承钢成功攻克钒钛磁铁矿大高炉冶炼不稳定的世界难题

<正>承钢公司4号2500m3高炉是世界容积最大的冶炼钒钛磁铁矿高炉。承钢公司作为我国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地,依靠创新驱动,致力于推动国内钒钛冶炼技术升级。至2015年5月,承钢公司4号高炉已连续稳定顺行28个月,Si+Ti合格率和一级品率均保持100%,吨铁成本达到国内同类型高炉领先水平。钒钛磁铁矿是一种冶炼难度很大的矿种,存在着入炉品位低、渣量大、渣铁粘度大、出渣出铁困难等问题,大高炉钒钛磁铁矿冶炼不稳定是国内乃至世界的技术难题。承钢公司大力推进科技创新工作,加强科技人才队伍建设,新技术     

河北钢铁集团承德钢铁集团有限公司简介

承钢坐落于驰名中外的历史文化名城——承德市,这里不仅有厚重的文化底蕴,更蕴藏着丰富的钒钛磁铁矿资源。公司始建于1954年,是前苏联援建我国的156个项目之一,是中国钒钛产业发祥地和先导企业。2008年6月并入河北钢铁集团,是河北钢铁集团骨干子公司之一。承钢不断发展和完善钒钛磁铁矿的冶炼技术、钒的提取技术和加工     

承德钢铁集团有限公司简介

正承德钢铁集团有限公司(以下简称"承钢")始建于1954年,是依托承德地区丰富的钒钛磁铁矿资源,依靠自主创新建设发展起来的大型钒钛钢铁企业。1965年在承钢一号高炉进行钒钛磁铁矿高炉冶炼技术攻关获得成功,解决了钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的世界性难     

解放思想 改革创新积极应对钢铁新常态

0承钢概况承钢始建于1954年,是依托承德地区丰富的钒钛磁铁矿资源,依靠自主创新建设发展起来的大型国有钒钛钢铁企业。60年来,承钢不断发展与完善钒钛磁铁矿的冶炼技术、钒的提取技术和加工应用技术,逐步形成了以钒钛产品和含钒钛低合金钢材生产为主业,冶、炼、轧、钒工序配套的钢、钒生产体系。2008年,通过国有资产重组,承钢成为世界500强企业河北钢铁集团的一级骨干子公司。     

中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼的技术特性

本文力图在总结承钢中钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼技术特性的同时根据承钢三十年来的冶炼实践和理论探讨,提出承钢高炉利用系数达2.0～2.2,焦比低于530kg的可能性。     

河北钢铁股份有限公司承钢分公司自动化管控中心篇

河北钢铁股份有限公司承钢分公司（以下简称承钢）始建于1954年,是国家＂一五＂时期前苏联援建的156项重点工程之一。1965年,钒钛磁铁矿高炉冶炼技术攻关在承钢获得成功,奠定了中国钒钛钢铁产业的发展基础。     

2500m~3高炉中钛渣钒钛矿操作技术进步

针对钒钛磁铁矿性价比高的优势,冶金工作者通过不懈努力,使高炉冶炼钒钛磁铁矿技术得到了大规模推广。介绍了承钢2 500 m~3高炉中钛渣钒钛矿冶炼的强化措施,主要有建立完善入炉原燃料质量评价模型、制定原料供应条件变化的应急预案、优化操作制度,应用和推广干熄焦技术、高富氧大喷煤技术等。2 500 m~3高炉冶炼中钛炉渣钒钛矿达到了"上稳"和"下活",实现了"低耗"和"长寿"。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置

针对冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣及水处理装置存在占地面积大、泵房多、水泵多、动力消耗大的问题,承钢公司研发了冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置并获批实用新型专利。该装置减少了1个循环水池投资,2座高炉共用1个冲渣泵房,降低了泵房投资,大大提高了冲渣泵的使用效率,降低了冲渣泵的运行费用。     

承钢高炉喷煤系统的改造和发展

承钢高炉冶炼以钒钛磁铁矿为原料，经过多次试验，研究，直到１９９４年，３＾＃，４＾＃高炉喷煤系统才正式投产，经过多次改造，喷煤工艺得到不断完善，促进了喷煤量的提高，取得了显著的经济效益，同时，对钒钛磁铁冶炼也有了进一步认识，为实现喷吹烟煤并能对全厂所有高炉进行喷吹，目前正对在现有系统继续改造和扩建，使承钢喷煤水平跃上一个新台阶。     

承钢高炉富氧高煤比实践

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿。通过设备改造、改善原燃料条件、采用高风温、富氧、湿喷、优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善。2002-2003年煤比达到150kg／t以上，2004年上半年达到183kg／t。高炉顺行良好。     

承钢4^#高炉喷煤技术进步

承钢4^#高炉冶炼钒钛磁铁矿，通过设备改造，改善原燃料条件，提高风温，混喷，优化高炉操作等一系列措施，技术经济指标得到较大改善，使2001年煤比达138kg/t,2002年1－4月达到163kg/t。     

承钢钒钛矿资源高效清洁利用技术及发展

钒钛为重要的战略资源,主要应用于钢铁、有色金属、航空航天、化工、电力、船舶等领域。介绍了承德钒钛资源分布情况,分析了承钢钒钛资源的分布、高效清洁利用的优势。阐述了承钢钒钛资源高效清洁利用的工艺流程,详述了大高炉冶炼钒钛磁铁矿技术、转炉提钒专有技术、含钒微合金钢生产技术、钒产品生产新技术等钒钛资源高效清洁利用技术,提出了承钢未来钒钛资源高效清洁利用的发展方向。     

承钢高炉富氧高煤比实践

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿。通过设备改造、改善原燃料条件、采用高风温、富氧、湿喷、优化高炉操作等一系列措施．技术经济指标得到较大改善。2002～2003年煤比达到150kg／t以上，2004年上半年达到183kg／t。高炉顺行良好。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤技术发展

攀钢在分析首钢钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤试验失败原因的基础上，成功地开发了钒钛磁铁矿高炉冶炼普通喷煤、氧煤混喷技术，对无烟煤喷吹系统进行了改造和完善，实现了无烟煤、瘦煤混合喷吹，使钒钛磁铁矿高炉冶炼喷煤比达到了普通矿高炉冶炼的水平。     

相关行业信息

钒钛磁铁矿高炉冶炼新技术高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要技术障碍是炉渣变稠,渣铁不分。为解决这一问题,冶金部攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼试验组发明了“高钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼新技术”。这一新技术不同于以往采用的限制     

承钢2500m~3高炉钒钛矿低硅冶炼实践

从理论上分析了高炉钒钛矿冶炼中硅在铁水中的迁移行为规律和控制措施,介绍了承钢2 500 m3高炉钒钛矿低硅冶炼中硅平衡的测算和生铁含硅的主要来源。该高炉通过原燃料管理、调整操作制度、提高管理水平等措施,使其冶炼钒钛磁铁矿时生铁中的硅含量大幅度降低,高炉生产做到了长周期稳定顺行。     

基于信息化技术的能源动态平衡与高效利用

承德钢铁集团有限公司（简称承钢公司），是中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地，被推崇为推动中国建筑钢筋更新换代的先导企业和中国东方钒钛产业基地，拥有世界上最大的钒钛磁铁矿冶炼高炉。主要生产产品有含钒HRB500、HRB400、HRB335级螺纹钢筋，含钒低合金圆钢、带钢、高速线材、热轧卷板，五氧化二钒（片剂、粉剂）、钒铁合金、氮化钒，钛精矿等，钒制品产销量占世界产能的近1／3，远销欧美等十余个国家，“燕山牌”螺纹钢应用于三峡大坝、秦山核电站、中央国家大剧院、鸟巢、中央电视台等多项国家重点项目。     

承钢全钒钛人造富矿开炉获得成功

经承钢长期探索研究的全钒钛人造富矿开炉新技术终于获得成功,并通过省级鉴定。全钒钛人造富矿开炉就是在用高炉冶炼钒钛磁铁矿之初,不用普通矿打底,直接用这种矿开炉的一种技术。我国钒钛磁铁矿较丰富,其成分与国外矿相比,含二氧化钛较高,属高钛渣,冶炼难度较大,用这种矿直接开炉,被认为是“开炉禁区”。60年代以来,国内普遍采用普通矿冶炼铸造铁过渡的传统开炉技术,待高炉顺行后再添加钒钛磁铁矿,耗损较大。承钢是我国北方最大的钒钛磁铁矿基地,经过长期的探索与研究,终于找出了在开炉初期,炉缸温度不充沛并有较强氧势的情况下,二氧化钛还原减少、硅钛值明显下降的规律。     

承钢高炉冶炼钒钛矿30年综述

回顾承钢高炉冶炼钒钛矿３０年历史，总结了精料、工艺装备及高炉操作技术对高炉技术指标的影响。高炉冶炼３０年，前２０年于种种原因指标较差，后１０年指标水平连续迈出两大步，使承钢高炕炉主要技术指标类企业前三名。     

开展科技攻关提高喷煤比

承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿，喷煤系统采用“高压、并罐、单管路加炉前配器”喷吹方式，喷吹无烟煤，通过近两年的喷煤设备改造与攻关，使喷煤比达到９０ｋｇ／ｔ以上。