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我公司一线3 000t/d生产线煤粉制备采用MPF2015型立磨,2010年10月使用后,立磨选粉机由于其自身问题较多,无法正常生产,最终于2011年7月换用了另外厂家的煤立磨选粉机,选粉机是按HRM煤立磨标准定制。更换后的选粉机振动及噪声均正常,但煤粉细度偏粗,80μm筛余平均在16%~22%之间,最高已达 相似文献
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<正>我公司HRM3400B生料立磨系统,于2008年3月建成投产。投产后,受雨季及低硅土、铁质原材料水分影响,喂料锁风的回转下料器积料严重,频繁跳停,2013年至2014年1月份共停机85次。1问题解决措施2014年2月利用窑检修机会,在回转下料器两端增加Φ209的热风管道(含手动蝶阀),管道进风口连接在立磨进口热风管道进口处,管道出风口连接在选粉机出口管道处(见图1)。在管道出口阀门处增加格网,防止小颗粒石子进入立磨选粉机。 相似文献
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1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控 相似文献
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<正>我公司四条年产60万吨矿渣超细粉生产线立磨型号均为JLMK-46.2.2X,自2011年安装调试后一直运行稳定,但自2013年起,4台立磨选粉机均出现回转部分下部轴承损坏现象。1问题及原因分析该立磨是中心入料负压风扫式锥辊磨机,选粉机轴承结构见图1。 相似文献
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立波尔窑技术改造情况介绍赵广耀河南省平顶山水泥厂(467047)1概况平顶山水泥厂是由1台Φ4.0×60m的立波尔窑和2台Φ3.0×9m带选粉机的生料磨、2台Φ3.0×9m带选粉机的水泥磨组成的半干法水泥生产厂,1982年投产。原设计年产熟料25.5... 相似文献
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某公司7条新型干法水泥生产线所有生料磨和煤磨均采用某系列立磨,共17台。有7台磨机在投产一年左右,选粉机就出现电流波动大、伴有异常噪声、细度控制困难及振动偏大等现象,停机后检查发现选粉机下轴承烧坏。经车间和设备部共同分析后,进行了改进。 相似文献
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1设备及问题
我公司有4台LM56.4生料立磨,配套LSKS88选粉机,选粉机下轴承型号为6248,采用耐高温MoS:油脂润滑。在2008年下半年投产后不久,4台磨机的选粉机下轴承均出现高温报警,拆检下端盖发现轴承箱内油脂硬化,轴承均损坏。 相似文献
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中材株洲水泥有限责任公司5000t/d生产线配套两套辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机联合粉磨系统,自2009年投产以来,磨机台时产量一直偏低,水泥磨工序电耗长时间居高不下.作为一名技术管理人员,2011年以来,笔者一直以2号水泥磨为重点对水泥磨系统进行工艺诊断和分析,对水泥磨工艺操作方法进行改进,2011年8月份2号磨台时产量增幅达20t/h以上,首次达到了设计能力. 相似文献
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<正>1选粉机下轴承损坏的发现及修复方案的确定四川金顶(集团)峨眉山特种水泥有限公司(以下简称"我公司")2000t/d水泥熟料生产线于2002年12月26日投产,生料磨选用德国非凡公司MPS4000B辊式磨,相配置的是非凡公司SLS3750选粉机。 相似文献
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介绍一种外循环立磨与球磨机共用一台精细选粉机的半终粉磨系统,外循环立磨碾磨选出的细粉通过选粉机下进风带入精细选粉机,球磨机研磨后的细粉通过选粉机上撒料进入精细选粉机,通过共用精细选粉机选出混合水泥成品,磨制的水泥性能优越. 相似文献
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(接上期)3PolysiusRM型立磨的技术创新Polysius公司RM型立磨的生产晚于LM型和MPS型立磨,但在磨机的机械结构和工艺系统设计上充分吸取了其他立磨在生产实践中出现的问题,进行了很多改进,特别是在磨辊和磨盘的设计上有与众不同的创新技术,Polysius公司对其立磨在30年内生产操作经验进行了总结,并将其技术进行划分为三个阶段。第一阶段,1972年~1981年:单辊,单凹槽磨盘,少量的外循环(最大60%),离心式选粉机。第二阶段,1982年~1990年:双辊,双凹槽磨盘,无外循环或少量外循环,离心式选粉机。第三… 相似文献
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正0前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂的2 500 t/d水泥熟料生产线的生料粉磨选用MLS3626型立磨,配套SLS3750型选粉机。自2009年投产运行几年来,立磨一直是台时产量偏低、电耗高及出磨生料细度过粗等问题,生料立磨系统已成为制约提高熟料产质量、降低能耗的瓶颈。为解决这些问题,公司组织技术人员进行技术攻关,先后经过二轮改造,改造了影响立磨平稳运行的不合理结构,立磨台时产量提高约100t/h,生料工序电耗降低约70k Wh/t,窑磨工 相似文献
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福建省泉州美岭水泥有限公司二线生料立磨因超产幅度较大,运行风量较高,立磨进出口压差偏高,导致循环风机、立磨选粉机运行负荷也偏高。为优化立磨运行技术经济指标,该公司对立磨选粉机结构、立磨风环调风板以及立磨下壳体风道等进行了技术改造。原料立磨减阻改造后,立磨压差下降,单位生料循环风机电耗降低0.82 kWh/t,经济效益明显。 相似文献
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<正>我公司有两条4000t/d生产线,A线于2004年3月点火投产并达产达标,窑尾配四级预热器系统,生料制备采用2台日本宇部(UBE)公司和西德莱歇公司合作制造的宇部莱歇磨,即UM46-4型立磨;B线于2011年1月6日点火投产,窑尾配五级预热器系统,生料制备采用2台河北冀东水泥集团装备研发中心研发,盾石机械制造有限责任公司制造的JLM3(JLM4)-46.4立磨。本文就对两种生料立磨在维护和 相似文献