反应挤出过程中回收PET扩链反应的研究

选用羧羟基加成型扩链剂亚磷酸三苯酯(TPP),并以抗氧剂1010和环氧树脂为稳定剂,考察了反应挤出后回收PET(R-PET)的特性黏数、羧基含量(CV)的变化以及对扩链反应后期不稳定性的改善.结果表明,TPP能较大程度地提高R-PET的特性黏数,而环氧树脂可以改善扩链反应后期的不稳定性.R-PET在哈克流变仪上进行反应,反应条件为:TPP和环氧树脂质量分数分别为1%和0.20%时,转子转速为40 r/min,反应温度为260℃.     

环氧扩链剂的合成及其反应挤出增黏回收PET的研究

采用乳液聚合方法合成了环氧类扩链剂ECP-苯乙烯-丙烯酸的共聚物ESA,并对其进行了红外表征。将ESA应用于回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行反应挤出扩链,能够提高回收PET的分子量和特性黏度,降低羧基含量,扩链效果明显。挤出工艺的研究表明,在挤出温度为260℃,挤出时间为4～6 min时,扩链剂达到最大挤出增黏效果。     

各种扩链剂对PET瓶片反应挤出扩链作用的研究

分别采用甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐、均苯四酐、萘四甲酐以及均苯四酐和邻苯二甲酸酐混合物作为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶片的扩链剂,研究了反应挤出后产物特性黏度的变化。结果表明,甲苯二异氰酸酯、三氧化二锑、邻苯二甲酸酐和萘四甲酐对PET瓶片的扩链效果较弱;均苯四酐可明显提高PET的特性黏度。均苯四酐和邻苯二甲酸酐复配后的扩链效果最为显著;当均苯四甲酸二酐用量为0.3 %、邻苯二甲酸酐用量为0.2 %时,PET的特性黏度达到0.96 dL/g。     

PET瓶片的反应挤出扩链与熔体压力波动研究

使用缩聚型反应挤出机研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片在反应挤出过程中的扩链和挤出行为。结果表明,在螺杆头部增设直槽型混炼件,能有效地降低机头处的熔体压力波动和提高挤出产量;适宜于PET瓶片的最佳挤出条件为:螺筒各段温度分别为240(加料段),255,250,250,260(机头)℃,缩聚段真空度0.10 MPa,螺杆转速超过50r/min;在PET瓶片中加入少量均苯四甲酸二酐(PMDA),可使挤出产物的特性黏度明显提高,熔体压力平均值增大,适合于挤出制品的需要。     

新型环氧扩链剂对回收PET性能的影响

在回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片料中添加不同质量分数的自制环氧类扩链剂CE051,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中进行反应扩链挤出。测试了挤出产物的特性黏数、热力学性能和力学性能。结果表明,CE051的加入使回收PET的熔点、熔融焓和结晶度均下降,冷结晶温度增加,同时热稳定性增加,力学性能尤其是韧性极大提高。     

环氧树脂对PET扩链的研究

选取环氧树脂为扩链剂,在双螺杆挤出机中对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行熔融扩链,利用熔体质量流动速率(MFR)的变化表征扩链效果.研究了环氧树脂扩链PET时,挤出温度、扩链剂选择、扩链剂用量等对扩链反应的影响,并与扩链剂ADR-4380进行了比较.通过实验发现:不同的挤出温度对扩链效果影响较大;不同类型环氧树脂的扩链效果差异很大;随着扩链剂加入量的增加,扩链效果先增加明显后趋于稳定.与扩链剂ADR-4380相比,缩水甘油酯类环氧的扩链效果更好.     

回收饮料瓶片含水量对PET扩链反应的影响

分别使用Φ30反应挤出机和相同螺杆结构的Φ90反应挤出机研究了饮料瓶片中含水量对挤出产物特性黏度的影响。结果表明,在相同配方条件下,使用实验机生产出的对苯二甲酸乙二醇酯（PET）扩链产品的特性黏度比工业机生产出的低;使用工业机挤出含水量为2.5%的瓶片,产物特性黏度可达0.70dL/g以上,满足纺涤纶长丝的要求;当瓶片经干燥使含水量降至0.2%时,使用工业机可使产物的特性黏度达到0.82 dL/g,满足再次吹瓶的要求;经工业机挤出含水量为0.2%的瓶片和0.25%扩链剂均苯四甲酸二酐（PMDA）,产物的特性黏度可以高达0.94 dL/g,达到重型包装用打包带料的标准。     

PET瓶片的稳定挤出扩链

使用两台螺杆头部结构有差异的反应挤出机,在配方和工艺完全相同的条件下研究了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)瓶片在挤出过程中熔体压力波动和扩链反应情况。结果表明:使用头部设计有改进型直槽混炼件的35型反应螺杆,无论是直接挤出还是混合有扩链剂均苯四甲酸二酐的挤出,挤出过程中的压力波动均比头部为普通螺纹的30型反应螺杆显著降低,而且熔体压力平均值也高;使用35型反应螺杆挤出产物的特性黏数([η])略高于30型反应螺杆挤出的;提高螺杆转速既有利于提高挤出产物的[η],又有利于提高机头处的熔体压力平均值,相当于提高了挤出机产量。使用头部设计有改进型直槽混炼件的反应螺杆非常有利于稳定挤出PET瓶片,成型制品。     

回收PET的增粘研究

分别使用均苯四甲酸二酐（PMDA）、环氧树脂及两者的混合物作为回收PET瓶的扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,研究回收PET瓶烘干时间、扩链剂种类、扩链剂用量对PET产物的特性粘度、端羧基的质量摩尔浓度的影响。实验结果表明：均苯四甲酸二酐（PMDA）和环氧树脂均对PET有一定的扩链作用,且二者合用时扩链效果更佳,反应后PET的特性粘度由0．45dl／g提高到0．58dl／g,摩尔质量也显著提高;随着干燥时间增加,改性的回收PET样品的特性粘度增加的幅度较大;其中单独使用环氧树脂为扩链剂时,可以使反应后的PET端羧基的质量摩尔浓度显著下降。     

PET瓶片反应挤出后的特性黏度变化

研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片在熔融挤出过程中取样时间、螺筒温度、螺杆转速、缩聚段真空度、扩链剂用量、瓶片含水量等对挤出产物特性黏度(η)的影响。结果表明:提高螺杆转速、降低螺筒温度、提高缩聚段真空度,都有利于提高挤出产物的η;填加少量的扩链剂均苯四甲酸二酐,可以使挤出产物的η达到0.83dL/g;当瓶片含水量低于2.0%时,使用该试验型反应挤出机不影响挤出产物的η,瓶片含水量高时会略微降低产物的η。     

Chain Extension of Maleinated Poly(propylene) by Reactive Extrusion

Among the post‐reactor derivatives of poly‐(propylene) (PP), maleinated poly(propylene) (PP_MAA) has become a success on the market because it is more polar than PP and, more importantly, because it is reactive. But PP_MAA has a problem: it is prepared from PP by peroxy initiated MAA addition, a process in which the PP chains are seriously degraded. Therefore, PP_MAA cannot compete mechanically with PP. In this report, a reactive extrusion process is discussed whereby degraded PP_MAA chains are extended again by chain coupling through a diamine. This leads to branched clusters of PP_MAA chains. Crosslinking occurs, too, but only on a local level. The extended products are impact resistant while the original PP_MAA was brittle.     

聚酰胺6废丝的反应挤出改性研究

通过反应挤出的方法，用环氧树脂、异氰酸酯、环氧酚醛和酚醛等多种树脂对回料聚酰胺6进行改性以提高力学性能。指出了不同体系的反应机理和优缺点。结果表明：环氧树脂对回料聚酰胺6有理想的效果：抗冲击性能提高一倍，拉伸强度也有大幅度提高。催化剂对反应挤出体系是必不可少的。差示扫描量热分析表明改性后的聚酰胺6的熔点有明显提高。结晶度有所下降。     

回收PET的反应挤出增黏

在废弃PET瓶瓶片中添加不同质量分数的1,6-已二异氰酸酯(HDI)作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的羧基质最摩尔浓度、羟基质量摩尔浓度、热学性能、特性黏度及力学性能.实验结果表明:HDI是一种有效的扩链剂,反应后PET特性黏度由0.66 dL/g提高至0.92 dL/g,摩尔质量亦显著提高,羧基质量摩尔浓度及羟基质量摩尔浓度下降近一半,同时断裂伸长率得到极大提高.     

PET的环氧树脂与四元酸酐增黏改性比较实验

随着聚酯材料的广泛应用,对聚酯的回收利用显得尤为重要,但PET受热后发生水解和热解等反应,导致特性黏度降低。选取环氧树脂711为扩链剂,分别研究了熔融时间、熔融温度、扩链剂的添加量对PET扩链效果的影响,并采用四官能度的均苯四甲酸二酐（PMDA）为扩链剂与之对比。通过实验发现：环氧树脂的最佳添加量为0．50％～0．80％;最佳反应温度为270～280℃;最佳反应时间为2．0～5．0min。与PMDA相比,在本实验设定的条件下,环氧树脂的增黏效果较好。     

双噁唑啉类扩链剂增黏回收的PET的研究

从扩链剂用量、反应时间分别研究了2,2一双（2-噁唑啉）（BOZ）与2,2-（1,3-苯撑）-双（2-噁唑啉）（PBO）对回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的扩链效果。结果表明：扩链剂量为理论量的3倍,反应时间为4～6rain时获得最大扩链效果。其中BOZ对PET特性黏数的提高效果较好,从0．61提高到0．80。利用红外差减光谱分析了BOZ与PET的扩链反应前后的结构变化,酰胺基团出现以及酯基增加、羧基减少证实了扩链反应的发生;而五元环的存在则表明反应过程是分两步进行的。利用差示扫描量热分析仪分析了残余扩链剂对产物热性能的影响;当扩链剂的添加量较低时,熔融过程中产物的相对分子质量进一步提高,结晶度下降;而当扩链剂添加量较高时,相对分子质量反而下降,结晶度上升。     

反应挤出中PET相对分子质量的研究

用反应挤出机研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在熔融挤出过程中工艺条件和扩链剂用量对PET相对分子质量的影响。试验结果表明：降低反应段温度、提高真空度和增加螺杆转速可以有效地降低PET分子链的断裂。使用反应挤出机。在反应段温度为260C、真空度-0．1MPa、螺杆转速45r/min、扩链剂2．2′-双(2-噁唑啉)(简称双噁唑啉)用量为o．4％时效果最好．町以使PET相对分子质量由挤出前的25800g/mol提高到32000g/mol。对噁唑啉的结构和热谱研究表明．PET相对分子质量的提高是由于噁唑啉与PFT的端基发生了偶联反应。     

回收PE/PET共混物的原位微纤化和反应增容研究

通过原位微纤化技术和反应增容,制备了含回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)的原位微纤化共混物(MRB).探讨了原位成纤作用下,相容剂马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)用量对共混物力学性能的影响,同时利用差示扫描量热仪(DSC)和扫描电镜(SEM)研究了含4份PE-g-MAH共混物的非等温结晶特性和共混物形态.结果表明,成纤和增容双重作用对共混物的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲模量和弯曲强度都有提高,而冲击强度有所下降;微纤对基体聚乙烯结晶有促进作用且注塑共混物比拉伸共混物更明显.HDPE与LLDPE发生了共结晶;拉伸共混物中的微纤比注塑共混物中的微纤长.