论工业冰晶石中氟的热损失

铝工业对工业冰晶石所提出的要求之一,是NaF/AlF_3分子比为2.5～3.0和SiO_2的含量要低。目前,工业冰晶石的生产是根据苏联国家标准(ΓОСТ 10561—73)进行的,按此要求NaF/AlF_3分子比应不小于1.5,而最低等级中的SiO_2含量不大于1.5％。工业冰晶石的NaF/AlF_3分子比的实际数值为1.5～1.8。南乌拉尔冰晶石厂和敖德萨拉磷酸盐厂生产的高分子比冰晶石试制性批样,其SiO_2含量     

LiF—AlF3系熔体热力学性质的计算

用AIF_6~(3-)络合离子逐级分解模式和亚晶格溶液模型计算了LiF-AlF_3熔体中AlF_6~(3-)逐级分解常数和分解能分解常数依次为K_1=1.6×10~(-1),K_2=1.02,K_3=8.0×10~(-2);分解能为H_1=25.7kJ/mol,H_2=30.0kJ/mol,H_3=63.6kJ/mol计算表明,LiF-AlF_3熔体中的络合离子AlF_6~(3-)较其他碱金属冰晶石体系中的AlF_6~(3-)有更强的分解趋势和较小的分解能本文还计算了LiF-AlF_3熔体中各组成的摩尔浓度及其它溶液混合热力学量,计算结果与实验值吻合较好     

α型锂辉石在混酸介质HF/H_2SO_4中浸出锂的动力学（英文）

基于单因素条件实验结果,对α型锂辉石在混酸介质HF/H_2SO_4中不同温度下的浸出动力学进行系统研究。结果表明:在矿物/HF/H_2SO_2比1 g:3 mL:2 mL、50～100°C条件下,锂的浸出过程符合缩核动力学模型,浸出速率主要由表面化学反应以及产物固膜扩散共同控制,表观活化能Ea为32.68 kJ/mol。对固相不溶渣及浸出液组成的分析结果显示:固膜的形成主要由浸出过程中不溶氟化物,如锂钠冰晶石(Na_3Li_2Al_2F_(12))、钠冰晶石(Na_3AlF_6)、氟化钙(CaF_2)、钾冰晶石(K-2AlF_5)、氟化铝(AlF_3)及少量氟硅酸盐(Na_SiF_6、KNaSiF_6)的生成所致。此外,氢氟酸添加量及浸出温度可通过影响HF分子在浸出锂、铝和硅间的分配而影响浸出过程的选择性。     

β—2CaO·SiO2的水化及与CO2的反应

本文研究了β-2CaO·SiO_2 于稀碱液水热条件下的水化产物及与 CO_2 的反应,最终反应产物为CaCO_3、SiO_2·nH_2O.当溶液中 SiO_2 浓度处于上升阶段所形成的 CaCO_3 包裹 SiO_2·nH_2O 的团粒结构,其料浆的流动性最佳.     

盐卤—碱液法从氟化铝母液中回收F、Al的研究

引言氧化铝可由氢氧化铝中和氢氟酸制得。目前所用的氢氟酸原料含有Na、Si、Fe、SO_4=等杂质,当AlF_3呈AlF_3·3H_2O析出时,除Na变成Na_3AlF_3析出外,其它杂质均留于氟化铝母液(以后称一次母液)中。尽管氟化铝在水和弱酸溶液中溶解度不大,但有过饱和倾     

无机盐结合中间包氧化镁质干式料的研制

以电熔镁砂为主原料,分别以Mg(NO_3)_2·6H_2O、MgSO_4·7H_2O、Na_2SiO_3·5H_2O、Na_2SiO_3·9H_2O和MgCl_2·6H_2O为结合剂,制得40 mm×40 mm×40 mm试样;测量了试样低温耐压强度,并对其环保性进行了评价;研究了结合剂Na_2SiO_3·9H_2O添加量对试样耐压强度、显气孔率和体积密度等物理性能的影响.结果表明:在加入等量结合剂时,采用Na_2SiO_3·9H_2O结合的氧化镁质干式料低温耐压强度高于分别以其余4种无机盐结合的试样,且在热处理过程中,对环境最友好;Na_2SiO_3·9H_2O的添加量以5%较为适宜.     

NaOH碱熔分解CaSiO_3过程中导致硅酸盐结构转变的反应路径（英文）

以NaSiO_3·9H_2O和CaCl_2为原料,通过化学沉积法合成链状硅酸盐(CaSiO_3)。采用拉曼光谱、X射线衍射和红外光谱研究其在NaOH碱熔过程中的分解机制。结果表明,CaSiO_3在碱熔过程中链状结构的硅氧四面体结构逐渐断裂、转变生成岛状结构的硅氧四面体。CaSiO_3分解过程中同时生成3种中间体:Ca_2SiO_4,Na_2CaSiO_4和Na_2SiO_3,最终产物是Ca(OH)_2和Na_4SiO_4。因此,CaSiO_3在NaOH碱熔融反应过程中存在两条反应途径,分别以离子交换和硅酸盐骨架结构改变为主要形式,碱熔过程中硅酸盐结构的变化贯穿于整个反应过程。     

氟铝酸铯铝钎剂制备和活性成分的研究

以CsF和AlF_3·3H_2O作为原材料,采用化学法、烧结法和水合法3种不同的制备方法进行铝钎剂的制备。通过DSC-TGA试验、XRD衍射法分别分析焊剂的熔化特性和物相组成;采用CsF-AlF_3焊剂进行铜铝异种金属的钎焊,进行了接头的剪切强度测试和焊缝显微组织观察。结果表明:3种制备方法中,化学法中的氢氟酸使CsF和AlF_3之间的反应较为充分,形成了CsAlF_4、CsAlF_4·2H_2O和Cs_2AlF_5·H_2O物相,而烧结法和水合法制备的钎剂无CsAlF_4物相。CsAlF_4物相作为钎剂的活性成分有助于提高助焊效率,在焊接过程中形成了较厚的金属间化合物层,为焊接接头提供了良好的冶金结合,从而提高了接头的剪切强度。     

COMPUTERIZED SIMULATION OF STRUCTURE OF CRYOLITE MELT

用Monte Carlo法对冰晶石熔体结构作计算机模拟研究。计算了1283K的3NaF·AlF_3熔体中离子分布的各种偏径向分布函数和若干局部结构的表征函数。结果表明:冰晶石熔化后,AIF_63-中部分F-离子远离Al~(3+)离子,和Na~+离子组成xNa~+·yF-离子集团。AlF_63-部分解体成为可用AlF_4-,AlF_52-代表的局部结构。部分Al~(3+)通过Al-F-Al(氟桥)连接,组成Al_2F_7-等离子集团。计算还表明:冰晶石熔体中自由体积的分布不均匀,xNa~+·yF-集团内部以及AlF_4-和xNa~+·yF-之间缝隙较大。     

湿法回收废铅膏中间产物柠檬酸铅Pb_3(C_6H_5O_7)_2·3H_2O的热分解

借助热天平与红外光谱仪联用仪、X射线衍射仪、扫描电镜分析手段研究柠檬酸铅Pb_3(C_6H_5O_7)_2·3H_2O的热分解过程和产物。结果表明:柠檬酸铅Pb_3(C_6H_5O_7)_2·3H_2O的热分解过程分水分脱除、无水物分解和燃烧3个阶段;结晶水在无水物分解阶段散失,温度达到100~200℃时产生部分有机物,超过此温度时产物主要是CO2,最终产物为氧化铅与金属铅;柠檬酸铅在空气中分解受焙烧温度影响较为显著,柠檬酸铅前驱物Pb_3(C_6H_5O_7)_2·3H_2O低温焙烧时产物的主要成分是α-PbO、β-PbO与金属铅,高温焙烧时产物主要成分是β-PbO。     

论β硅酸二钙与铝酸钠溶液相互作用时水化石榴石的生成

称为水化石榴石的化合物的组成,通常符合于式3CaO·Al_2O_3·nSiO_2·(6-2n)H_2O,这里n=0～3。水化石榴石属于连续的固溶体,其最终组份是水合铝酸三钙3CaO·Al_2O_3·6H_2O和铝钙榴石3CaO·Al_2O_3·3SiO_2(其中氧化铝可能被同形的氧化铁部分地或全部地置换)。     

关于硅铁的钝化法

在焊条制造过程中,涂料中常加入許多鉄合金,进行脫氧和增补燒損的合金元素。同时为了使制成的焊条有一定的坚固性和强度,又必須渗入相当数量的水玻璃作为涂料的粘結剂。这兩种成分在互相进行攪拌时,就会产生发酵現象,发生有似沸騰,并帶有大蒜味的化学反应。 Si(Mh)+2NaOH+H_2O→Na_2SiO_3+2H_2↑(1) Si(Mn)+2H_2OSiO_2+2H_2↑………… (2) 这种反应的結果,严重的使焊条生产受到限制,輕一些的则在焊条涂料內存在着細小的气孔,使涂料組織疏松化。     

Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3-LiF-CaF_2-MgF_2熔体中Al_2O_3的溶解度

采用旋转刚玉片-氮氧分析法研究中熔体中K_3AlF_6、LiF和AlF_3含量对其Al_2O_3溶解度的影响,探讨熔体物相组成、温度及过热度对Al_2O_3溶解度的影响机制。结果表明:K_3AlF_6、LiF及AlF_3通过影响熔体物相组成对Al_2O_3溶解度产生影响;K_3AlF_6的添加有助于提高熔体Al_2O_3溶解度,但LiF和AlF_3的添加会对熔体Al_2O_3溶解度产生不利影响。在相同熔体温度条件下,与过热度相比较,K_3AlF_6对Al_2O_3溶解度的影响较大,且Al_2O_3溶解度随K_3AlF_6含量的增加而增加,且增加幅度分别为0.46%和0.16%;LiF含量的增加会使熔体Al_2O_3溶解度显著减低,降幅最高可达21.64%。在相同温度下,AlF_3对熔体Al_2O_3溶解度影响较小;但在相同过热度条件下,AlF_3含量的增加将明显降低Al_2O_3的溶解度,降幅最高可达8.20%。     

模拟货油舱上甲板环境下低合金钢的腐蚀行为

采用模拟油轮货油舱上甲板环境的腐蚀实验装置,研究了低合金船体钢在模拟防爆气体(SO_2+CO_2+O_2+N_2)气、模拟原油挥发气体(H_2S+N_2)以及两者混合存在条件下的腐蚀行为差异。分别研究了实验钢在不同气体中腐蚀速率、基体腐蚀形貌、腐蚀产物的形貌及物相组成。结果表明,模拟防爆气体SO_2+CO_2+O_2+N_2造成的腐蚀量远大于模拟原油挥发气体H_2S+N_2,其在整个上甲板腐蚀过程中占主导地位。在H_2S+N_2气体中实验钢的腐蚀产物为单一的FeS,在SO_2+CO_2+O_2+N_2环境下腐蚀产物为α-FeOOH、Fe_2O_3、FeSO_4,而在两种气源混合通入条件下,锈层中除了上述产物外,含有10%的单质硫,表面光滑的块状单质硫大量分布于锈层的剥离面上,能够促进锈层发生剥离。     

粉煤灰提铝后硅钙渣用于烟气脱硫反应机理探讨

以高铝粉煤灰提取氧化铝后硅钙渣作为电厂烟气脱硫剂,研究了其脱硫反应机理。结果表明,硅钙渣是一种高效的脱硫剂,脱硫反应前期以CO_2、SO_2与2CaO·SiO_2反应生成硅胶、CaCO_3和二水石膏为主,后期以SO_2与CaCO_3反应生成二水石膏为主,且整个过程还伴随着SO_2与3CaO·Al_2O_3·SiO_2·4H_2O(水合铝酸钙)反应,且最终生成二水石膏、硅胶和Al_2(SO_4)_3。     

熔盐电解制备铝钕中间合金及其机理

以Na_3AlF_6-AlF_3-MgF_2-LiF为电解质,Al_2O_3、Nd_2O_3为原料,对熔盐电解制备Al-Nd中间合金进行研究;采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)分析合金产物的形貌及组成;通过还原实验和循环伏安法,对Nd(Ⅲ)离子在Na_3AlF_6-AlF_3-MgF_2-LiF体系中的还原过程进行表征。结果表明:在温度935℃、恒压3.2 V条件下,通过Na_3AlF_6-AlF_3-MgF_2-LiF-(Al_2O_3、Nd_2O_3)体系可电解得到Al-Nd中间合金,富钕相集中分布在铝基体晶界区域,Nd(Ⅲ)离子主要通过铝热还原形式进入合金相,且Nd_2O_3的加入可起到去极化作用,使Al(Ⅲ)离子扩散系数大幅提高。     

Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3-LiF-CaF_2-MgF_2-Al_2O_3熔盐的初晶温度

采用热分析法研究K_3AlF_6、LiF和AlF_3等含量对铝电解质Na_3AlF_6-K_3AlF_6-AlF_3-LiF-CaF_2-MgF_2-Al_2O_3熔盐初晶温度的影响,分析熔盐组成对初晶温度的影响机制。结果表明:含Li熔盐初晶温度随K_3AlF_6含量的增加而降低,当熔盐中LiF含量分别为0和4%(质量分数)时,随着熔盐中K_3AlF_6含量从3%增加至12%,熔盐初晶温度分别降低27.4℃和21.2℃;LiF对含K电解质熔盐初晶温度有降低作用,当熔盐中K_3AlF_6含量分别为0和6%,随着熔盐中LiF含量从0增加到4%,熔盐的初晶温度分别降低31.2℃和27℃;AlF_3对Li、K共存复杂电解质熔盐初晶温度有降低作用,当熔盐中LiF含量为1%、K_3AlF_6含量为9%时,熔盐中AlF_3含量每增加1%,熔盐的初晶温度将降低6.3℃;而当熔盐不含Li、K时,熔盐中AlF_3的含量每增加1%,可引起熔盐初晶温度的降低值为7.6℃。复杂电解质熔盐中锂盐和钾盐分别以Li_2NaAlF_6和K_2NaAlF_6形式存在,其在熔盐中含量是影响熔盐初晶温度的主要原因。     

LK—45钢铁材料化学酸洗缓蚀抑雾剂在我省的应用

钢铁材料在生产加工中,经常会涉及到防锈和除锈的问题.常用的除锈方法有机械除锈和化学除锈.化学除锈就是采用各种酸溶液来清除钢铁材料表面的氧化物.以硫酸为例,其清除钢铁材料表面的氧化物过程如下:FeO+H_2SO_4→FeSO_4+H_2OFe_3O_4+4H_2SO_4→FeSO_4+Fe_2(SO_4)_3+4H_2OFe_2O_3+3H_2SO_4→Fe_2(SO_4)_3+3H_2O但是,在清除铁的氧化物的同时,酸又把金属铁溶解了,使金属受到损失,     

几种铝用钎剂的比较

研究了AlF_3-KF-KCl,AlF_3-KF-KBr,AlF_3-CsF 3种钎剂对Al-Ag-Cu,Al-Si-Zn,Al-Si-Cu-Ni 3种钎料的润湿性(铺展面积)和钎焊接头强度的影响。结果表明,AlF_3-KF-KCl钎剂配合Ag-Al-Cu和Al-Si-Cu-Ni钎料使用时,钎料在铝母材上的铺展面积较大,AlF_3-CsF钎剂配合Al-Si-Zn钎料使用时,获得的铺展面积较大,3种钎料配合AlF_3-KF-KCl钎剂比配合AlF_3-KF-KBr得到更大的铺展面积。3种钎剂中,AlF_3-KF-KBr钎剂配合Ag-Al-Cu钎料获得的Al/Al钎焊接头抗剪强度为106.8 MPa,而AlF_3-KF-KCl钎剂配合Al-Si-Zn和Al-Si-Cu-Ni钎料钎焊接头抗剪强度分别为92.31 MPa和99.39 MPa。     

热法生产镁

法国1948年开始进行氧化鎂热还原的試驗和研究工作。热法制鎂系利用煅燒白云石和硅铁生产金屬鎂(見图1)。反应可用下式表示: CaO·MgO+(xFe)Si+nAl_2O_3→ SiO_2·2CaO·nAl_2O_3+2Mg+xFe 此法的优点是热能直接与反应产物接触,因此可利用比較紧凑的設备,并达到較高的电