钼对N80级ERW石油套管用钢相变规律的影响

采用Formaster-F型全自动相变仪测定了含Mo和不含Mo的N80级ERW石油套管用钢的静态CCT曲线,通过光学显微镜观察两种钢不同冷却速度下的显微组织,结果表明,N80级ERW石油套管试验钢的临界点Ac₁、Ac₃基本不受Mo元素的影响,试验钢1和试验钢2开始生成马氏体组织的临界冷速均为8℃/s。由于Mo元素的加入,扩大了N80级ERW石油套管试验钢贝氏体相变的冷速区间范围,并且使该试验钢的组织得到了细化。     

日本高等级直缝埋弧焊管线钢管

从装备能力、制造流程、产品品种、规格和性能水平等方面针对日本JFE公司和新日铁住金两家主要的钢铁公司在高等级直缝埋弧焊管线钢管方面进行了调研。两家公司均为集成化钢铁联合生产企业,可实现从炼钢、轧制、制管到内外涂覆的全流程钢管一贯制制造。JFE公司UOE焊管、螺旋焊管和ERW焊管的年产能为112、20和75万t,新日铁住金的UOE焊管、螺旋焊管和ERW焊管的年产能分别为100、27和82万t。两家公司在直缝埋弧焊管方面均已开发了X100/X120高强度管、X60~X120抗大应变管、X70抗酸管、X80低温管、X80厚壁管、X65深海用厚壁管等高等级管线管产品,并应用于诸多世界主要管线工程。     

ERW石油套管压扁试验开裂原因分析

通过对ERW石油套管化学成分、钢质纯净度、组织、焊接工艺等的研究,分析了焊管压扁试验开裂的原因,认为材料中夹杂物含量偏高是导致焊管压扁试验开裂的主要原因。     

N80级ERW石油套管用钢的组织转变及性能

采用C-Mn-Nb-Ti微合金化成分设计,低P、低S冶炼以及合理的控轧控冷工艺,充分发挥细晶强化和析出强化作用,研制出N80级石油套管用试验钢.测定了N80级ERW石油套管用钢的连续冷却转变曲线(CCT曲线),研究不同冷速对相变产物的影响.     

焊管MES报表子系统的实现

为满足天津天管太钢焊管有限公司建设的ERW660和ERW355焊管生产线的生产效率高、制造周期短、废品率低的要求,由新冶高科技集团有限公司作为主负责方联合开发了焊管MES,并根据用户需求开发了该系统中基于.NET和Oracle技术的C/S结构的RDLC报表子系统。在数据库中存有完整的生产数据的基础上,用户可以利用该报表子系统查询并统计分析生产数据,操作简单,结果准确直观。     

ERW焊管机组国内外发展趋势述评

国内外能源发展在向石油、天然气倾斜,我国已确定“九五”期内石油管是钢铁行业重点生产的产品。ERW直缝电阻焊钢管在焊管结构中占有重要地位。本文在总结国内引进十余套ERW机组生产实践的基础上,述评直缝焊管机组国内外发展趋势,重点讨论了两大机型——辊式成型与排辊成型的得失,简要分析各种孔型(变形花)流派的优劣,指出一些生产线上工艺设备的不足,进而探讨引进直缝焊管机组国产化的途径。     

高强度汽车传动轴管的开发与应用

采用超细晶化的高强度钢板,开发和研制高强度汽车传动轴管,可以极大地提高轴管的屈服强度．使之在承受较大扭矩的情况下确保汽车安全行驶,既能使车身轻量化以利降耗节能,又提高了陆路物流的周转速度。这种新产品的开发,是焊管行业科研攻关的一个重大课题。我们追踪世界同行业的科研动向,通过优化成型与焊接工艺确保轴管的焊接质量达到国际先进水平。填补了国内ERW高强度汽车传动轴管方面的空白。取得了明显的经济效益和社会效益。     

汽车用管三大类品种

<正>a.传动轴用管。根据传动轴用管的尺寸精度要求,对这种管材仍采用ERW电焊管工艺,由于这种管材具有相当高的抗张强度,为了减轻车辆重量,采用两类高强钢EH70C和EH70H,若采用EH70C,则用摩擦焊接工艺,以使尺寸精度和高抗张强度两者得以结合,若采用EH70H则可用激光焊接,此时应选用适当的化学成分以避免热影响区软化。b.车门防撞杆。因为最大允许弯曲载荷取决     

具有优异低温韧性的API X80级别电阻焊接管线钢

介绍X80电阻焊接(ERW)管线钢的本质和特点。厚壁高强管线钢将越来越多地用于高压管线,以提高天然气和石油的输送效率,为了提高X80热轧板卷的材料性能,研究了显微组织、化学成分对强度和韧性的影响。基于此结果,采用热机械控轧工艺(TMCP)技术开发了具有细小析出物和非粗大珠光体或马氏体的超低碳贝氏体铁素体钢,获得了低温用途基材和焊缝性能的良好平衡。     

J55石油套管熔合区缺陷的原因分析

J55热轧板在制作ERW石油套管后，焊管在熔合线热影响区发生探伤不合格现象。对其进行金相、扫描电镜及工艺调查分析，结果表明：J55焊管在熔合线热影响区内的原板边部存在一定深度的裂纹缺陷，用户在制管时由于管径偏小和切边量不足致其裂纹缺陷得到了明显的扩展，热轧原板边部的裂纹缺陷源于连铸板坯角部和侧面皮下气泡。     

微合金及控冷对高碳硬线组织性能的影响

在生产高碳硬线时,通过添加微量合金元素Cr、V并配以合适的控冷工艺,可获得较完全的索氏体组织和较高的机械性能,满足更高级别的钢绞线生产要求.     

我国管道业发展对板带业的拉动

本文叙述了我国管道业面临的市场机遇和受到天然气价格等因素的制约以及进口钢管的挑战。建议中国管道业应适当发展ERW610机组和UOE机组的高质量产品；在钢板上宜以X70级为主，设备潜力可向X80级为目标而努力。     

ERW直缝焊管焊缝形态与金相检验评价

依据生产经验及相关研究成果,提出生产过程中焊缝形态及金相检验评价标准及偏离标准的相关工艺调整、控制的方法.利用对焊缝的表面形态及宏观和微观分析,判断高频焊接工艺的合理性,并通过合理调整焊接工艺如开口角、焊接温度、焊接速度、焊接挤压力等4大工艺要素,改善焊管的焊接质量.生产中的使用证明,相关评价方法简单实用,适用于快速判断焊管质量.可利用该评价方法来指导焊管生产,确保焊管产品的质量.     

ERW钢管多阶段生产计划的编制及优化

生产计划是企业生产管理的起点和依据.本文分析了高频电阻焊钢管的生产流程和生产计划的特点,提出了钢管企业多阶段生产计划提前/拖期惩罚模型,并用实数编码遗传算法进行了求解及优化,得到生产计划的较优解.仿真结果表明,模型和算法是可行和高效的.求解方法在钢管实际生产计划编制中得到了良好的应用.     

立式螺旋活套的设计分析

立式螺旋活套适用于φ114 mm以下的焊管机组,文章介绍了立式螺旋活套的组成、功能及工作原理,给出了主要参数的确定过程,阐述了装置的设计特点,为立式螺旋活套的设计提供了理论参考.     

高强度低松弛预应力钢绞线的生产

介绍了湘钢用自产的８２Ｂ盘条生产高强度低松弛预应力钢铰线的生产工艺，并地生产过程中主要环节的控制要点作了阐述，实践证明用这一生产工艺生产的高强度低松弛ＰＣ钢绞线质量好，完全能满足国家重点工程的需要。     

连铸机非正弦振动台改造与应用

针对炼钢厂5号连铸机性能落后、产能较低等问题,为满足优钢生产要求,优化投资,进行非正弦振动台改造,使连铸机具备了生产高质量优钢的奈件,并提升了整体性能。     

改进入厂生石灰质量管理方法的实践

安钢烧结厂通过改进入厂生石灰质量管理办法,生石灰质量较以往有了很大改善,对提高烧结矿质量奠定了基础,经生产实践效果显著。