晶粒微细化使强度提高20%以上的镁合金丝材

日本住友电气工业公司有效地利用其拉丝加工技术与热处理工艺 ,开发成功了通过晶粒组织细化来生产高强度轻质镁合金丝材的新技术。该公司生产的镁丝材分为高韧性型和高强度型两个类型 ,产品直径包括 0 2～ 7ｍｍ ,较比传统镁丝抗拉强度提高了 2 0 %以上 ,一般为 370ＭＰａ ,屈     

一种曲轴用铸态球墨铸铁QT800-6材料的制备

针对曲轴的高强度、高伸长率要求,通过采取合理的原材料选择和成分配比、熔炼工艺设计和严格执行球化及孕育工艺、严格控制开箱时间等技术措施,获得了组织和力学性能稳定的优质QT800-6六缸曲轴材料,其抗拉强度达到800～850 MPa,伸长率≥6%,球化级别2级以上。通过试验获得的QT800-6球铁曲轴具有高强度、高韧性、好的耐磨性,且成本与锻钢曲轴相比降低约30%左右。该材料的研发成功为公司曲轴等相关零部件材料的选择提供了新的技术支撑。     

1700 MPa级高强钢焊接工艺试验及工艺评定

1700 MPa级高强钢是为新型装备开发的新型材料,该材料的核心技术为纳米析出相强化技术和组织精细化控制技术,使其兼备高强度和高韧性,解决了车辆材料强韧性匹配难度大的问题。对1700 MPa级高强钢进行了焊接接头力学性能试验、焊接裂纹敏感性试验和焊接工艺评定,为该1700 MPa级高强钢的应用提供了试验依据。     

高强度高韧性ADI球墨铸铁缸体铸件的生产

介绍了高强度、高韧性ADI球墨铸铁的生产工艺;其机械性能为σb≥1000MPa;δ＞9%;aK＞121J/cm2;HB260～340.     

专利信息

一种高韧性、高强度的镁合金及其制备方法，一种单晶硅抛光片热处理工艺     

高锌镁合金研究

研究了Zn ,Al含量对高锌镁合金的密度、显微组织和力学性能的影响。结果表明 ,含锌 (质量分数 ) 2 0 %～ 2 5 %、铝 5 %～ 10 %之间的镁合金的着火点高于 740℃ ,密度约为 2 .2g/cm3 ,可采用常规熔炼方法熔炼。该材料的强度σb 为 14 5～ 164MPa ,有希望发展成为一类新型的镁合金     

压铸镁合金轮状产品的结构优化设计

以传动皮带轮为例,对压铸镁合金在轮状类产品中的材料替代技术和方法进行了研究。根据对轮状类产品的服役工况和失效形式分析,以及对原结构进行的应力分析和拓扑优化分析,重新设计了镁合金轮的结构。结果表明,镁合金轮服役应力从40.5MPa降低到24.7MPa,低于极限疲劳强度。与铝合金皮带轮相比,质量减轻了43.8%,材料成本减少了34.5%。     

挤压和等通道角挤压制备高强度Mg_(97)Y_2Zn_1镁合金

采用常规挤压和等通道角挤压工艺加工得到高强度Mg97Y2Zn1镁合金。结果表明:常规挤压后,镁合金晶粒尺寸为0.5～2.0μm,屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到352MPa、413MPa和10%。常规挤压后再经过等通道角挤压,晶粒尺寸被进一步细化到300～400nm,屈服强度和抗拉强度进一步提高到400MPa和450MPa。在铸态、常规挤压态和等通道角挤压态的Mg97Y2Zn1合金中,都发现有长周期有序的精细层状结构存在,其产生与基体中溶有少量Y和Zn元素有关。晶粒细化和精细层状结构的存在是材料高强度的原因。     

镁合金的半熔融加工

前言 　　从保护地球环境、节省资源、节能等观点出发,强烈要求以汽车产业为主的金属材料零件轻量化,且随着电子情报通讯器械的便携化,对零部件的轻量化、小型化、薄型化、高强度化及电磁波屏蔽性、散热性等要求也变得强烈起来.实用合金中能符合这些要求的材料要数镁合金,因它具有最轻量、高强度、高韧性、电磁波屏蔽性、热传导性、切削加工性等优越特性而备受注目,对其零部件的采用也在急剧增加.尤其从2001年度家电再循环法实施以来,具有优越再循环的镁合金替换以往的塑料材料工作正在加快步伐.根据这些理由,镁合金目前的年使用量尽管仅约3万吨,但每年约以15%的比率在急剧增加.……     

新型铸造镁合金开发现状

总结了近年来镁合金在高温抗蠕变、高韧性、高强度、高耐蚀性、降低成本和改善工艺性六大热点研究方向上取得的典型研究成果，重点阐述了对高温抗蠕变铸造镁合金的研究。并从热力学角度分析了镁合金中可能出现的各相对镁合金高温蠕变过程的影响，叙述了Mg-Al、Mg-Zn和Mg-RE系耐热合金的最新发明。     

中航汉中飞机分公司与泛镁科技签署合作框架协议

<正>日前,中航飞机汉中飞机分公司与成都泛镁科技有限公司正式签署战略合作框架协议,旨在合力推动新材料研究的开发与应用。泛镁公司成立于2009年,主要从事高性能镁合金、复合材料的研发与生产,已开发出具有自主产权、技术处于国际先进水平的弥散强化型高强度、高韧性镁合金制造技术     

煤巷锚杆材料的现状及高强度锚杆用钢的研究

简述国内外锚杆杆体材料的现状及发展趋势;设计了高碳Si-MnTRIP(Transformation Inducad Plasticity)高强度锚杆用钢,并对其等温淬火工艺进行了研究.研究发现该钢900℃奥氏体化,在340℃等温淬火时,得到条状贝氏体铁素体和条间膜状残留奥氏体,具有高的屈服强度(σ0.2=1000～1100MPa)和高的抗拉强度(σb=1200～1400 MPa)以及良好的塑性(δs=15%～22%)配合,可适合用作煤巷工作条件下的超高强度锚杆材料.     

高强度Mg-Zn-Ca-Al合金的研究

采用铜模铸造法制备了Mg80Zn16-xCa4Alx(x=2、4、6)和Mg75Zn17Ca4Al4高强度镁合金,分别采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和万能力学实验仪研究了合金的组织、断口形貌、相组成和力学性能.试验结果表明.Mg80Zn16-xCaAlx(x=2、4、6)和Mg75Zn17Ca4Al4合金的压缩强度分别为560 MPa、560MPa、540MPa和635 MPa,屈服强度分别为310MPa、310MPa、330MPa和600MPa.合金具有高达2.67×105 N·m·kg-1的比强度,Mg75Zn17Ca4Al4合金的屈服强度是稀土高强度镁合金断裂强度的2倍.其他合金的屈服强度与稀土高强度镁合金的断裂强度相当.所研究的系列镁合金是目前所报道的强度和塑性最高的不含过渡族金属的镁合金.     

深井和页岩气开发用超高强度高韧性套管的研制

通过研究合金化、微合金化技术和优化制造工艺,开发出具有优异冲击韧性的BG140V/BG155V超高强度高韧性套管,屈服强度达到1 000 MPa以上且0℃横向夏比冲击功超过名义屈服强度的10%以上,满足了深井油气和页岩气资源开发对套管高强度和高韧性的要求。采用光学显微镜、扫描电镜、电子探针以及电子背散射衍射等分析手段,分析了BG140V/BG155V超高强度高韧性套管的微观组织,发现成分偏析的改善、细小的析出相和晶粒是韧性提高的主要原因。     

铸态高强度高韧性QT600-10球墨铸铁控制技术

以铸态QT600-10材质生产技术为例,简要介绍了铸态高强度高韧性球墨铸铁件控制要点:根据铸件壁厚条件,碳(C)控制在3.6%～3.8%、硅(Si)2.5%～2.8%、锰(Mn)0.3%,采用微合金化时,控制铜(Cu)0.20%～0.50%、锡(Sn)0.02～0.05%。熔炼时采用C高Si低,CE适中,Mn、S、P低,采用低稀土Si-Mg6-8RE1-5球化剂,采用常规75SiFe孕育剂或长效孕育剂,通过控制基体组织比例,达到高强度高韧性铸态QT600-10的要求。     

喷丸强化对ZK60镁合金高周疲劳性能的影响

研究高强度变形镁合金ZK60经喷丸处理后的表面变形层微观组织结构的变化及其对高周疲劳性能的影响.结果表明:ZK60镁合金的最佳喷丸强度(N试片)为0.05 mm,经喷丸强化后,ZK60镁合金表面变形层的微观组织和织构发生变化,疲劳强度由140MPa提高到180MPa,提高约29%,疲劳寿命得到显著提高;ZK60镁合金也表现出明显的过喷效应.     

镁合金摩托车手把管超塑胀形工艺研究

设计了一套镁合金管材胀形成形装置,对镁合金摩托车手把管的超塑性胀形成形进行了实验研究,并通过实验确定了镁合金管超塑胀形的成形工艺.其主要工艺参数为:成形温度340～370 ℃,胀形初始压力2.0～2.2 MPa,轴向压力1.0～1.5 MPa,随着胀形的进行,胀形压力分阶段逐步加载到10MPa.在此工艺条件下,成形出的管子尺寸精度高,壁厚均匀,无减薄现象.用超塑性胀形技术提高了镁合金的塑性成形能力,并实现了摩托车手把管的精密成形,提高了材料利用率,降低了成本.     

镁合金表面等离子喷涂Al涂层及激光重熔研究

利用等离子喷涂技术在镁合金表面制备了Al涂层,并通过激光对该涂层进行重熔处理。利用SEM、金相显微镜、XRD、万能材料试验机、盐雾腐蚀试验等分析测试手段研究了该涂层在激光重熔前后的变化。结果表明:镁合金表面等离子喷涂Al涂层经激光重熔后,涂层和基体之间的结合由机械结合转变为冶金结合,结合强度由20.96MPa提高到22.13MPa;涂层相组成不变;但出现了较多的孔隙和空洞,孔隙率由4.6%增大到7.5%,涂层耐盐雾的时间由900h降低到264h。     

镁合金与超高强度镁合金

简述镁和镁合金的特点 ,作为结构材料的优势与不足 ;阐明研究和开发超高强度镁合金的意义 ,综述发达国家超高强度镁合金的研究和应用现状 ,存在的问题和超高强度镁合金研究的方向 ;指出发展超高强度镁合金对发展我国航空航天事业的重要性     

镁合金的应用与开发

镁作为低环境负荷型高强度轻量材料引起人们关注，国内外加强了对镁的研究和利用，研究集中在提高镁合金的性能和制造工艺的节能及低成本化，开发高性能镁合金材料制造技术。文中综述了镁合金的种类及发展趋势，展望了镁合金应用的良好发展前景。