用格栅小“抽屉”拦截入均化库异常大块

我公司两条生产线余热发电窑尾SP炉回灰入总回灰拉链机,再通过入库斗式提升机入均化库。SP炉内有振打机构,工作时,机构间断敲击炉管,保证炉管表面清洁和换热效果。每层、每根炉管都有一对卡子,每台SP炉大约有上千个这样的构件。振打锤敲击振打杆的力量通过这对卡子传给炉管,产生激荡,把炉灰打掉。     

余热发电SP炉振打装置的改造

我公司4号线配套6MW余热发电系统，自2009年8月投入运转后，随着余热发电系统运行时间的增长，SP炉振打装置损坏严重。由于振打装置数量多，共有288套，使维修工作量增大，且部分备件更换困难。对此，我们采取了多种优化和改造措施,目前SP炉振打装置维修量大幅减少，备件消耗量减少，取得了良好的运行效果。     

SP锅炉振打清灰装置一体化锤头改造实践

针对SP锅炉振打清灰装置经常出现T型带孔螺栓振断、振打锤磨损、振打杆和传动杆卡死等现象,为了保证SP锅炉振打清灰装置高效、稳定运行,减少设备的维修费用,提高清灰效果。     

水泥窑余热发电锅炉振打装置技改应用实例

我公司2×2500t/d熟料生产线配套10MW纯低温余热发电系统,窑尾锅炉为卧式强制循环锅炉,额定蒸发量为15.7t/h,锅炉除灰设备为回转轴落锤式外部振打装置,电动机变频调速,功率为3kW。1存在的问题及原因分析我公司窑尾锅炉振打装置(见图1),近几年来运行效果一直不理想,经常出现卡锤现象,造成振打杆弯曲、轴承座损坏、减速机传动链条断裂等事故。设备维修维护量大,维护成本较高,同时维护时振打装置处于停运状态,此期间锅炉出口风温升高,锅炉换热效率受到影响,锅炉蒸发量下降,影响发电量。     

余热发电SP锅炉振打除灰系统改造

<正>1运行中存在的问题进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘,容易在受热管道上积灰,如果积灰得不到及时有效的处理,将会影响锅炉的热效率,锅炉出力将会降低,发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题,必须保证除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰方式不少,但针对SP锅炉的烟气特性,机械振打(如图1)清灰效果最为理想。我公司余热发电锅炉除灰装置也不例外地用了机械振打。但自系统运行以来,振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经     

煤气化炉水冷壁振打除灰的力学性能优化

分析了煤气化炉水冷壁在弹簧预压及冲击载荷下的应力响应状态,根据水冷壁最小受力原则,设计了砧板沿水冷壁的固定边界。结果表明:优化设计方案Ⅲ能明显改善结构的应力状态;弹簧预压载荷对疲劳强度影响较小,但可显著改善机械振打器的密封性能;优化振打除灰的冲击时间能够提高结构的疲劳强度。     

振打除灰在煤气化工艺中的研究与应用现状

从煤气化技术及其积灰问题出发,对比论述了燃煤锅炉常用的除灰方式(蒸汽吹灰、声波除灰、燃气高能脉冲吹灰和振打除灰)及其特点;结合气化炉废热锅炉的运行特点和机械振打除灰特点,分析了机械振打除灰在气化炉上的适用性;重点综述振打除灰在对相关企业的应用情况和国内外学者对于振打除灰的研究成果,包括振打器布局、振打参数、灰层等因素对振打效果影响等;在当前我国大力发展煤化工形势下,亟需振打除灰在气化炉上的理论研究和实践应用一同大力发展。     

振打式余热锅炉除灰装置的开发

提出了一种新型的振打式余热锅炉除灰装置。介绍了该装置基于落锤冲击振打除灰的工作原理。通过对被敲击对象的模态分析及冲击力的计算,论证了采用该方案的合理性,并指明装置参数设计方法和应用效果。     

SP锅炉漏水分析与处理

正我公司余热发电SP锅炉采用的是杭州锅炉集团股份有限公司生产的QC290/330型自然循环锅炉,额定蒸汽压力1.6MPa,额定蒸发量20.6t/h,给水温度138℃,设计烟气进口温度:330℃,出烟温度:215℃。锅炉运行水容积:77.9t,SP锅炉自上而下分别布置:过热器、蒸发器Ⅰ~Ⅴ、省煤器,共7层,每层有4个振打电机,28组振打,224个振打锤。该锅炉于2014年5月份投入运行,投运以来出     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

宜宾豆坝电厂#3、#4炉电除尘器改造

宜宾豆坝电厂#3、#4炉2×90m2电除尘器由于烟气工况变化大,振打机械损坏严重,使电气运行参数下降,出口粉尘浓度超标。在场地、资金、工期等条件限制下,挖掘现有设备的潜力,制定了经济、合理的改造方案,取得了预定的效果,收尘效率由改造前的98%提高到99.4%,为同类电除尘器的改造积累了经验。     

八管静电除尘器 电场结构的改进

1存在的问题及分析1992年,我厂￠1．83m×7m生料磨粉磨系统由开路改为闭路,并配备1台自制的八管（4m2）静电除尘器,结构见图1。1993年春,该除尘器开始使用,半年后,仪表显示电压正常,电流趋于零,除尘效果明显下降,经分析,其主要原因如下：（1）芒刺线（用￠10圆钢埠铁钉制成）生锈粘灰,加之亡刺线又无振打系统的缘故。后我们增设了下部箱体金属传递式振打,虽能起到一定作用,但在物料潮湿情况下,效果甚微。（2）简壁振打装置采用电磁振打器振打,由于其安装位置偏高,对粉尘集中的下部位置振打不利,且有共振现象出现。（3）电…     

声波除灰器在热载体加热炉的应用

工业管式炉进行除灰，目前普遍采用的是机械除灰器进行除灰，使用的效果不太理想，故障率较高，而且设备投资和运行成本费用高，一般需增加炉子投资的５％左右。文中论述了声波除灰器的开发和在管式炉除灰的应用及其效果，为管式炉的除灰、节能、降耗及提高加热炉的热效率开辟了新的途径。     

不同含水率下赤泥改良土的动弹模及阻尼比研究

为研究不同初始含水状态下赤泥改良土的动力学参数,利用GDS动三轴仪对不同含水率下改良土进行了不同频率下的循环加载试验,研究分析了振次、含水率、加载频率对改良土动弹性模量和阻尼比的影响.试验结果表明:动应力幅值一定时,动弹模随振次增加基本无变化,阻尼比随振次增加呈波动变化,且提出并证明了可用第10振次下的动弹模阻尼比值代表各级荷载下的动弹模阻尼比值;动弹模随动应变幅值的增加先增大后减小,并用二次函数对其进行了拟合,阻尼比随动应变的增加先减小后增大;改良土动弹模在其最优含水率处达到最大,较高的含水率使改良土动弹模明显下降;较小应变幅下动弹模随频率增加而减小,较大应变幅时动弹模随频率增加而增大,阻尼比在加载频率较高时较大.     

再探电除尘器的清灰(一)

解释了电场工作对振打清灰的要求，分析了清灰时的二次扬尘对电场工作参数的影响，探讨了电场清灰时对高压供电的需求以及电晕线在附灰情况下电场有效工作的途径，澄清了某些场合电场工作效率不高的原因未必是清灰振打不力等事实。指出在本体及电源选配合理的前提下．阴极有一定程度附灰对除尘效果可能带来有利的影响；阐述了电除尘器功能的有效发挥取决于振打机构的合理设计、振打制度的合理设置和二次扬尘的有效降低等多个方面。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。     

自动振打除灰装置传递接触模型有限元分析

自动振打除灰装置传递杆杆身与凸台连接处经常在冲击过程中破坏失效,导致振打器无法继续工作。为解决这一问题,需要对振打器的整个传递接触模型进行研究和优化。运用软件Ansys/ls-dy-na建立了机械振打器的有限元模型,并分别对现有和改进后传递接触模型下的整个冲击过程进行有限元分析。对比不同情况下传递杆上的最大应力,发现连接处损坏的原因是撞击杆具有轴向夹角,通过调整连接处以及改变传递模型接触面形状可以有效改进现有的传递接触模型。当连接处倒圆角半径增大到22mm并且传递模型接触面是半径为400mm的球面时,传递杆可以有效避免出现过大应力集中,从而将振打器的寿命延长到设计范围。     

硫酸电除尘器阴极振打高压瓷转轴的改进

1 硫酸电除尘器的特点 硫酸厂电除尘器入口炉气温度较高,一般可达350℃。由于炉气中含有较多的SO_3和水分,因此炉气的露点温度也较高。炉气中SO_3和烟尘容易形成粘结性较强的硫酸盐,在阴、阳极上沉积,故需要强有力的振打,使其脱落。由于炉气温度高,对阴极振打高压瓷转轴的机械强度和绝缘性能提出了较高的要求。     

大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率.     

水泥收尘设备应用需关注的几个重点问题

<正>在除尘器的日常使用中,往往对除尘器本体中滤袋和振打等比较重视,而经常忽视对回灰下料阀的维护,造成下料阀失效,会出现收尘效果差等问题。本文介绍在收尘设备使用过程中需要关注的几个问题。1回灰下料阀1.1回灰下料阀的作用1)保证除尘器内的回灰能够顺利排出。当下料阀不能正常开关时,收尘振打产生的积灰不能顺利排出,全部积存在除尘器内部,时间一长,整个箱体内存满积灰,造成滤袋被糊住或掩埋,从而使除尘器失效。