TH400环链斗式提升机尾部故障原因分析及改造

我厂原料车间的THOO环链斗式提升机，使用中尾部常出现故障，主要表现为下链轮转动部分轴承处易进灰卡死，造成轴与轴承内沙十因配合松动，轴颈、轴承座磨损等。由于上述故障频繁发生，使我厂几乎每月都要清洗轴承或更换与之配合的零部件。维修过程中我们发现，造成提升机尾上述故障经常发生的主要原因有：（l）原下链轮轴较短，轴承及轴承座安装在紧靠提升机壳体的滑板上，轴承座透盖位于提升机壳体内侧，加之密封结构简单，粉尘极易进入轴承内造成轴承“卡死”，此时若不及时发现和停机处理，立传动强行运转，就会造成轴承内环与轴颈配…     

PEX-250×750型颚式破碎机的改造

我厂立窑熟料卸料口安装了一台PEX-250×750型颚式破碎机,性能参数为：进料口尺寸250mm×750mm（最大给料粒度210mm）,排料口宽度15mm×70mm,偏心轴转速330r/min,生产能力13~50t/h,电机功率22kW,其性能参数虽然可以满足窑生产需要,但常出现轴承转动阻力大、被磨损或轴被卡死现象,导致轴承更换及停窑频繁,也影响窑热工制度的稳定和熟料质量的提高。经过认真分析,我们认为产生这种现象的主要原因有以下两个方面：     

小型电动机单纯接地故障的应急处理

当生产中遇到小型电动机三相线图阻值良好，单纯为线图接地时的故障，如何采取应急措施处理呢？笔者曾这样解决过一例。笔者在某厂工作期间，有一台0．95m3移动式空压机（型号：WC－09／7），配7．skw交流电动机（型号一Y13252－2）。在停机几天，再起动空压机时，自动空气开关立即跳闸，不能起动。经测电动机三相线因电阻平衡，均为50fi～6OQ之间，相间绝缘＞IMfl，但电动机线圈对地用SOOV摇表测为零，用万用表测为10ho左右。分析为电动机线圈绝缘受到严重损坏，造成电动机线因严重对地短路现象。此时按常规处理方法，只有更换电动机…     

空压机冷却水系统技术改造方案

我公司有8台空压机,一到夏季就会发生空压机轴承温度高,导致空压机跳停的事故。对此,我们对空压机的冷却水系统进行检查,发现油冷却器内管道堵塞严重,造成冷却效果不好,是空压机轴承温度高的主要原因。     

水阻柜真空接触器爆裂事故分析和预防

某生料立磨主电动机型号YRKK900-6TH,额定功率5　100kW,额定电流543A。2012年3月25日,立磨吐渣皮带运行信号丢失跳停后引起生料磨主机连锁跳停。随后开启皮带,但启动磨机几秒后,中控显示磨机电流高达1　790A跳停。现场发现,水阻柜短接真空接触器（JC25-3.60/630）一相爆裂。     

斜槽风机过负荷回路改造措施

<正>某1500t/d生产线2005年10月投产以后,每年都有5台以上斜槽风机电动机烧毁。为了不再发生类似事故,2008年底对生产线18台斜槽风机的过负荷回路进行了改进,效果很好,以后虽然出现过6次过负荷跳停,但没有造成电动机烧毁事故。     

粉煤灰螺旋秤跳停故障分析及处理措施

某公司水泥生产线上有5台螺旋秤，一直运行平稳。但自2012年6月始，粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停，造成生产中断。跳停电流数值5.8A（电动机3kW），超出设定额定电流。     

粉煤灰螺旋秤跳停故障分析及处理措施

某公司水泥生产线上有5台螺旋秤。一直运行平稳。但自2012年6月始，粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停．造成生产中断、跳停电流数值5．8A（电动机3kW），     

稀油站齿轮油泵的运行维护管理

球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等,一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍,虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵,当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机,但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象,对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。     

D350型斗式提升机尾轴部的改进

1 存在的问题 我公司80年代投产的750t／d熟料湿法生产线，其窑尾收尘输送系统有一台D350型斗式提升机（其主要技术参数：斗子宽度为350，斗子数量45个，皮带宽度为400，总提升高度为11.3m，输送量18m^3／h，配套减速机为YTC752，传动电机功率为5.5kW，带速1.2m／s）。近几年来，该设备尾轴部经常出现轴承易跑内圈、轴颈易过早磨损、轴承损坏的故障，严重制约着窑的正常生产。针对故障的多次出现，我们于2004年1月对这台提升机尾轴部进行了一系列的改进。     

台风扇转轴轴颈磨损的粘接修复

台风扇转轴轴颈磨损的粘接修复王克权（四川自贡市金属容器厂，６４３０１０）轴颈磨损诱因台风扇属感应电动机，定、转子空气隙只有０．２ｍｍ，往往由于端盖含油轴承室严重缺油，或是铝质的前后端盖止口变形，造成空气隙偏移过大，使端盖、轴承室、转子三者不同心而引起...     

Ф2.2m×6.5m磨机小齿轮轴的再利用

我厂有两台Ф2.2m×6.5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Ф2.2m×6.5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮轴改造前后的尺寸见图1。     

空压机冷却水系统技术改造方案

正我公司有8台空压机,一到夏季就会发生空压机轴承温度高,导致空压机跳停的事故。对此,我们对空压机的冷却水系统进行检查,发现油冷却器内管道堵塞严重,造成冷却效果不好,是空压机轴承温度高的主要原因。1油冷却器管道堵塞的原因1)冷却水内的杂物多,主要包括冷却塔脱落下的材料及进入循环水池的杂物等;2)循环水池内沉积淤     

Φ2.2m×6.5m磨机小齿轮轴的再利用

我厂有两台Φ2．2m×6．5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径 将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Φ2．2m×6．5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮…     

Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨辅传减速器润滑的改进

我公司Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨辅传减速器,型号是HMS660,速比i=93,功率45kW.原设计润滑是与主电动机稀油站接在一起.主电动机稀油站型号XRZ-16,润滑油流量16L/min,功率1.1kW,使用的是L-HM46抗磨液压油,该油特点是运动黏度低,流动性好,较适合高速运转的轴承,对低速重载减速器不适用.因此,在2003年调试期间,生料磨运转时间不长,就出现了低速轴轴承损坏现象,     

504A胶粘剂在球磨机主电动机上的应用

我公司Φ2．2×6．5m球磨机配置的电动机型号为JR158-8,功率为380kW,转速为740r／min,电动机与ZD70减速机由尼龙柱销联轴器联结。Φ2．4×10m球磨机配置的电动机型号为YR630—8,功率为630kW,转速为741r／min,电压10000V。电动机与减速机也由尼龙柱销联轴器联结。由于电机受震动、缺油、轴承磨损等因素的影响,导致了轴承损坏,轴颈磨损事故。在此,笔者将其处理经验介绍给大家。     

水泥磨高压电动机几起运行事故的原因分析与处理

2003年11月8日，中控操作人员在启动7号水泥磨高压电动机时，发现电流指示一直处于最大量程400A处，不能回归正常工作电流值250-260A（电动机启动时问为30s），且电动机启动时振动大，发出异常尖叫声，高压电动机随即自动跳停。现场检查发现，液体变阻器电阻箱中的中间一相电阻液发烫，且有蒸汽冒出，而其余两相温升在正常范围之内。经查，真空接触器（型号：EVS-630）有一相真空开关管黏接，     

文96储气库仪表风系统应用

一、项目概况 二、项目背景 1．文96储气库仪表风系统使用的空压机为两台英格索兰螺杆式空压机，型号为UP5—22—10，配套英格索兰无热吸附式干燥机两台，单台处理气量为3．11ms／min。     

UM46.4N立磨减速器高速轴轴承故障诊断实例

1问题我公司生料立磨型号UM46.4N,电动机转速994r/min,减速器高速轴轴承原采用SKF轴承。型号:输入端3034DF-AP5V1,每排15个滚子;输出端2RN5213C3P5,每排16个滚子。由于输出端轴承突发事故,为尽快恢复生产,使用了同型号的国产轴承。     

成球机底刮刀改造

我公司1^#成球机型号为Ф3．2m，底刮刀采用的是直径为1．5m动力刮刀，装有6根刮刀杆，通过摆线针轮减速机传动，配电动机型号Y132M-6—4kW，多年来一直存在故障点多，维修费用高，窑的运转率受到严重制约。主要表现为：电动机极易烧坏，平均每月两次以上；摆线针轮减速机维护要求高，漏油污染严重、耗油大，经常出现炸轴承卡死现象，平均一个月一次以上；