预热器空气炮的布置及其控制方式的改造

<正>空气炮在预热器上发挥着非常重要的作用,空气炮效果发挥的好坏,不仅决定了窑巡检工工作量的大小,而且影响熟料烧成的产量和质量。为此,我公司对6 000t/d生产线预热器上安装的两套空气炮系统进行了优化改造。1存在的问题改造前空气炮在预热器系统的布置见图1a(黑圆点位置)。C3和C4空气炮为一个控制单元,C1、C2和窑尾烟室空气炮为一个控制单元。     

预热器导流板固定装置的改进

我厂2号窑系统采用四级悬浮预热,其中2、3级预热器采用挂板式导流板。最上端为挂耳座,固定在上部混凝土内,最下端为托架,起支承作用。中间四排挂板,采用3232形式交错排列,上下分别与挂耳及托架相连接,构成一组导流板,该结构在生产实际中存在两点缺陷:     

新型垂直筛板帽罩结构改进的研究

为进一步提高垂直筛板塔的性能,提出3种改进帽罩结构的塔板,从中筛选出性能优良的新型帽罩结构的塔板。采用冷模实验装置,用空气-水体系进行初步的流体力学测试。3种新型帽罩塔板与标准型帽罩塔板相比,干板压降降低7.2%—30.9%、湿板压降降低7.9%—18%、塔板泄漏量降低16.4%—45.5%、雾沫夹带降低26.4%—58.7%、操作弹性增加60%—190%。3种改进帽罩结构的塔板性能优于标准帽罩结构塔板,倒盆顶帽罩塔板是其中较优良的塔板结构。     

空气预热器的设计改进

针对列管式空气预热器在使用中出现的一些事故和问题,提出设计改进建议,以在充分发挥材料潜能的基础上提高系统的可靠性.在空气预热器前设置装有挡油管的进气装置,除去烟气夹带的油沫,以防止油沫进入预热器内继续燃烧损坏设备.当烟气将大量油沫带入进气装置内燃烧时,挡油管首先熔断,高温烟气从挡油管内排出,同时蜂鸣器报警.此外,在进气装置的前排挡油管内设远传温度计,在第一时间内感知油沫燃烧情况.     

浅谈小型预热器窑预热器系统的改造

0 概述 近年来随着国内小型预热器窑技术的不断进步,出现了方法繁多的改造形式,大多数改造投入都在百万元以上,且工期较长,投入产出比不高,对目前台产徘徊在6t/h左右,对技术经济指标不高的小型预热器窑的厂家来说往往是望而却步。     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

蒸汽式空气预热器管束的改进

指出了蒸汽式空气预热器存在的问题，分析了引起的原因，制定了相应的改进方案。     

点火烟囱控制装置改造

<正>在水泥生产中,点火烟囱的主要作用有两点:一是回转窑点火升温时,为节省能源而不启动高温风机和窑尾排风机作旁路使用;二是在回转窑生产中,高温风机和窑尾排风机出现故障跳停时作为紧急旁路使用。我公司的点火烟囱及其控制装置在使用过程中出现了一些问题,我们对其进行了改造。1点火烟囱出现的问题     

谈立筒预热器窑的局部改进

我厂Φ3×48m强化型立筒预热器窑自1988年投产以来,通过在窑尾预热器中加一把火来提高入窑生料的分解率,使窑的台时产量能稳定在17t。多年来,由于窑台时的增加,加上窑头、窑尾密封不严,预热器立、切线观察孔过多,旋风筒下面的闪动阀锁风不严,使窑尾风机的能力经常不足,表现为窑前发浑、经常处于正压、出一级旋风筒的废气含尘量增多、电收尘回料多、窑的热耗居高不下。我们利用1998年春季检修的机会,在以下几个方面做了大幅度的改进,收到了比较好的效果。 1 喷煤管的改进 由于单通道喷煤管前端所用耐高温浇注料比重     

预分解窑预热器膨胀节的改进

我公司2号窑系统采用4级悬浮预热器系统预热。其中3、4级预热器采用了膨胀节与预热器直接连接结构,物料由设备内直接通过。由于常年在高温下工作,膨胀节极易烧损,导致设备事故频繁发生。更换新件,拆装困难且成本费用大,也不能从根本上解决问题;做修补处理,则使用时间更短,     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

旋风预热器吹堵装置的改进

我厂回转窑生产线为Φ３．０m／２．５m×４４m窑尾带五级旋风预热器窑。为防止旋风筒内堵塞，在五级旋风预热器的烟室、５级筒下料管及３～５级筒锥底均安装有生料防堵吹堵系统，该装置主要由储气罐、电磁气动阀和输气钢管等组成。１存在的问题１．１进气支管易堵塞吹堵系统的吹堵气源由V－６／７型空气压缩机供给。由于空压机本身结构的原因，在运行一段时期后，工作润滑油与机内冷却水相互渗漏，使提供的气源携带一定量油水。这样在输气过程中输气管的管壁附有油水，在吹堵频繁时油水量更多，在吹堵完毕即停止０．７MPa高压气源时，含…     

预热器内套的维修及混合室砖结构的改进

近几年,由于邳县水泥厂烧煤窑外分解技术取得成功,且经过几年生产,取得了一定的经验,但是,在预热器的内筒维修及砌砖等方面也存在一定的问题,下面谈谈我们是如何改进的。预热器内套管由于高温旋流气体的作用致使腐蚀变形严重。我厂自试生产至今,预热器内套已多次维修。四级预热器内套管原设计为普通耐热钢板,厚度10毫米,套筒的内外层焊上扒钉,浇灌厚度5厘米的耐火混凝土,后来发现混凝土在内套管热胀冷缩的作用下产生了严重的裂缝,有相当多的地方混凝土脱落,最终套管烧坏。套管与顶盖混凝土相交处多处磨穿,致使内套脱落,造成严重的停产事故。内套改用厚度12毫米的耐     

预热器锁风卸料翻板阀阀板的设计改进

1出现的问题我公司回转窑生产线采用的是五级旋风式预热器。其中C5的卸料阀是单翻板阀,其余均是双翻板阀。所有的阀板都是由普通耐热不锈钢板焊制而成的,其材质为1Cr18Ni9Ti。正常生产情况下,C5的卸料阀阀板使用周期为3个月,C4约5个月,其余各级因所处部位温度较低,均在1年左右。C5和C4卸料阀阀板基本上是在支架部位发生早期断裂,从而造成阀板整体脱落。以管筒内径Φ600卸料阀阀板为例,其结构见图1所示。图中1、2、3为易发生断裂部位。图1管筒内径Φ600卸料阀阀板结构2设计改进针对以上问题,我公司根据阀板材料材质和联接结构情况,经比较…     

环己烷预热器泄漏分析及改进措施

分析环己烷预热器的主要泄漏原因,和更换设备材质和改进制造工艺等改进措施,延长了设备的运转周期。     

氮气预热器结构及材质改进

介绍了锦化化工 (集团 )有限责任公司 8万t/aPVC/VCM工程中氮气预热器在运行较短时间内换热管与管板焊接处发生开裂现象 ,通过对破坏处裂纹进行失效分析 ,发现氮气预热器在设计上存在结构和选材方面的缺陷 ,经过重新设计 ,采取了在壳体上加膨胀节及改变换热管材质等措施 ,并应用于生产中 ,取得了良好的效果