渣领域的应用越来越广,矿渣及钢渣原料中含有部分铁物质,在粉磨过程中不易被磨碎,受离心力作用,在磨盘外边缘堆积成小颗粒状态,如不及时排除,对辊套及磨盘衬板的磨损会急剧增加,严重影响堆焊层的使用寿命,因此,该类立磨需要增加排铁装置的设计。     

立磨磨盘排铁装置的技术优化

立磨在粉磨矿渣、钢渣领域的应用越来越广,矿渣及钢渣原料中含有部分铁物质,在粉磨过程中不易被磨碎,受离心力作用,在磨盘外边缘堆积成小颗粒状态,如不及时排除,对辊套及磨盘衬板的磨损会急剧增加,严重影响堆焊层的使用寿命,因此,该类立磨需要增加排铁装置的设计。     

ATOX立磨三星架位置的调整

ATOX立磨属液压平盘式辊磨,有3个磨辊,磨辊通过各自的辊轴法兰联接到三星架法兰上。我厂的ATOX立磨投运已有10多年,实践表明,如果三星架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,使3个辊的衬板磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。本文就三星架中心位置的测量、计算和调整方法作一介绍。1原因分析　　造成三星架位置偏移的原因主要有3个：一是磨壳制作过程中,缓冲块机座高度不一致;二是在磨机安装…     

HRM3400生料立磨配置及检修的改进

我公司于2007～2010年投产5条5 000t/d生产线,其中3条生产线各配套2台HRM3400生料立磨。经过两年来的摸索,对该粉磨系统进行了局部优化,得到了较好的效果。本文对配料电子皮带秤缺料报警、磨辊和磨盘衬板楔形压条的更换、磨辊螺栓保护这三方面的改进作一介绍。