脱硝工艺中降低氨水用量的研究与应用

山东东华水泥有限公司2014年对其两条5 000 t/d熟料生产线配置了一套脱硝脱硫系统,该系统采用SNCR脱硝技术来降低NO_x排放量。介绍了该公司为降低NO_x生成,减少氨水使用量所采用的工艺、设备、配料及系统操作上的措施。在保证熟料产、质量的前提下,该公司单位熟料氨水消耗由2.8 kg/t降低到2.49 kg/t,年NO_x排放降低约1 200 t,综合效果较好。     

水泥窑系统降低氨水用量的实践#br#

我公司5?000t/d生产线是南京院设计的双系列5级悬浮预热器,配有Φ4.8m×74m回转窑,公司于2013年10月投资建成SNCR脱硝系统,采用浓度为20%的氨水作为还原剂,NOx排放控制由最初320mg/Nm3以下逐步降低至130mg/Nm3以下,氨水平均用量由最初的530kg/h逐步增加至1?350kg/h,吨熟料氨水成本由1.68元逐步升高至月平均吨熟料4.05元（氨水价格也逐步上涨）,部门多次组织召开降低脱硝成本的专题研讨会,全面分析脱硝成本偏高的原因,并制定相应的措施,通过大家共同努力,吨熟料脱硝成本逐步降低至2.94元。     

水泥炉窑烟气脱硝控制系统优化设计

水泥炉窑SNCR烟气脱硝工程一旦投入运行,其初始NOx浓度（[NOx]1）信号丢失,而[NOx]1是氨水流量计算的核心输入参数,若不能获取该数据并根据工况波动及时调整,常会导致喷氨过量或是喷氨不足,甚至控制失灵。但是[NOx]1的输入和跟踪一直是SNCR脱硝控制的难点和研究的空白。研究表明：在理论计算公式基础上,通过初始赋值[NOx]0,借助工况判定和增量Δ可做到[NOx]1实时调整。2种正常工况下,氨水流量计算值SV直接指导氨水供给,2种异常工况出现时变量Δ对[NOx]1进行反复修正计算和判定,直至工况恢复正常。4种模拟工况情景分析表明,引入判定条件和变量Δ修正[NOx]1的控制方法可以适应各种工况波动;应用到实际工程,控制系统优化后系统的稳定性、灵敏性都得到提高,降低了运行成本。     

降低水泥窑氨水用量的几点措施

在熟料煅烧过程中使用SNCR脱硝系统,存在氨水用量偏高问题,吨熟料氨水用量达到6 kg。为了降低氨水用量,在挖潜分级燃烧基础上,对安水枪位置进行改造,新增新式氨水喷枪,对氨水自动控制系统进行升级,加强对操作员考核等措施,最终降低氨水用量至3.5kg。     

SNCR脱硝系统降低氨水用量的优化调整

我公司6 000 t/d熟料生产线脱硝系统采用SNCR,无分级燃烧,且分解炉为PSMC型,炉容小,仅为1 450 m3。氮氧化物排放值在80~90 mg/m3,且波动较大,存在超标风险。为达到超低排放,2021年初,公司经过技术改造,拆掉预燃炉,主分解炉往上加高并通过鹅颈管下行管道进入C5筒,扩大炉容至3 500 m3,提高入窑生料分解率,降低窑内煅烧负荷。C4料管改为上中下三分料,进行分级燃烧。改变分解炉喂煤点,分三层,每层两根煤管,对角使用。SNCR脱硝系统氨枪主要分布在分解炉下行管道和C5旋风筒。氨枪在分解炉下行管道共布置4根,分两层,每层两根,对角使用,分解炉东西两侧下行管道共布置8根氨枪。另C5筒直筒与锥体连接处往上1 m位置布置氨枪4根,两个C5筒,共8根氨枪。氨枪喷头为实心锥形,成股喷出。技改完成经现场调试后,窑产量在7 400 t/d左右,氮氧化物浓度可控制50 mg/m3以下,但氨水用量在1 500 kg/h左右（氨水浓度为20%左右）,氨水用量较大,若氨水雾化不好存在闪爆的安全隐患。     

循环流化床锅炉脱硝系统氨水改尿素工艺分析

随着国家对氮氧化物排放标准的进一步调高,高效清洁安全的脱硝工艺成为一种必然趋势,本文主要以2×330 MW循环流化床为研究对象,分析脱硝系统脱硝还原剂由氨水改尿素,在工艺方面、安全方面、经济方面的比较。     

水泥窑炉SNCR脱硝计算研究

<正>目前,国内水泥行业脱硝工艺处于大力推广阶段。本文结合我公司已经投运的多条水泥窑炉生产线,基于20%浓度氨水作为还原剂的SNCR脱硝工艺,就还原剂喷入量的定量计算、还原剂喷入点的选择和脱硝效率估算等进行系统研究和介绍。1还原剂喷入量的定量计算1.1定量计算公式根据化学反应关系式及运行项目现场实际物料消耗的反馈数据,总结出的还原剂喷入量定量计算公     

水泥行业脱硝工艺技术的探讨

"十二五"期间,国家将氮氧化物列为大气污染物总量控制约束性指标。其中,水泥行业是氮氧化物减排的重点领域之一,新型干法水泥窑要进行低氮燃烧技术改造,新建水泥生产线要安装效率不低于60%的脱硝设施。文章根据目前水泥行业现状,探讨应相应匹配的脱硝工艺技术。     

水泥行业脱硝工艺案例浅析

水泥窑氮氧化物控制措施从控制途径上来说可以分为三类：燃料脱氮、燃烧过程脱硝及烟气脱硝。本文重点探讨烟气脱硝的3个案例,供同行参考。     

降低氨水消耗的措施

通过对NOx的生成机理及SNCR脱硝原理进行分析,制定相应措施。采用控制窑内NOx生成量、改变窑尾煤管和氨水喷枪位置等方法,控制NOx在260ppm的情况下,吨熟料氨水消耗由3.5kg下降至1.7kg,降幅51.4%,取得较好效果。     

一起脱硝氨水在分解炉内爆炸事故的分析及预防

<正>2015年5月22日6:37:50,某公司3号窑发生爆炸事故,爆炸持续时间约2s。事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出,其中一扇门飞出20余米,另一扇门飞出卡在余热发电AQC炉与喷煤管之间;喷煤管后退约5m,送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出;3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘。事故引发次生事故,喷煤     

浅析水泥工业脱硝技术的应用

文章首先简要分析了水泥工业脱硝的常用技术,并在基础上以某水泥公司的一条干法水泥生产线为依托,采用实验的方法,对SNCR脱硝技术的应用进行论述。结果表明,在氨水质量分数为13%,喷入点温度为894℃,雾化压力为0.35MPa的条件下,NOx的去除率可达到72.8%,剩余NH3质量浓度为0.9mg/m3,低于我国现象排放标准中规定的8.0mg/m3。     

SNCR技术水泥脱硝氨水脱硝反应动力学机理分析

SNCR烟气脱硝技术中最主要的化学反应是氮氧化物与氨气的反应。文中揭示了氨气脱硝的反应机理,从而有助于提高脱硝效率,提出并建立了NO,NO_2,O_2和NH_3反应动力学模型。通过模型计算,分析了NO-NH_3、NO_2-NH_3和O_2-NH_3反应吉布斯自由能、反应速率常数,以及反应温度对反应速率的影响。由结果可知:温度在1 000—1 400 K的范围内,NO-NH_3,NO_2-NH_3和O_2-NH_3反应能自发进行,反应限度很深;在相同浓度、反应温度的条件下,NO_2-NH_3,O_2-NH_3和NO-NH_3的反应速率常数逐渐变小,反应温度的升高对于NO-NH_3,NO_2-NH_3反应的影响不明显,但对于提高O_2-NH_3反应的效果非常明显,即在相同的条件下,O_2比NO,NO_2更容易与NH_3反应。结论表明,在水泥回转窑的实际生产过程中,应严格控制过量空气系数。     

SNCR烟气脱硝技术在水泥行业的应用

介绍了水泥窑SNCR脱硝技术影响效率的因素,并对一些主要因素进行了分析研究,并列举了一些应用实例。     

水泥SNCR脱硝技术的应用实践

1国内外水泥脱硝的现状与未来我国作为水泥生产世界第一大国,目前拥有水泥企业近5000家,2010年全国累计水泥总产量18．7亿吨。同时由于水泥生产带来的环境问题也尤为突出,国家十二五计划明确了水泥厂氮氧化物排放的减排要求,     

水泥厂脱硝系统氨水加压泵及逃逸氨气收集系统改造

我公司脱硝系统于2015年5月投入使用,由于初次接触脱硝系统,使用过程中出现了两个比较集中的问题：1)氨水加压泵断氨水问题,氨水罐液位一旦低于1.5m,就会不定时地出现氨水断流现象,造成NOx排放超标,给窑系统工艺操作带来了困难;2)氨气逃逸问题,平时氨水房内及周围基本不存在氨气逃逸现象,但在氨水车卸氨时会出现大量的氨气逃逸,使氨水房附近根本无法靠近,造成环境污染和安全隐患。     

水泥行业SCR脱硝催化剂失活及再生研究

本文通过对灰分及失活催化剂的取样分析,探究了水泥项目SCR脱硝催化剂的失活原因,同时采用不同方法对失活催化剂进行再生,研究如何达到最佳再生效果.经成分分析表明,水泥项目SCR脱硝催化剂失活的原因主要是含钙灰分的覆盖、碱金属中毒以及可能的铊中毒.失活的催化剂经过独有技术的全面再生处理能够去除各类中毒物质,并清除微孔堵塞.     

水泥综合脱硝技术的实践

1 NOx减排是水泥工业的社会责任氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一,水泥行业在我国已成为主要的氮氧化物排放来源之一。中央及各地政府相继出台了一系列政策与排放控制标准,环境保护部最新发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告要求》,在重点控制区的火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等6大行业及燃煤锅炉项目执行大气污染物特别排放限值,这对处于规定区域的水泥     

水泥工业脱硝工程的热工计算

水泥工业脱硝工程的热工计算是一项重要的工作,掌握了该热工计算方法就能在工程设计中起到事半功倍的效果,但是目前鲜有这方面的报道内容,本文介绍我公司通过对十余个脱硝项目进行论证后总结出的计算方法,与大家共同交流。     

水泥窑SCR脱硝技术的应用与调试

随着GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》的实施,要求现有和新建水泥企业的NOx排放限值由原来的800mg/Nm3（NO2@10%O2,以下同）降到400mg/Nm3（重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3）,因此需要对现有和新建水泥熟料生产线项目配置烟气脱硝装置。就目前来看,绝大多数水泥企业采用的是选择性非催化还原法（SNCR脱硝技术）,SNCR的脱硝效率能达到60%,NOx排放可以满足现行的排放标准,然而随着国内环保形势的日益严峻,对污染物排放的要求越来越严格,有必要采用脱硝效率更高的选择性催化还原法（SCR脱硝技术）。下面就SNCR与SCR脱硝技术作简单比较,并对SCR脱硝技术在富阳南方水泥有限公司5　000t/d水泥生产线中的应用和调试进行介绍,以供参考。