生料入窑系统的改进

我公司6　000t/d生产线的生料入窑系统分成两部分：1）生料从均化库内经斜槽进入78m提升机,然后把生料卸入库顶小仓;2）小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机,再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投入生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想,生料下料不稳定,经常会出现下料区冲料,严重时中控来不及调整,造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况,处理一次至少需要2～3h,此时由于小仓无料,所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上,严重影响了窑的连续稳定运行。     

均化库均化效果不良原因分析及对策

我公司现有2座Φ22m×50m连续式生料均化库,为六点布料,库底呈锥型,有一混合室通过7个斜槽与均化库相连。卸料时在局部流态化和重力的作用下,混合室外部物料由斜槽进入混合室,库内形成“漏斗流”切割料层,进入混合室的物料又被强气流连续搅拌混合,达到均化目的。自1997年投产到     

入库提升机故障后生料直接入窑的应急措施

<正>我公司5000t/d生产线在2013年10月23日凌晨4:00,突然发生生料入库提升机的钢丝皮带断裂停机的故障。此时均化库的料位只有40.8m,为保证生产,我们在修复提升机期间,采取了生料直接入窑的紧急措施。1措施入库和入窑提升机是并列而建,正常时出立磨的生料经旋风筒、空气斜槽、入库提升机进入均化库。现在我们短时间停窑,在生料空气斜槽末端增设一个下料溜子,让生料经新焊接的下料溜子直接进入窑提升机(见图1)。     

大型过程装备CFD数值模拟及分析

我公司5 000t/d生产线于2005年投产,生料均化库为Φ22.5m×52m TP库,总储量为18 000t,储存期为2.4d。2008年生料均化库出现下料波动较大甚至不下料的情况,严重地制约了生产。经检查,发现库底7个区的下料斜槽帆布磨损严重。按照正常检修程序,需全面停产检修均化库,这至少需要2～3d,会影响全年生产任务的完成,因此决定不停窑检修均化库。     

生料控制指标的一次偶然之得

正0 引言2020年9月29日下午17时,我厂原料磨入库提升机出现故障,当时均化库料位低,窑一直限产运行,投料量在330t/h～350t/h之间。到9月30日白天,提升机还未处理好,均化库料位跌到空28m左右,为了避免停窑,公司和车间商量决定:准备开辊压机,生料直接入窑。为此,在出磨入均化库大滑槽末端临时加装一个溜子(见图1),连接到拉链机上,生料经过拉链机进入入窑提升机。     

增湿塔频繁湿底的原因与排除

2004年我厂将600t/d生产线技改为1 200t/d.自2005年初试生产以来,半年内发生了几十次增湿塔湿底事故.由于发现不及时,湿的回灰入到生料均化库内,造成库底下料不畅.最严重的一次,湿回灰堵死均化库顶的空气斜槽,入库提升机里的生料排不出去,被迫停窑.     

2500 t/d生产线均化库下料系统改造

均化库均化下料系统是熟料生产线中的一个重要环节,其能否稳定工作关系到回转窑的稳定运行和熟料的质量。我公司两条2 500 t/d熟料生产线采用均化库底6区下料均化,均化库底有6个短斜槽,每个斜槽上装有电动执行机构（见图1）,电动执行机构是控制系统的核心执行机构,主要作用是控制入计量仓的下料量和进行均化,要随时关闭或打开阀门,动作极为频繁。     

双均化库内生料单独出库的技改措施

<正>我公司两条2 000t/d生产线2001年改造后生产能力达到2 300t/d,2010年公司再次对两条生产线进行了技改,使其生产能力达到了2500t/d。技改后生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统,生料均化依然采用原来的4座Φ15m×38m混合室生料均化库(单库最大储量为5120t,两条线各用两座均化库)。1问题的提出1号线的两个均化库(1号库和2号库),库底各有3台罗茨风机充气,物料通过库侧斜槽进入中间小仓。2号库库底的罗茨风机给中间小仓充气,生料经     

电磁阀在生料均化库的应用

正我公司3 000t/d生产线的生料均化库是生料入窑的供料系统,库内设八个下料区,正常情况下,每两个斜槽对称下料,循环往复,由斜槽输送入小仓,达到生料均化的效果,生料的均化效果好坏直接影响到熟料的锻烧质量。1存在问题生产线停窑后再次开机时,总会出现下料不畅的现象,这是因为库内生料长时间的积压,沉淀造成的,这个问题长时间困扰着维修技术人员,曾想很多办法解决此     

生料均化库快速清堵装置

<正>我公司TP-1型生料均化库集连续均化和储存功能于一体。该库储存量为1000吨,储存期为2天。库中心设有一个用混凝土构成的倒圆锥体生料均化仓,圆锥仓内部设有充气搅拌箱,在库壁与圆锥仓之间的环形区域,被分割成向库中心倾斜的六个充气区,每区设有一套卸料装置。卸料装置由出料溜管、手动闸阀、气动开关控制阀、电动流量控制阀、斜槽组成。各区轮流充气、卸料,形成漏斗     

生料磨长时间停车对入窑生料质量的影响及对策

生产中,生料磨定检或是故障停车时间超过10 h,入窑生料LSF就会出现明显升高,从而导致熟料KH出现较大波动。对于有计划的长时间停磨,控制生料细度和均化库料位,停磨前有计划地调整出磨生料率值,能有效地减少长时间停磨对入窑生料及熟料质量产生的影响;对于设备异常临时停磨的情况,就要根据均化库的工作原理,延长换区时间,同时加开库底备用风机增强库内搅拌气流,延缓入窑生料LSF、IM的增长,同时,还得采取固定下料区间的方式使开磨后调整的低LSF生料尽快出库。     

在线清理生料均化库的实践

我公司拥有6条5　000t/d生产线,2015年7月中旬其中一条生产线采用双循环下料系统后生料成分波动巨大,同时转子秤上方流量阀前端出现大团结块物料。为保证生料下料顺畅并提高生料均化效果,我公司于2015年11月下旬实施了在线清库,通过清库了解均化库内积料分布情况,对积料形成的原因进行分析并提出改进方案。通过均化库的在线清理,提高了生料均化效果,进而提高熟料产质量和降低成本。在均化库清理过程中,生料从生料磨输送斜槽直接进入入窑提升机,从而保证回转窑连续运转,实现均化库在线清理,但因生料没有经过均化库,使得入窑成分波动得不到有效控制。     

均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

我公司有两条3 000 t/d熟料生产线,2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度,来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大,人工调整阀门开度不及时,生料入窑量波动会偏大,在20~60 t/h,提升机电流波动最高在50 A左右,影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节,利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制,冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善,生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h,提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进,再次针对现场实际问题,对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。     

生料库顶输料系统的改造

我公司2000t/d生产线出立磨生料经钢丝胶带提升机入生料均化库顶空气输送斜槽（规格为500×8300）,进入均化库内。斜槽在进料口位置的透气布易磨穿,整体更换透气布不经济,也费时费力,因此,我们将易磨损部位透气布单独设置,只局部更换磨损的透气布。并在提升机至斜槽增设旁路溜管,在对斜槽进行维修时不停生料立磨。     

使用转子秤优化生料喂料系统

我公司一条5?000 t/d熟料生产线于2008年3月投产，生料均化库底设计80 m3缓冲计量仓，计量仓主下料口采用流量调节阀+DLD6.5固体冲板流量计计量，备用口用流量调节阀+溜槽作应急下料。使用过程中喂料量下料不稳，波动范围在±10 t/h，入窑斗式提升机电流波动在±7 A，尤其是当库底计量仓重波动时，下料波动更明显，操作员只得频繁调整尾煤量，分解炉出口温度波动偏大，入窑物料流速不匀，给窑况和热工制度的稳定带来了较大的影响。     

NE200提升机使用经验及改造

<正>我公司于2002年5月安装了一台NE200提升机,用于提升入窑生料溢流仓溢流后的回环生料和出生料磨经搅拌库搅拌后的生料,进入生料库。在使用过程中,遇到一些问题,对此作一总结。     

子母库结构设计

江苏联合水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线工程，生料预均化库为钢筋混凝土圆形子母库筒仓结构。其母库(外库)内径22．5m、生料粉储量14000t；子库(内库)内径8．0m、生料粉储量1700t；库体总高61．0m，库底锥体起点标高12．806m。锥体下工艺布置有计量仓、除尘器、输送斜槽等设备。在大型水泥厂工艺设计中圆形子母库筒仓首次应用于生料预均化库，本文就圆形子母库的结构设计作一介绍。     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

均化库底下料装置的改进

我厂特种水泥车间 2台 25m/3.5m× 78m回转窑采用半干法生产特种水泥。其生料入窑流程为均化库→输送机→提升机→小仓→双管喂料机→双轴搅拌机→成球盘→入窑煅烧。在实际生产过程中,该系统时常出现库底下料量不稳定,从而导致成球质量不好,入窑物料时大时小,进而影响物料煅烧,造成熟料标号时高时低,最终影响出厂水泥质量的稳定性。 　　对此,我们曾先后将双管喂料绞刀改为单管变径螺旋绞刀,并对小仓进行角度变化方面的改造,但效果均不理想。最后我们对库底卸料器进行了改造,此问题终得以解决。 　　原库底卸料器是利用手轮通…     

矿渣微粉磨机磨尾提升机的选型经验

我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。