补燃技术在烧结余热发电中的应用

介绍了补燃技术的基本原理以及智能控制和低氮燃烧的技术特点,分析了烧结余热发电系统的特点,说明了补燃技术的必要性。通过实际项目的运行结果,证明了补燃技术不管对于烧结余热发电改造项目还是新建项目,都可以改善和稳定发电机组,为业主带来切实的经济效益。     

补燃技术在津西钢铁烧结余热发电中的应用

介绍了津西钢铁4#烧结余热发电系统的组成,以及存在的问题。通过增加补燃装置,采用低氮燃烧技术,从根本上解决了烧结过程中废热温度波动大,热源不连续,余热锅炉解列等带来的不利影响,提高了烧结余热资源的回收率,经济效益明显。     

充分利用高炉煤气 开发余热余能发电

总结了动力能源部１９７９年到１９９６年间，依靠科技进步，开发能源利用控制高炉煤气放散率，开发了余热余能发电，先后建立余热余能发电机组五座，总装机容量达２１．０ＭＷ。１８擤来共利用高炉煤气４０亿ｍ＾３，发电１１．５６亿ｋＷ．ｈ。     

CCPP与全烧高炉煤气发电技术综合对比分析

针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。     

提高烧结低温余热发电机组发电作业率和发电量的措施

分析、研究了导致烧结低温余热发电机组发电作业率和单位小时发电量低的主要原因,在此基础上提出了提高烧结低温余热发电机发电组作业率和单位小时发电量措施.     

烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案

钢铁厂烧结余热发电是烧结余热利用的主要形式之一,利用余热发电盈利来降低吨钢能耗,积极响应了国家“十二五”规划要求节能减排的政策。然而,烧结余热有自身不稳定的特点,严重影响了发电机组稳定性、安全性及运行寿命。针对烧结余热发电不稳定性对机组产生的影响做了分析和总结,并介绍了市场常用的解决方案,并分析了各方案的优缺点。还着重分析了动态补燃系统优缺点,该系统有效解决了烧结余热发电的不稳定性。     

烧结环冷机余热发电补热炉技术研究

根据承钢1#、2#、3#烧结环冷机余热发电不能满负荷生产的情况,研究开发出一种烟气补热炉,向余热锅炉内补充需要的一定温度的烟气量,以提高发电能力。改造后,每年可实现效益近1 600万元,9个月可收回投资,经济效益显著。     

带补燃的低温余热发电系统的研究

利用热平衡及平衡分析来比较带补燃的低温余热发电系统和纯低温余热发电系统,结果表明,补燃降低了排烟损失,提高了余热锅炉效率,因此提高了系统循环热效率。但是在补燃条件下,余热锅炉损增大,导致带补燃的低温余热发电系统效率要低于纯低温余热发电系统。     

马钢设计总院开创高炉煤气发电新工艺

由中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院承担完成的国内第一个“中小高炉煤气余压全干式透平发电新工艺”项目，日前通过了安徽省科技厅组织的专家鉴定。专家认为，该工艺已达到国内领先水平。冶金企业是全国最大的能源用户，单以用电来说，约占全国总用量的13％-15％，而炼铁又占整     

烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

邯钢新区回收了2×360m2烧结机机尾余热烟气,共配置2套余热锅炉,产生中压蒸汽并入原30 MW烧结余热发电中压蒸汽母管,以实现能源循环利用,提高现有烧结余热发电机组的利用效率,提高企业经济效益。     

济钢烧结余热发电生产现状

介绍了济钢320m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状。通过稳定烧结过程、合理地控制烧结BRP、加强对设备的巡检力度和工序间的联系、强化台车密封处理等措施,解决了蒸汽参数不稳定、烧结机短时间停机、烟气回收系统漏风等问题,济钢320烧结余热发电系统年节能量为2.27万t标煤。     

烧结厂余热发电除盐水系统的设计

锅炉补给水除盐是烧结厂余热发电系统运行中极重要的一环。除盐水系统由预处理、除盐和加氨三个工艺环节组成。本文介绍了这三个工艺环节设计中应重点考虑和注意的问题,并着重介绍了除盐工艺中离子交换系统的设计。     

烧结环冷余热回收发电技术特点及应用

合理利用烧结环冷机废气,通过余热锅炉产生高压高温蒸汽,来推动低参数的汽轮机组做功发电,降低烧结工序能耗,促进资源节约,增加企业的效益。     

烧结余热回收发电现状及发展趋势

在分析钢铁生产中烧结工序耗能状况的基础上,指出了在烧结系统中开展节能工作,增加余热回收发电装置,对节能减排、提高企业自供电率的重要意义.介绍了国内外烧结余热回收发电的现状、烧结余热发电中应注意的问题及该技术的发展趋势.     

烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术的开发与应用

分析了烧结工序中可回收利用的余热资源及其特性,在此基础上提出了烧结机尾烟气与冷却废气余热联合回收发电技术,并分析和研究了其技术优势和瓶颈,提出了烧结余热发电系统设计的一些建议。     

宁钢烧结余热发电系统运行现状与分析

介绍了宁钢烧结余热发电工程的概况,并针对项目在实际运行中出现的问题进行分析,提出相应的建议和解决方案。     

烧结余热发电或拖动系统工程设计优化措施

目前烧结余热回收在钢铁企业全面推广和应用,使烧结余热发电和拖动技术快速提升,烧结余热回收工程项目投产后的实际运行效果倍受关注。从工程设计角度,结合多年的工程实践经验,以最大限度的利用烧结余热、提高的余热发电效率、降低的厂自用电和最低的建设投资为设计优化原则,总结了烧结余热发电工程设计的优化措施。     

烧结矿显热回收发电技术及系统优化

烧结矿显热回收发电技术是利用烧结矿显热产生的中、低温烟气通过余热锅炉生产蒸汽,推动汽轮机组做功发电。基于烧结矿显热的基本特点及成因分析,介绍并讨论了烧结矿显热回收发电技术的三种形式,特别介绍了双压蒸汽发电系统流程及其相关技术,并提出烧结矿余热发电工程设计和运行的环冷机热风罩改造、烟气分段回收、热风循环、二次燃烧及信息共享等优化建议。     

烧结热余发电技术在我国的发展状况

介绍了我国烧结余热发电技术的发展状况,分析了当前技术条件下利用烧结余热发电的难点和存在的问题,提出了相应的解决措施。