FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

料层粉碎的基本规律及在水泥粉磨工艺中应用的探讨

料层粉碎理论作为区别于单颗粒粉碎理论在近30年中被广泛应用于水泥行业,立磨、辊压机、简辊磨等都运用了料层粉碎理论。可以说料层粉碎原理催生了新型粉磨技术和装备。     

轧辊磨及其现状

近年来联邦德国的伯力鸠斯和洪堡公司对料层粉碎的理论进行了不少研究,在此基础上研制成功了一种新型的节能粉磨机械——轧辊磨,轧辊磨改变了球磨机中研磨体对物料施加打击和剪切力的粉碎形式。其粉碎力全部以对脆性物料最有效的挤压力来进行粉碎工作,使粉磨能耗得以充分利用,这是水泥工业粉碎作业的一次巨大变革。     

立窑技术问答(一)

１．什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？答：用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料颗粒粒径减小的过程，称为粉碎。粗碎──将物料破碎到１００毫米左右。破碎中碎──将物料破碎到３０毫米左右。细碎──将物料破碎到３毫米左右。粉碎粉磨──将物料粉磨到０．１毫米左右。粉磨细磨──将物料粉磨到６０微米左右。超细磨──将物料粉磨到５微米或更小。２．为什么一定要控制出磨生料碳酸钙（或氧化钙）？答：质量合格的生料是保证熟料质量的前提，石灰石是制备生料的主要成分，控制了碳酸钙（或氧化钙），质量…     

φ1000＊250毫米辊压磨的生产实践

辊压粉磨技术是80年代国外推出的一种新型节电粉磨技术。其原理基于高压物料床粉碎原理,即;将物料强制性地喂入两相向旋转的对辊之间,在液压系统产生的高压作用下,物科从容重状态被压缩至接近于密度状态,在此过程中物料被粉碎或者物料颗粒产生微裂     

连体式粉碎磨机设想

在水泥生产中,物料的粉碎流程存在着设备多、生产线长和占地面积大等弊病。在物料从大粒径变为小颗粒的过程中,要经过多种破碎机的粗碎和细碎,再由输送设备将物料送入磨机进行研磨。如此庞杂的生产流程,正是造成粉碎机械的投资占水泥厂设备总投资的40%以上的原因所在。因此,改进粉碎机械,简化粉碎流程,提高粉碎效率,对于减少设备投资、降低动力消耗、节约生产成本、提高劳动生产率都具有实际意义。为此,本文设想一种“连体式粉碎磨机”的新结构和新机理,将破碎和粉磨作业合二为一,实现破碎和粉磨作业一次性连续完成。     

反求工程在料层挤压粉碎技术及装备研究中的应用

料层挤压粉碎技术及装备以其极大的增产、节能、降耗优势受到了普遍重视,它在我国的发展正方兴未艾。本研究主要对筒辊磨等设备进行反求设计研究,探求料层粉碎技术及装备的粉碎机理、料层流动特性及保证粉磨系统正常运行的影响因素和改进措施,开发出适合我国国情的、具有创新的粉磨设备和粉磨工艺,对发挥粉磨系统节能潜力具有重要意义,将产生巨大的社会和经济效益。     

生料烘干风扫磨技术工艺流程与装备

烘干风扫磨技术简单地说就是物料在粉磨过程中一边被粉碎，一边被干燥。由于物料在磨内停留时间较长且边粉碎边烘下，大颗粒物料分散在热气流中表面被干燥且粒度不断减小，小颗粒和粉状物料悬浮在热气流中，直接和热气流充分接触，接触面积大，热交换迅速使其瞬间得到干燥。同时因磨内风速较高可将烘干及粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外，避免了粘球、糊磨及堵塞等不良现象，减少了过粉磨和形成料垫的机会，所以磨机粉磨效率很高。     

预粉碎工艺手册——兼介绍PLJ系列立式冲击破碎机的运用技术

1序用外力克服固体物料各质点间的内聚力,使物料块破坏并逐渐减少其粒度的过程,称为破碎和粉磨,统称为粉碎。一般的粉碎后产品的粒度大于5mm的称为破碎;产品的粒度小于5mm的称为粉磨。球磨机是水泥生产中一种必要的,能量利用率较低的粉磨设备,     

水泥挤压联合粉磨系统的生产实施

1概况日照市港源水泥有限公司一期为一条2500t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨系统为两套Φ4.2×13.0m的传统闭路粉磨系统,生产42.5级普硅水泥时,单套系统产量约为75t/h,系统电耗每吨42kW.h左右,二期又建了一条2500t/d熟料生产线,另在日照港码头附近新建年产200万吨水泥粉磨站。该粉磨站的核心部分采用了两套水泥挤压联合粉磨新工艺系统,见图1。该挤压联合粉磨工艺与传统粉磨工艺最大的不同之处在于引入了先进的粉碎机理,采用了高效率的高压粉碎群体化,亦即高压料层粉碎或粒间粉碎的方式,将大量的粉磨功移至磨外进行,并有效解决了不利于粉磨系…     

提高辊磨系统产量的措施

辊磨技术是80年代中期发展起来的一项新的粉磨工艺.辊磨系统主要由辊压机、球磨机、选粉机组成.自从1985年世界上第一台辊压机投入工业试验以来,现在世界各地已有300多台套各种规格的辊磨系统投入运行.辊压机的工作原理是在高压作用下的粒间料层破碎,这种破碎方式不仅显著降低了入磨物料的粒度,而且出料料饼内部颗粒存在大量微裂纹,并含有大量微粉,因此系统产量明显提高,电耗大幅度降低,达到显著的增产节能效果.但是由于这一技术问世时间较短,系统设计及使用经验还不足,因此实际运行中出现了不少问题.现有使用厂家中几乎没有能达到系统设计要求的,产量指标都不高.为此,本文就影响辊压机粉磨系统产量的两个重要方面作简要分析,并提出改进方案.     

水泥粉磨系统高产节能技术措施

1 粉磨工艺就粉磨工艺流程而言,目前主要有开路和闭路两种。前者优点是工艺操作简单,物料出磨后即为成品。缺点是物料在磨内流速慢,滞留时间长,为保证出磨物料的粒度全部符合要求,其中已磨细的物料也不能及时排出磨机,经常造成过粉磨现象。开     

螺浆撒料盘在离心式选粉机上的应用

离心式选粉机广泛应用于水泥厂的闭路粉磨系统中。大多数选粉机的机械撒料盘为平板状,这种结构的撒料盘不能将物料中的粒子团打散,也不能使物料粒子得到应有的加速,所以分散效率较低,影响了整个粉磨系统的生产能力。     

立式滚筒磨

立式滚筒磨是用滚子来压回转床面上的待粉磨物料,随着床面的转动,滚筒也相应回转,在其上部安装有选粉设备,粉磨物料由下部吹来的气流送到选粉机。选粉后,细料作为成品,粗的料与新喂入料一起再返回粉磨。     

LCFL1000粉磨机的设计

节能降耗是破碎粉磨行业的重要课题。LCFL1000粉磨机的设计综合了冲击、打击、剪切、离心研磨等破碎粉磨方法，借鉴了冲击破、立轴破、离心磨机、无球磨机、立磨、选粉机等设备的结构特点，实现了大颗粒物料入磨，0．06mm微粉出磨的大破碎比作业。该机实现了破碎粉磨作业的高度一体化，结构简单体积小，操作维修方便，内循环风的结构设计充分体现了以人为本的环保理念，适于建材、冶金、化工、煤炭等行业各种硬度物料的作业，市场前景广阔。     

表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。但毕竟     

预粉碎工艺在水泥工业中的应用实践与评析(下)

（接上期）3．4立式唐立式磨又称为碾磨机或辊磨机，它是利用磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎。由于磨盘由主电机驱动，磨辊有液压系统加压，因此，粉碎过程中除了具有与挤压机类似的料层粉碎作用之外，还有相对滑动产生的剪切、研磨作用，因此，其能量利用率要比球磨机提高许多。用于预粉碎的立式磨与终粉碎的立式磨有所不同，从外形上看前者只有后者的下半部分，工作原理上的最大区别是前者为机械出料，而后者是风送出料。国产立式磨都是终粉碎立式磨，国内使用的预粉碎立式磨较少，目前只有冀东、秦皇岛几个大型水泥厂使用了日本川崎公司…     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

提高小型磨机产量的有效措施

根据中南地区立窑水泥厂技术协作及經驗交流会提供的資料,南海、湛江等水泥厂的生料磨和水泥磨(φ1.83×6.1m)台时产量都达到或超过了設計指标(見附表)。現将这些厂提高磨机产量的有效措施綜合介紹于下,供各立窑厂参考。一、减小入磨物料粒度为了降低入磨石灰石粒度,南海、蒲庙水泥厂都增設了一台破碎机,改为两次破碎,入磨石灰石粒度大部分控制在13mm左右。熟料一般也先經顎式破碎机破碎到20mm左右再入磨。降低入磨物料粒度,不但能提高磨机产量,而且还能降低电耗。将物料破碎     

旋转腔振动磨机

为了满足水泥、化学、陶瓷工业、及矿石和煤炭加工的细磨和超细粉磨的需要。联邦德国柏林技术大学研制的旋转腔振动磨机,改进了传统管式振动磨机在动力学和工艺方面的缺点。设计了一个自由运动三面体(破碎腔轮)被安装在粉磨筒体内。破碎腔轮与充满物料的