SNCR烟气脱硝还原剂选择的分析

对火力发电厂的中小流化床锅炉的烟气处理,采用SNCR烟气脱硝工艺可以实现脱硝高效率、NO_x低浓度排放的目的。通过对采用尿素和氨水两种不同还原剂的SNCR脱硝工艺进行分析比较,认为以氨水作还原剂的SNCR脱硝工艺可靠性和性价比最高,在实际生产中更符合市场需求。     

水泥窑烟气脱硝氨区工艺设计

水泥窑SNCR和SCR脱硝大多采用氨水作为还原剂介质.氨水属于危险化学品,需要在运输、卸料、储存、输送等过程中进行安全控制.本文将以某水泥生产线SCR脱硝系统设备氨区为例,阐述脱硝氨区工艺设计.     

选择性催化还原SCR法烟气脱硝技术(二)

正上接2016年第1期3还原剂的制备选择性催化还原SCR法脱硝系统与SNCR法脱硝系统一样,也需要还原剂。现在采用的还原剂也与SNCR法脱硝基本相同,仍然是氨水、尿素和液氨,其有效成分都是氨气NH3,但制备工艺过程不同。氨水和尿素需要分解才能制备得到NH3,同时产生水和CO2等副产物,而液氨或称纯氨可以通过直接蒸发获得NH3,不需要另外处理。采用氨水作还原剂时,一般选用浓度为20%~30%的氨水,采     

水泥窑炉SNCR脱硝计算研究

<正>目前,国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合我公司已经投运的多条水泥窑炉生产线,基于20%浓度氨水作为还原剂的SNCR脱硝工艺,就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率估算等进行系统研究和介绍。1还原剂喷入量的定量计算1.1定量计算公式根据化学反应关系式及运行项目现场实际物料消耗的反馈数据,总结出的还原剂喷入量定量计算公     

脱硝系统自动控制方法分析介绍

正1脱硝系统的基本情况脱硝在水泥企业中是利用化学反应,减少烟气中的NOx(氮氧化物)排放量,烟气脱硝技术主要有选择催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SN-CR)。我公司的脱硝方法采用SNCR法,还原剂使用的20%氨水,工艺流程见图1。     

水泥窑烟气脱硝用喷枪性能试验装置的研制

<正>1背景技术随着烟气污染物排放标准日益完善和提高,氮氧化物(NOx)减排已成为"十二五"乃至今后很长一段时间内重要的环保工作。在燃煤炉窑烟气脱硝工程中,特别是水泥回转窑烟气脱硝工程中,多采用工艺简单、投资省的SNCR选择性非催化还原法脱硝,其方法是将一定压力的氨水,在压力基本相同的压缩空气的共同作用下,通过气液两相流(氨水、压缩空气)喷枪喷入烟气中,在没有还原剂的情况下,氨水中的氨和烟气中的氮氧化物反应,生     

CO含量对烟气选择性非催化还原反应的影响

分别以氨水和尿素溶液作为还原剂,在管式反应器上详细研究了CO含量对烟气SNCR（选择性非催化还原）脱硝性能的影响。结果表明,CO含量增加导致：（1）SNCR脱硝温度窗口和最佳脱硝温度向低温方向移动,同时脱硝温度窗口宽度变窄、最大脱硝效率降低,尤其是以氨水作为还原剂时更为突出;（2）N₂O排放的峰值升高;当以尿素溶液作还原剂时,N₂O排放温度窗口主要向低温方向扩展;当以氨水作还原剂时,N₂O排放温度窗口向低温和高温两个方向扩展;（3）NH₃及HNCO残留量曲线向低温方向移动。维持相同的φ（CO）/φ（urea）,氨氮比增加将导致最佳脱硝温度略微降低。氨氮比或氧含量的变化对NO_x、N₂O、NH₃及HNCO的排放趋势没有影响。     

5000 t/d水泥熟料生产线智能化精准脱硝系统开发与应用

唐山冀东水泥三友有限公司5 000 t/d水泥熟料生产线配有非催化还原脱硝系统(SNCR)系统实际可以控制NOx浓度在50 mg/m³以下,但存在氨水用量偏高,氨水用量波动较大,氨逃逸数值不稳定等问题。为此,公司对#2水泥熟料生产线现有的SNCR脱硝系统进行了优化升级改造,采用智能化精准脱硝技术,实现NO_x和氨水用量同时降低。     

水泥脱硝系统性能分析及喷射方案优化

<正>"十二五"期间,大部分水泥熟料生产线均配置了SNCR脱硝系统,其基本原理是在分解炉及下游风管合适的温度区间(850~950℃)喷入还原剂(多为氨水),还原剂中的氨基与烟气中氮氧化物(NOx)反应,生成H2O和N2,达到去除烟气中NOx的目的。SNCR脱硝技术核心主要有两个方面:1选择合适的温度窗口,保证反应的温度;2选择合适的喷射方案,合理选取氨水喷射角度、覆盖面、雾化效果,使     

水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析

现阶段绝大多数水泥窑采取“分级燃烧+SNCR”工艺控制NOx排放,为满足更严格的排放标准,过量喷氨情况严重,氨水利用率较低,多余的氨对下游生产设备及环境均造成危害。本文通过SNCR脱硝系统实际运行数据,计算氨水的利用率及氨氮摩尔比,并分析SNCR+SCR联用时,整套脱硝系统的氨水利用率及脱硝系统整体运行成本,对脱硝系统运行经济性提出建议。     

水泥窑SNCR烟气脱硝技术应用分析

本文介绍了湖州槐坎南方水泥有限公司5000t／d水泥窑炉SNCR烟气脱硝工程的应用实例,该脱硝系统采用纯尿素作为还原剂,将其稀释至相应浓度后喷入水泥窑分解炉内,热解后与NOx气体发生反应达到降低NOx排放浓度的目的。文中对调试期间不同数据进行分析得出,尿素溶液浓度为20％时,喷射流量适中且能获得较好的脱硝效率和较低的氨逃逸;分析得出在满足脱硝效率不低于60％时,尿素实际NSR值≥1．78,远远大于理论NSR值1．0;通过比较不同分解炉型的1号、2号线在不同喷射截面的数据得出,在温度窗口范围内,在获得相同脱硝效率时,喷射截面积越大,还原剂用量越大且氨逃逸量增加。脱硝装置投运后,对水泥窑尾用煤量影响不大,运行时应对喷射流量进行合理控制以降低影响。     

烟气脱硝剂氨水(液氨)的替代产品—HSR干粉脱硝剂

<正>成果简介在工业窑炉(锅炉)烟气SNCR法(选择性非催化还原法)和SCR法(选择性催化还原法)脱硝中,目前主要采用液氨、氨水或尿素溶液作为脱硝剂。因液氨(氨水)属于危险化学品,且腐蚀性强、易燃易爆,是企业中的重大危险源;而尿素溶液作为脱硝剂时,脱硝活性差、易结晶堵管。另外,氨水和尿     

循环流化床燃煤机组SNCR脱硝过程气液传质和反应特性

采用CFD模拟方法预测了300 MW循环流化床机组SNCR脱硝过程中的还原剂液滴蒸发、烟气混合和反应特性。结果表明烟气在旋风分离器内贴壁旋转流动并形成外旋流为准自由涡和内旋流为刚性涡的双涡结构，使液滴与烟气接触约0.01 s后开始恒温蒸发，并强化了烟气与气态还原剂的混合效果。氨水为还原剂时，NH₃主要分布于旋风分离器锥体上方；尿素为还原剂时，蒸发后快速分解的HNCO消耗速率高于NH₃，其中NH₃浓度分布与氨水为还原剂相似，相同烟气温度和氨氮摩尔比时氨水和尿素溶液对应脱硝效率分别约为79.5%和76.5%。温度对脱硝效率的影响表现为先上升后下降趋势，当温度由1023 K提高至1173 K时NH₃与NO反应速率提高，脱硝效率由19.7%提高至81.0%；而当温度由1173 K进一步提高至1323 K时，NH₃由于自身氧化速率显著提高而导致脱硝效率降低至17.4%。脱硝效率随氨氮摩尔比(NSR)增大而升高，但还原剂利用率的降低致使氨逃逸率增大，综合考虑本台CFB锅炉SNCR脱硝效率和...     

SNCR脱硝技术喷射系统的设计及应用

<正>我国目前水泥窑系统的脱硝工艺大多采用SNCR法。本文以冀东某5 000t/d生产线为研究对象,介绍烟气SNCR脱硝工艺喷射系统(氨水罐区、压力和分配调节、喷枪雾化等)的设计和现场调试情况。1脱硝喷射系统脱硝喷射系统主要由氨水混合制备系统、氨水加压输送系统、氨水和压缩空气(雾化介质)分配调节系统、雾化喷射系统、烟气在线检测装置及PLC控制系统等组成,喷射系统工艺流程见图1[1]。     

S-NCR生态管脱硝技术

＂十二五＂期间,氮氧化物被列入约束性排放指标体系,国家对水泥行业NOx排放控制日益严格,环保排放标准不断提高,脱硝工程逐步推广。我公司作为自治区脱硝试点企业,与自治区环科院、瑞典科研院进行合作,采用瑞典Ecomb公司生态管S-NCR脱硝技术,对公司5 000t/d生产线进行改造。1生态管S-NCR脱硝原理和还原剂选择选择性非催化还原法脱硝技术是在没有催化剂的条件下，仵850℃～1100℃的温度范同内，把还原剂（通常是氨气或尿素）喷入水泥窑内，还原剂与炉窑中的氮氧化物（主要为一氧化氮和二氧化氮）发生化学反应，     

水泥窑烟气SNCR脱硝技术喷射系统的关键问题研究

现阶段,减少NO_x的排放量已成为水泥行业可持续发展的必要条件之一。分别从喷氨位置、喷氨角度、氨水用量三因素探讨水泥窑烟气SNCR脱硝技术喷射系统的关键问题。结果显示,除喷氨角度外,喷氨位置及氨水用量对分解炉出口截面NO质量浓度及脱硝效率影响较大,在进行水泥窑烟气SNCR脱硝时,喷氨位置选定在上部柱体底部,且需喷射较为多量的氨水。     

烟气脱硝中尿素法制氨工艺比较

介绍了烟气脱硝的工艺,包括选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术,还原剂为液氨和尿素。燃烧后的烟气必须进行脱硝处理,对尿素水解和热解技术进行了比较,总结了尿素水解的技术优势和经济性。认为采用尿素水解法进行烟气脱硝安全性好、运行成本低,应用前景较好。     

降低脱硝成本的经验

我公司2013年5月建成投运SNCR脱硝系统，2015年3月安装投运分级燃烧设备。SNCR系统使用氨水作还原剂，因氨水采购价格较高，致使运行成本较高，吨熟料制造成本增加1～4元/t，2014年全年吨熟料脱硝成本加权平均为3.12元/t，2015年1～7月份达4.10元/t，较上年提高了0.98元/t。氨水采购价格在逐年下降，但吨熟料脱硝成本却在上升。为此，公司于2015年7月专门召开了降低脱硝成本研讨会，全面分析脱硝成本偏高的原因，并制定了相应措施。通过多方面查找原因，调整操作，最终使脱硝成本逐月下降，吨熟料成本保持在2.0～2.5元/t左右。脱硝成本变化情况见表1。     

水泥炉窑选择性（非）催化还原脱硝技术

该文论述了水泥行业NOx污染排放的现状和排放标准的发展,总结了SNCR和SCR的技术特点、研发和工程应用现状。SNCR技术具有投资少和环境效益高的特点,而SCR技术的脱硝效率可以高达90％以上,并且具有不干扰水泥生产过程的优点,可以满足将来更严格的水泥炉窑排放标准。低温SCR催化剂为水泥炉窑的脱硝工艺提供了多样性,具有反应温度低,适用范围广和节能等优势,需要进一步的技术开发,可能成为水泥炉窑脱硝的主流技术。     

SNCR脱硝技术在液态排渣煤粉工业锅炉中的应用

为了检验选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术在高效低NO_x液态排渣煤粉工业锅炉中的应用效果,本文在一台8.4MW有机热载体锅炉炉膛内开展了SNCR脱硝技术工业化试验研究。选用尿素作为还原剂,搭建了工业化SNCR脱硝试验平台。在10%、15%、20%三种浓度尿素溶液下进行了不同尿素溶液喷射量、不同氧含量、不同锅炉负荷下的SNCR脱硝试验研究。试验结果表明,提出的“低NO_x燃烧+SNCR脱硝”耦合技术方案是可行的,SNCR脱硝效率在80%以上,完全能够达到烟气中NO_x低于50mg/m³的超低排放要求。