辊压机辊面在线加宽工艺的分析及应用

在对170/140辊压机辊面堆焊修复时，没有采用传统的方案，而是采用了辊压机辊面悬空加宽工艺，实际使用表明，该工艺操作简单，时间短，使用良好。     

辊压机堆焊后产质量指标下滑的问题探讨

辊压机辊面堆焊或者辊子更换后，存在挤压效果差、产质量指标和辊压机通过量下降的问题，造成产质量指标下滑。通过分析辊压机的工作机理，找到问题出现的原因，在实践中进行了调整，初步解决了该问题。     

辊压机压力控制分析

各品牌辊压机控制方法虽有类似之处，但细节均不尽相同，使用效果也褒贬不一。Polysius公司在辊压机控制中引入了辊面压力这一控制节点，在现场使用多年，反响良好，但其对于变量取值范围并没有明确规定，更多的仍需凭借现场操作经验摸索。根据天津院TRP系列辊压机多年的现场使用数据，结合辊压机经典基础参数设计公式和Polysius的辊面压力经验公式，进行了进一步的研究，进而得出确定的辊面压力取值范围。     

辊压机辊面技术发展概况(一)

辊面保护层的寿命和制造是影响辊压机发展的最大问题，在分析辊压机机理的基础上，评述了国内，国外辊压机辊面堆焊技术和轴向“一”字型，“人字”型、“锯齿”型，方钢块型，六角面槽型等13种辊面护层技术的特点及发展情况，并针对不足提出改进建议。     

辊压机浮动辊负荷大于固定辊负荷原因分析

通过对辊压机挤压工作机理分析，指出物料料饼厚度方向上压力分布不均是造成辊压机浮动辊工作负荷大于固定辊负荷的主要原因，而浮动辊的主轴密封造成的附加功耗及传动效率差异则是次要原因。     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

辊压机液压系统的故障特征诊断

辊压机液压系统的故障特征诊断王卫东江苏省南京龙潭水泥厂（２１００３４）我厂于１９９４年初在生料车间与水泥车间安装使用了３台辊压机，通过近一年的调试，在提高粉磨效率方面起到了很大的作用。我厂的３台辊压机均采用两辊单独驱动相向旋转，一个辊固定一个辊浮动。...     

辊压机辊面的不同磨损状况及相应的堆焊修复工艺

随着辊压机在水泥行业的推广应用，为水泥生产带来了极大的贡献，特别是在提高磨机产量、降低电耗方面，起到非常积极的作用。但辊压机在使用过程中，辊面经常磨损，修复辊面是每个使用辊压机的水泥厂都要面临的问题。     

辊压机减速器的应用与维护

辊压机减速器作为辊压机系统的一个重要组成部分，对整个粉磨系统的正常运转起着至关重要的作用。介绍了辊压机减速器的一些特点和使用维护中容易出现的一些问题及相应的解决办法。     

有效控制辊压机通过量提高辊压效率

我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统，辊压机为引进德国KHD公司RPV115－100型，1993年使用以来由于诸多因素影响，系统能力一直在135－140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下，通过有效控制辊压机通过量，使辊压效率得到提高，系统能力基本稳定在150t/h。     

回转窑托轮和托轮轴接触体系的力学特征

提出了多体接触体系的系统分解法,并据此法将回转窑这个接触大体系分解成筒体与滚圈接触体系、滚圈与托轮接触体系、托轮与托轮轴接触体系。通过在托轮与托轮轴的过盈配合面上设置接触单元,对托轮与托轮轴接触体系进行了有限元数值计算,得出了托轮、托轮轴易损部位的力学特征,这些特征为评价托轮、托轮轴的力学状态提供了定量的指标,为回转窑的预知维护提供了基础。     

回转窑托轮与轴过盈配合的接触有限元数值仿真

根据回转窑托轮与托轮轴的结构特点及现场运行的实际情况 ,用接触有限元法建立了托轮与托轮轴过盈配合的有限元力学模型。针对托轮和托轮轴的 3种不同配合状态 (H8/s7,H8/t7和H8/r7) ,用ANSYS6 .1进行了接触有限元数值仿真 ,得出了托轮与托轮轴在这 3种不同配合状态下的应力分布规律及变形情况 ,找到了托轮轴断裂的主要原因 ,确定了托轮和托轮轴最佳的过盈配合形式 ,为托轮和托轮轴的优化设计提供了依据     

大型进口辊压机辊面国产化修复的实践

引进辊压机原装辊面在试生产2个月后辊面大面积剥落,造成减速机及轴承出现故障,系统产能降低,液压系统承载超负荷。采用进口焊丝现场修复,成本高,效果不佳且影响生产。郑州机械研究所利用自行研制生产的ZD系列药芯焊丝现场修复,工艺简单易行,性价比优势突出,修复效果显著,解决了大型辊压机辊面易剥落,耐磨性差的难题。     

ZD系列药芯焊丝在进口辊压机辊面修复中的应用

分析辊压机辊面的磨损机理及修复工艺，介绍在辊面修复过程中进口焊丝与ZD系列药芯焊丝的应用对比，强调进口辊压机国产化焊丝修复的重要性和必要性。     

水泥辊磨设备工艺设计探索

根据水泥辊磨生产的新情况,提出了经济高效设计的理念。重点分析了μ值的影响,引入了PTμR的设计指标,并按照辊盘结合的原则,设想了磨机的系列。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

不同粉磨方式对水泥相关特性影响的研究

采用同一种熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机-球磨机联合粉磨和单独球磨三种粉磨方式,研究了水泥颗粒特性,探讨了颗粒特性对水泥物理力学性能的具体影响。试验发现,辊压机终粉磨水泥存在一定的颗粒缺陷,致使水泥的需水性增大和早期水化不良;球磨机粉磨水泥颗粒性能和早强发挥均较优,但其粉磨效率低、能耗高的问题明显;联合粉磨工艺粉磨效率高,水泥颗粒特性和物理力学性能也得到了明显改善。     

辊压机生料终粉磨运用之调研分析

辊压机终粉磨用于生料制备,不但节电效果显著,而且操作和维护都较容易,备品备件费用也低得多。辊压机生料终粉磨系统并不怕雨水多、也不怕含土多,怕的是两者都多,导致辊压机粘堵。在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力,甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。     

LM56.2+2S矿渣立磨的维护

立磨的生产维护关系到粉磨系统的正常生产。我厂在立磨关键部件如挡料圈、磨辊辊胎、磨盘等的生产维护中,大胆创新,勇于实践,确保了立磨的各项技术经济指标。