宝钢4#高炉开炉技术的提升和发展

为进一步发展高炉开炉技术,提高高炉各项技术经济指标,回顾了宝钢4#高炉开炉前的主要管理措施和技术准备内容,包括开炉管理体制、热风炉和高炉烘炉、炉料填充、送风控制、调整开炉炉渣性能等.通过制定科学的开炉方案,落实完善开炉前期的准备工作;同时分析总结宝钢4#高炉开炉后的一些技术进步内容,如快速达产、快速增加煤比等,为宝钢高炉今后开炉技术的改善及经济技术指标的快速提升提供了借鉴.     

卡丹式送风支管在宝钢4#高炉的应用

宝钢4#高炉于2005年4月27日投产,卡丹式送风支管首次在宝钢高炉使用.系统地介绍了宝钢4#高炉使用的卡丹式送风支管的应用情况.并重点阐述了卡丹式送风支管设备在宝钢4#高炉上应用中出现的一系列问题.通过对原有的送风支管机械结构和制造工艺等方面的分析,对送风支管设备的结构形式、耐材浇筑技术及内部气流通道进行了有效的改进和完善,使支管表层温度从投产初期的最高500℃降低至目前250℃以下,适应了生产需求.其相关技术也成功移植于宝钢2#高炉大修工程.     

宝钢分公司4号高炉炉壳现场焊接技术

介绍了宝钢分公司4号高炉炉壳现场焊接的工程特点及难点,分析了现场需要解决的焊接技术难题,并采取了相应的技术措施及质量管理措施,取得了较好的效果.总结了宝钢分公司4号高炉现场焊接技术经验.     

宝钢4#高炉炉前除尘技术的进步

高炉出铁场作为炼铁厂主要污染源,其除尘节能工作非常重要,通风除尘是高炉除尘的主要方式.宝钢分公司4#高炉的除尘系统在总结前3座高炉经验的基础上从工艺流程、风量分配等方面做出多项改进和创新.铁口区域除尘设计时加强密封性能,缩小除尘空间,采用了新型铁口区顶吸罩以及龙卷风式除尘,合并一、二次除尘,从而达到"铁口强力抽风"的效果;摆动流嘴采取两侧对角抽吸的方式;在关键部位选择安装调节阀,通过控制开度实现风量在不同铁口间和不同除尘点间的精细调节.运行一年来效果良好.     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

抓管理创炼铁一流水平

对我国技术装备先进的炼铁厂如何创建世界一流水平进行了阐述。指出我国众多新建大高炉未能达到世界一流水平的原因主要是管理问题。宝钢各项指标不但属世界一流,而且非常稳定,因为宝钢管理实行的是“法治”,而不是“人治”,宝钢炼铁的经验值得借鉴。宝钢炼铁的主要经验是：十分重视精料;追求全面创一流;充分发挥设备能力;不断攀登高峰。认为只要认真学习宝钢,理顺管理理念,认真地把科学发展观贯彻到企业管理中,使企业各个环节和谐发展,相信很快就会有一大批高炉的生产指标全面达到世界一流水平。     

宝钢2号高炉的建设及新高炉的设计

宝钢2号高炉是我国自己设计，建造的第一座4000m^3级大型高炉，取得了丰富的建设经验，目前正在建设的宝钢3号新高炉，采用了30项新技术，新设备和新工艺，在一年多的时间里完成了设计。     

5号高炉工程施工管理与实践

在梅钢公司5号高炉建设中,充分总结和吸收了4号高炉工程施工的经验及梅钢高炉生产实践中积累的经验,提出了5号高炉设计、建设设想。对该项目的工程概况、施工过程进行了总结,针对今后大型高炉的建设提供有益的参考。     

宝钢的科技工作任重道远

在总结宝钢投产十年取得科技进步经验的基础上,为实现“三高一流”的宏伟目标,使宝钢永葆青春,全面阐述了宝钢科技工作发展的战略设想和战略举措,并指出要不断深化科技管理体制改革,花大力气抓紧建设好高层次、高水平、开放型的“宝钢技术中心”。     

技术信息

宝钢 2号高炉跻身世界高效长寿高炉行列2 0 0 4年截止到 8月 2 8日 ,宝钢股份投产 13年的 2号高炉累计产铁量达到 4 0 6 3万 t,单位炉容产铁量突破万吨大关 ,创造了国内高炉长寿新纪录 ,跻身世界高效长寿高炉行列 ,宝钢 2号高炉是首次由中国自行设计、建设、开炉的 4 0 0 0m3级特大型高炉 ,炉容为 4 0 6 3m3,国产化率达 90 %以上。该炉投产 11个月各项指标均达到标准 ,其后创造了日吨铁工序能耗 372 .79kg标准煤的世界先进水平。在高炉长寿方面 ,宝钢成功研制了安装微型冷却器技术 ,有效解决了热负荷波动对高炉炉墙的破坏 ,建立了炉缸活跃指…     

宝钢大型高炉的开炉操作

对宝钢大型高炉的开炉操作经验进行了总结。认为大型高炉的开炉投产,是一项复杂、繁琐的系统工程, 根据工程项目建成时间合理有序地安排设备调试、热风炉烘炉、高炉开炉等工作,可以按预定计划完成高炉开炉,并取得最佳的经济效益。     

宝钢1号高炉干法除尘技术应用及改进实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统为中国首次在特大型高炉上应用干法除尘技术,经过近几年的生产实践,干法除尘系统运行良好,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍宝钢1号高炉干法除尘技术以及输灰过程中存在的问题及解决方法,为全干法在特大型高炉上的应用提供了很好的参考,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。     

宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点

对宝钢4号高炉设计采用的新技术及其特点进行了阐述。根据宝钢原有3座高炉生产经验,4号高炉设计时采用了以下先进技术：上罐固定式串罐无料钟炉顶、热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、无填沙层平坦化钢结构出铁场,新型液压泥炮和开口机,新英巴水渣处理、环缝洗涤煤气清洗等先进技术。     

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。     

宝钢1号高炉干法除尘系统消缺应用实绩

宝钢1号高炉干法除尘系统2009年3月投入运行,经过近3年的生产实践,干法除尘运行率逐渐从71.0%提高到99.3%,为干法除尘系统在大型高炉上推广应用积累了重要的操作经验。主要介绍1号高炉干法除尘生产实践中存在的问题及解决办法,对制约全干法除尘系统应用到特大型高炉的关键问题如高炉炉顶温度的控制等进行了分析,并提出了大型高炉除尘技术的发展方向。     

宝钢3号高炉冷却壁更换技术

对宝钢3号高炉快速更换整段冷却壁关键技术进行了总结。宝钢3号高炉投产10年后,因S3段冷却壁烧损变形严重,导致部分炉皮发红,对高炉寿命造成严重影响。为解决此问题,宝钢把它列为重大设备问题进行攻关, 对S3段冷却壁重新设计选型,并进行快速全量更换。经1年时间攻关,在100h内成功完成该项目,且复风后8h就达到全风量冶炼。     

宝钢4号高炉采用的新技术

在分析的基础上，宝钢4号高炉建设应用了一系列新技术：如热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、铜冷却壁、新英巴渣处理技术、串罐无料钟炉顶、环缝洗涤煤气清洗工艺等先进技术，为4号高炉创造先进水平，实现高效、长寿、节能、环保奠定了坚实基础。     

攀钢4#高炉富氧大喷煤能量管理系统的优化

在对攀钢４＃高炉现场热平衡测试的基础上,根据现场经验和实测参数,开发了高炉冶炼过程中能量管理的最佳化系统。利用这个系统,讨论了各项操作变量对高炉冶炼过程的影响。