Ф4.2m×11m水泥磨机产量低原因查找

我公司于 2001年 5月新建 1条 2 500t/d熟料生产线 ,该线由天津水泥工业设计研究院设计 ,并于 2002年 6月顺利投产. 2003年 4月完成二期技改工程.投产后,水泥磨机台时产量一直偏低, P· O 42.5级水泥台时产量在 70t/h左右 ,P· O 32.5级水泥台时产量在 85t/h左右 ,由于产量达不到设计要求 ,水泥综合电耗偏高 ,影响企业经济效益的提高.     

2 500 t/d熟料生产线FDR66冷却机的升级改造

正1背景安徽大江股份有限公司的2 500 t/d水泥熟料生产线于2005年投产,冷却机型号为FDR66,冷却面积64.08 m~2,设计产量2 500 t/d,实际产量3 000 t/d～30200 t/d,超出设计产量20%以上。同时,该生产线原材料品质差,又没有预均化堆场,使得熟料率值波动大,以饱和比为例,熟料饱和比合格率不足60%,     

平原同力5 000 t/d熟料水泥生产线提产的措施及效果

基本情况 我公司5000 t/d熟料新型干法水泥生产线投产后,窑产量一直在4700～5000 t/d之间徘徊,且熟料28 d抗压强度始终在53～55 MPa左右.     

稳定粉煤灰配料的技术措施

山东某水泥有限公司是由南京水泥工业设计院设计5 000t/d生产线,回转窑规格为Ф4.8m×74m.2006年9月份投产至今,生产日趋稳定,目前熟料产量基本上保持在5 300t/d左右,熟料28d抗压强度达59MPa.     

预热器系统的节能降耗改造

正1东北某水泥企业烧成系统综述东北某水泥企业于2005年6月建成投产。设计规模为5 000t/d,熟料烧成系统采用了带TDF分解炉的双系列5级旋风预热器、四通道燃烧器(窑头)、φ4.8m×72m回转窑以及第三代空气梁篦式冷却机(篦床面积119.3m2)等。投产10余年来,熟料产量已能长期稳定在6 000t/d左右,还存在问题。(1)系统阻力大,吨熟料工序电耗高。(2)     

提高余热发电运行效率的几点措施

我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。     

新型干法窑出窑熟料fCaO偏高的原因分析及对策

甘肃祁连山水泥股份集团公司现有3条新型干法水泥熟料生产线,其中永登本部2条2200t/d的生产线,回转窑规格为Φ4m×60m,均为天津水泥工业设计研究院设计,分别于2001、2002年底投产。投产后2条熟料生产线运行稳定,当年均实现了年达产、达标,熟料产量稳定在2400t/d,28d抗压强度达到58￣60M Pa,烧成热耗达到3156kJ/kg。然而,1号窑投产初期,多次出现出窑熟料fCaO偏高的问题,有时持续时间较长,被迫降低窑产量,产品成本、消耗上升。为此,公司组织有关技术人员、窑操作员进行攻关,经过认真分析原因并采取有效措施,取得了理想的效果。1原因分析1.1…     

土耳其恰那卡莱6000t／d熟料生产线工艺主机配置

1 工程概况 土耳其恰那卡莱6000t/d熟料生产线是由土耳其第二大企业莎班斯集团联手世界第三大水泥制造商--德国海德堡集团,以双方各占一半的股份,在莎班斯集团土耳其恰那卡莱的阿肯瑟水泥厂扩建1条日产6000吨水泥熟料生产线. 2008年3月3日该熟料生产线开始点火,目前这条生产线日产量已达到6500t熟料,最高产量超过70000t/d.     

2800t/d熟料生产线预分解窑改造

正新安中联水泥有限公司2 800t/d熟料生产线是中国联合水泥集团有限公司2012年9月控股的子公司。熟料生产线2007年12月18日点火投产,随着运行时间的推移,工艺缺陷和系统的不合理性逐渐显现,主要表现在熟料产量降低、熟料热耗和电耗增加。我公司为了使该生产线运行平稳,采取一系列技改措施。1离线式分解炉能力不足投料超过165t/h时,物料流化程度骤降,造成产能     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

LBTF2750型推动式篦式冷却机新技术改造

<正>0引言金昌水泥(集团)有限责任公司新型干法水泥二厂2 500t/d水泥熟料生产线于2009年投产,其中篦冷机是由建厂时CD院配套设计制造的第三代充气梁往复推动式篦式冷却机,设计产量2 750t/d,篦床面积70.92m²,设计单位面积负荷38.77t/(d·m²)。随着窑产量的增加(>2 750t/d),     

篦冷机出口熟料温度过高的原因及对策

我公司一线2 500t/d预分解窑于2003年10月投产,配用TC-1164型往复式充气梁篦式冷却机(技术参数见表1),随着产量的不断增加,回转窑产量达到2 800t/d以上,而篦冷机对熟料的冷却能力却力不从心,其出口熟料温度平均在220℃左右.而2005年8月投产的二线配用的篦冷机的规格型号参数和一线一样,在产量达到2 800t/d时,冷却机出口的熟料温度平均却是120～140℃.     

聚焦广东水泥工业

2003年开始。广东PC窑生产线的建设开始发力。据初步统计，2004年广东共投产6条PC窑生产线，新增熟料生产能力534万t；目前在建并在2005年底前有望投产的PC窑生产线有13条，全部投产后，新增熟料生产能力为1380万t：正在筹建的PC窑生产线还有43条，将形成的生产能力为5422万t。这还不包括省外一些企业集团在广东所做的近期投资数条10000万t/d熟料生产线的规划能力在内。二年后，广东省的水泥产量将达到1．3～1．5亿t。     

篦冷机固定斜坡的改造

正0引言华沃(枣庄)水泥有限公司5 000t/d生产线,系天津水泥工业设计研究院设计,采用天津院早期开发第四代TCFC5500步进式篦冷机,自2010年投产后,窑逐步提产至6 000t/d稳定运行,随着熟料产量提高,出现熟料冷却速度慢,熟料篦床"红河"等问题,我们对其实施改造处理,改造后取得了较好的效果。1存在问题二次风温较低,一般在1 020℃左右,固定篦床稳定     

对ZHJY厂辊压机生料终粉磨分析与评议

<正>赞皇金隅水泥有限公司(简称Z H J Y厂)成立于2008年2月,现有2 000t/d新型干法熟料水泥生产线2条,4 000t/d新型干法熟料水泥生产线1条。其中,三期2 000t/d熟料生产线2012年12月投产。生料制备采用辊压机终粉磨,辊压机型号为CLFl80-100,生产能力为380t/h,且运行平稳;吨生料电耗为17kW h/t左右。本文就该厂辊压机生料终粉磨系统的设计特点及应用进行分析、评价。     

利用硅石、钢渣等原料配料生产低碱水泥

1引言天瑞集团南召水泥公司5000t/d熟料水泥生产线,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2009年8月1窑系统实现点火投产,经过公司上下日开始动工建设,2010年4月27日共同努力,利用硅石、钢渣等原料配料在5000t/d熟料新型干法水泥线上成功地生产出低碱熟料和低碱水     

行业快递

★聚焦广东水泥工业2003年开始,广东PC窑生产线的建设开始发力。据初步统计,2004年广东共投产6条PC窑生产线,新增熟料生产能力534万t;目前在建并在2005年底前有望投产的PC窑生产线有13条,全部投产后,新增熟料生产能力为1380万t;正在筹建的PC窑生产线还有43条,将形成的生产能力为5422万t。这还不包括省外一些企业集团在广东所做的近期投资数条10000万t/d熟料生产线的规划能力在内。二年后,广东省的水泥产量将达到1.3～1.5亿t。2004年,广东省水泥工业吸引了国内外30余家投资商和开发商的巨额资金。据不完全统计,2004年广东水泥工业建设投…     

提高POLYSIUS生料立磨产量的措施

5 000 t/d水泥熟料生产线配套的POLYSIUS RMR57/28/555型辊式生料磨,自投产以来生料磨台时产量偏低,系统通风阻力过大,入磨压力在-650 Pa左右,单位产品电耗偏高,系统漏风点较多……实施改造后,产量由420t/h提至470t/h左右,电耗由原来的19.8 kWh/t下降至16.5 kWh/t.     

2500 t/d熟料生产线烧成系统的提产增效改造

为进一步挖掘生产潜能、提高生产能力、降低熟料热耗以降低单位生产成本,并减少粉尘排放,鹿泉市曲寨水泥有限公司2500 t/d水泥熟料线（2#线）于2013年进行了技术改造.改造前该系统产量虽然较高（达2 750 t/d）,但存在窑尾系统阻力大、篦冷机冷却效率低、熟料热耗高等问题,中材装备集团有限公司南京分公司针对以上现状对烧成系统的窑尾预热器系统、分解炉、篦冷机和冷却风机等实施了技术改造和技术升级.改造现场施工历时20 d,改造后系统熟料产量达到了3 026 t/d,分解炉出口负压由1 722 Pa大幅降至1 229 Pa,熟料热耗降低了10.22％,改造达到了预期的效果.     

提高Φ2.2m×7m水泥磨产量的措施

我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0％。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8％,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20～25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10～15 mm左右。