高速离心泵机械密封国产化研制

1 产品概述 泵P4012AB是我厂加氢装置重要设备，该泵输送的介质为除盐水，主要溶解空冷器E4101的结垢物，防止加氢装置物料经E4101空冷器后结垢堵塞，保证加氢装置物料畅通，确保加氢装置的平稳正常生产，是加氢装置不可缺少的重要设备。泵P4012AB为齿轮增速单级立式离心泵。     

浅谈大型机泵轴向力过平衡问题

炼油行业的发展,规模化、大型化已成为一种趋势,同时由于油品质量的要求,高压、大处理量加氢装置成为各炼油厂必须拥有的装置。这促进了大型设备尤其是大流量、高扬程多级机泵的应用。由于加工原油性质的不稳定,导致加工油品性质不稳定,伴随而来的是对于大型机泵的影响。我公司加氢裂化反应进料泵运行2个月后,平衡盘、平衡鼓结焦导致轴向振动出现波动,反映出泵轴向力的平衡问题,在此作一浅析。     

煤焦油加氢装置关键泵的技术研发与产业化

陕西双翼石油化工有限责任公司16万t/a焦油加氢转化装置是国内首台采用17MPa高压加氢改质-裂化技术的装置。重油升压泵是其工艺核心设备,若选用进口泵机组价格昂贵,为此,历经两年多进行优选水力模型及设计,研发成功了重油升压泵,取得了技术突破。自开机运行以来,主要性能参数满足工艺要求,且此单元技术泵已陆续推广应用在蒽油加氢、煤焦油加氢和汽油加氢等装置。     

高温加氢反应进料泵的优化设计

结合山东清源石化有限公司40万t/a汽柴油加氢装置中的关键泵——加氢反应进料泵的改造及方案优化,结合温度T=200℃的加氢反应进料泵的设计与实践,加以总结,供参考。     

API610BB5导叶式径向剖分多级离心泵轴静挠度的计算及验证

加氢进料多级离心泵是加氢裂化装置的核心设备,一旦加氢进料泵运行中断,整个加氢裂化装置都要停产,其损失不可估量。因此,加氢进料泵的设计必须安全、可靠、合理。结合KMB100-260×12加氢进料泵的设计、制造及试验等过程的经验积累,将重点介绍API610 BB5导叶式径向剖分多级离心泵泵轴静挠度的计算及验证方法,以供读者参考。     

广州石化高压胺液泵技术改造取得显著效果

##正##截至2014年8月底,经过技术攻关改造后的柴油加氢改质装置高压胺液泵P9103B泵已平稳运行了一个多月,振动由9.5 mm/s降到2.5 mm/s,这标志着该泵技术攻关取得成功。广州石化柴油加氢改质装置高压胺液泵为多级离心泵,是装置的核心设备,共分A、B两台,肩负着装置洗涤循环氢中H_2S、保持H_2纯度及设备防腐的重任。P9103B泵自2013年     

超低比转速磁力泵的改造

针对大型乙烯装置中加氢进料磁力泵经常出现推力盘完全破碎等现象，分析泵运行工况，对该泵重新设计水力部件，采用部分流泵结构，适应了该泵变流量运行工况，解决了该泵安全运行问题。     

石油化工用离心泵的技术改造实例分析

在油品加氢处理、加氢精制等装置中出现一些工况改变的现象。如装置投料改变、装置投料不变但产出物进入下一装置路径改变等。本文根据对山东东明反应进料泵的技术改造,分析该泵改造的原因、方案及必要性。根据山东东明反应进料泵的技术改造指标,详述了此泵的改造设计过程,提出泵需要改造的情况、改造的方式、设计选型需要考虑的问题及改造后达到的节能效果及用户现场需要。     

屏蔽泵在炼油装置中的应用

阐述屏蔽泵的基本结构型式、工作原理及特点。重点介绍了柴油连续液相加氢装置中循环泵的工况及选型,以及屏蔽泵在沸腾床加氢、重油加氢、芳烃抽提等装置中的应用及其典型参数,并比较了采用屏蔽泵和磁力泵各自的优缺点。提出将屏蔽泵应用作为炼油装置高温塔底泵的设想,讨论了工程设计中选用屏蔽泵应注意的事项以及监控仪表的基本配置。     

加氢装置高温屏蔽泵故障原因分析及改进措施

介绍了某石化公司50万t/a裂解汽油加氢装置高温屏蔽泵损坏泄漏情况,通过对损坏泵的解体检查并结合泵的结构形式及工艺条件,找出故障产生的原因主要是由于轴承润滑循环管路内存在气体,导致轴承润滑不充分,使得轴承发生磨损进而引起泵的轴向力发生变化,进一步加剧轴承磨损,最终引起屏蔽套损坏并泄漏工艺介质。文中针对屏蔽泵的故障进行分析,提出合理的改进措施,降低了屏蔽泵的故障率,提高了屏蔽泵的使用效率,保障了加氢装置高温屏蔽泵的长周期稳定运行。     

多级离心泵创建压力室平衡轴向力的试验研究

可靠的轴向力平衡装置是高压多级离心泵实现长期安全运行的重要机构。针对高压离心泵对运行可靠性和使用寿命的要求,创新设计了一种压力室平衡装置自动平衡高压离心泵的轴向力。在流力基本理论指导下基于试验流体力学方法研究了3个阻尼孔直径对整机效率、流量、压力、功率的影响。针对D25-30×5多级离心泵,通过试验确定了在阻尼孔直径为ф4~6mm时,得到了较高的整机效率η=0.701~0.802,效率比原平衡盘结构最大提高18%。机组运行振动小、噪声低,能长时间平稳可靠工作。     

传统多级泵的改进设计

通过提高泵的转速和单级扬程对传统多级泵进行改进，采用的与其它叶轮比转速不同的末级叶轮完全覆盖了原多级泵型谱范围。同时通过对叶轮进行切割，减小多级泵的级间扬程，方便用户选型，节约了成本。     

对称布置型多级煤水泵的轴向力分析及结构改进

分析了对称布置型多级煤水泵轴向力产生的原因,给出了轴向力的计算公式,提出了平衡轴向力的措施－将首级叶轮（如级数多,则为低压侧末级叶轮）后盖板进行部分切削。采用上述措施的,多级离心泵的大修寿命提高５倍,推力轴承不再损坏。     

新型三柱塞高压减温泵的优化设计与应用

高压减温泵为减温器喷嘴提供高温高压水,属减温减压装置中的关键设备。鉴于现有多级离心泵不能满足使用要求,提出了一种新型三柱塞高压减温泵,并针对高温介质和进口高压力的特殊运行工况,采用了液力平衡与冷却的优化设计。新研发的三柱塞高压减温泵,通过安装在减温减压装置中工业性试验考核,效果良好。     

凿岩回转推进全液压自适应控制系统

为提升凿岩自适应控制性能,以全液压的方式实现凿岩回转推进自适应控制。通过推进联、溢流阀、负载敏感变量泵等的特殊匹配,实现推进压力液压远控;通过推进压力液压远控、平衡阀耦合两溢流阀设定值、回转压力控制平衡阀开度等技术措施,实现回转推进全液压自适应耦合控制。理论分析、仿真分析及试验测试表明,该全液压自适应控制系统性能良好,可靠性高,有效提升钻进过程的岩层适应性。     

"多点应力法"测量多级离心泵轴向力和径向力

提出了用“多点压力法”测量多级离心泵轴向力和径向力，在泵轴向空间无法安装外接测量装置时解决了测量问题。利用测量的数据，可靠地修正了原有平衡鼓的外径，结果表明该方法简便，精确，能降低测量成本，缩短测量时间。     

新型多级离心泵轴向力平衡装置试验研究

介绍了一种新型平衡轴封装置，它代替多级泵的平衡盘及其后的轴封，既能平衡轴向力，又基本上无泄漏，因此平衡装置的泄漏损失可以完全收回。一般多级泵采用该装置后，泵总效率约提高３％～６％（节能效果４％～１０％）。该装置的原理适合于所有多级泵（包括深井潜水泵），目前在扬程３００ｍ以下的几种泵上试用，证明节能效果显著。     

自平衡式高压多级输油泵的可靠性研究分析

针对自平衡高压多级输油泵的结构特点,采用3台同型号泵串联末级承压较高。在特殊的使用环境下要保证泵长期可靠运行,采用专业分析软件对泵结构、壳体强度和叶轮转子动力学等方面的设计计算进行分析优化,保证该类型泵的结构设计更合理,效果更直观,对提高多级泵多台串联运行的可靠性及安全性具有非常重要的意义。     

多级“Y”型流管无阀压电泵的原理与试验验证(实验视频)

针对目前微流体混合器多需要外接动力源,且多数微混合器只能进行液体混合而不能输送液体的问题,提出将无阀压电泵引入微混合器领域,并研制了一种集混合与输送于一体的多级“Y”型流管无阀压电泵。首先,提出了多级“Y”型流管,进而设计了多级“Y”型流管无阀压电泵,并分析其工作原理;然后,对该无阀压电泵的流管流阻特性及泵流量进行理论分析;同时,利用有限元软件对多级“Y”型流管无阀压电泵进行了流场模拟,结果表明该压电泵具有单向传输作用。最后,制作了多级“Y”型流管无阀压电泵样机,并进行了泵流量与背压试验。试验结果显示：驱动电压峰峰值为100 V,频率为16 Hz时,流量达到最大,为16.2 ml/min;驱动电压峰峰值为100 V,频率为14 Hz时,输出背压最大,约为64 mm水柱。得到的试验数据证明了多级“Y”型流管无阀压电泵的有效性。(实验视频)     

多级离心泵首级叶轮停机特性数值研究

针对多级离心泵在突然断电情况下可能出现的意外事故问题,基于滑移网格技术、用户自定义函数和SIMPLE算法,在关死点处和给定转速下降规律情况下,对一多级离心泵首级叶轮的停机过程进行了内部非定常粘性流动的数值模拟,通过数值计算获得了多级离心泵首级叶轮停机过程的外特性和内部流场演化特性,重点分析了叶轮进口、叶轮出口和反导叶出口3个位置处的瞬态物理量变化。研究结果表明,无量纲扬程系数在停机之前和停机过程前期阶段基本不变,而在停机过程末期迅速下降,叶轮停止转动时,各个物理参数并未同步趋零,总之表现出明显的瞬态行为特征;叶轮出口处的物理量参数变化受叶轮转动影响最大,其次受叶轮进口处的参数变化影响,而反导叶出口处的参数变化最小。