叉车液压系统故障诊断与状态监测

测量叉车液压系统某些点的液体压力、流量及温度等参数，可逐个测出系统中液压泵、液压阀及液压缸等元件的内泄漏量，并对某些压力控制阀进行调压检查，从而实现液压系统的故障诊断及状态监测。文章以产品作实例，介绍具体检测程序和方法。     

液压设备非介入式在线检测与诊断研究

针对液压系统传统的介入式检测方法的不足，提出了用超声波非介入方法同时检测液压管路流量、压力的工作原理和方案，无需预留检测接口，就能在管外检测液压系统的压力、流量等参数，实现了在线检测和快速故障诊断的功能。以某大型设备液压系统及其起竖过程为具体分析对象，论述了液压设备非介入式在线检测与诊断的过程，并给出了检测点的选取方法。     

油压表的选用及检测方法

<正>油压表可用于诊断液压系统故障,如通过检测液压系统压力值、观察液压系统压力变化规律,可了解液压系统及元件技术状况,再根据经验进行分析、判断,便有可能找出故障原因,进而制定出维修方案。1.油压表种类(1)机械式油压表机械式油压表是检测液压系统压力最简单的工具,其内部设有弯成园弧形的空芯弹簧管、拉杆、齿条、齿轮、指针及缓冲机构等。检测液     

液压加载测试一体化系统设计

为提升液压系统检测的效率和可靠性，提出一种液压加载测试一体化系统，可实现压力、密封性、寿命、强度等参数的实时检测。该系统包括液压加载模块、电气控制模块和数据采集处理模块，可实现多阀支路的同步控制与测试。根据系统设计要求，对液压加载测试平台进行了构建与调试。     

对称型齿条-齿轮-铰杆机构在液压传动中的应用

通常用提高液压系统压力来提高液压缸的输出力，但在实际工程中，却会因过高的液压系统压力而导致泵、阀等元件及密封系统的成本急剧上扬。因此，利用机械增力机构的力放大作用，与液压传动技术相结合，可在输出力及液压缸直径一定的条件下，能显著降低液压系统压力；而在输出力及系统压力一定的条件下，则能显著减小液压缸的直径。     

大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。     

直接检测式水下环境压力补偿阀的原理及特性研究

在分析当前水下液压系统压力补偿现状的基础上，提出了一种新型水下环境压力补偿阀，应用于油源装置在常压空气环境中的水下液压系统。该阀通过直接检测方式检测周围环境压力，应用压差控制阀的开口和方向，最终使水下液压系统内外压平衡，达到压力补偿的目的。理论分析、仿真和实验结果均表明，直接检测式水下环境压力补偿阀在小流量情况下能保证可靠的压力补偿性能。     

液压系统优先回路及控制阀

液压系统优先回路及控制阀邵燕平在液压系统中有时要求保证某一路的供油，并且保证其压力不低于某一特定的压力，而且不影响主系统正常工作。该优先回路的压力由蓄能器保持。主要应用于全液压刹车系统及液压先导控制回路等液压系统图１图２中。液压系统中的优先回路一般采...     

液压系统的在线测试实例简介

液压系统的在线测试实例简介陈志华在线测试是及时发现隐患以便采取防范措施，从而保证液压系统经常正常工作的简便、实用的检测手段。下面就图示的液压回路简述在线测试的原理、方法及其效果。１液压回路的组成及功能图示液压回路的管径为６３．５ｍｍ，压力１３ＭＰａ，...     

液压冲击的预防措施

液压系统中,由于某些原因使液体的压力在某一瞬间突然急剧上升形成压力峰值,这种现象叫液压冲击。液压冲击瞬间的峰值压力可高达正常工作压力的2～4倍,会给系统造成很大危害,必须尽量减小液压冲击。     

液压系统保压控制的电路分析及比较

在机床的电气系统设计过程中，常常遇到液压系统保压的控制要求。其工作原理是：当机床送电时，液压系统的液压泵电动机运行，通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测，如果液压油压力到达了液压系统设定的高压，则液压泵电动机停止运行，此时液压系统靠蓄能器进行保压，当系统压力低于所设定的低压时，则电气控制液压泵再次起动，使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内。其控制方式可以通过继电器一接触器控制和可编程控制器PLC控制实现。     

液压元件检测系统研究与设计

液压元件的质量是液压系统可靠工作的核心基础,因此对液压元件进行性能检测,对于减少后期设备故障,并为故障分析提供相关依据具有重要意义。拟定了检测系统的整体测试原理方案,液压元件检测系统公称压力为32MPa,测试压力为32MPa,公称流量为160L/min。对该试验台各个组件进行了选型和装配设计,包括各个集成块单元组件的装配设计,最终完成了液压元件检测试验装置中各个集成块、泵站及检测台台架、被试阀阀板等系统检测单元的总体装配设计。在具体方案实施中采用了二维设计与三维设计相结合的方式,以二维设计为主,三维模拟设计为辅,完成了对液压元件检测装置的结构设计。     

新型拉削机床液压系统设计研究

该文介绍新型拉削机床液压系统采用通流量大、能耗小的液压逻辑元件组构液压系统,分辨率高的检测元件检测液压系统的压力-流量参数、执行机构负载-位移参数的变量液压泵变频压力-流量复合控制和定量液压泵变频压力-流量复合控制的闭环伺服控制。     

基于超声技术的液压系统在役检测

针对液压系统故障情况,对液压系统中温度、压力、流量等参数进行了测量,提出了基于超声波技术的压力、流量、油液和液位检测新手段.结合生产需要,设计出在役多信号处理检测系统.     

液压系统非接触式压力检测研究

全面回顾了国内外压力检测技术的发展历程,分析了液压系统在工程装备中所占有的重要地位,回顾液压系统压力检测的传统方法.通过对比分析总结现在液压系统压力测试的方法以及应用情况,同时对测试方法做了改进,并且对非接触式液压系统压力检测的发展做了研究和展望.     

使用油压表诊断挖掘机液压系统故障的方法

<正>挖掘机电脑显示屏可以看到液压系统的压力、电流、电压等数据,但是其显示的压力值不能反映液压系统各部位压力升高的变化过程。用油压表检测挖掘机液压系统,通过其指针摆动状况,既可看到压力值和流量特性,还可看到各液压元件液流阻力变化特性,便于找出故障部位。本文介绍使用油压表诊断挖掘机液压系统故障的方法。     

机床液压系统压力冲击的产因与解决办法

机床液压系统由于油液流动方向迅速改变或突然停止流动，产生压力冲击。压力冲击会影响液压机构工作稳定性，引起系统中的密封装置、管路、元件的损坏；压力冲击一般产生在液压缸、换向阀及系统部位；出现压力冲击，应根据情况对液压缸、换向阀等进行检修，对系统进行必要的调整，以减缓冲击。     

基于虚拟仪器技术的液压装置参数检测系统

基于虚拟仪器技术，利用图形化编程语言LabVIEW开发了工程装备液压系统参数检测系统。该系统可以快速准确地检测和诊断液压系统的故障，并给出性能参数测试报告，适用于工程机械、车辆等的液压系统性能检测、故障诊断及工况监测。     

典型液压管路谐振的实验研究

任何液压系统中都会存在流量和压力脉动:元件和管路的设计或使用不当会导致压力和流量脉动;液压系统工作时,阀门的开闭、液压缸的起动停止、负载的变化等也能引起压力脉动,而泵是液压系统中经常存在的最重要的脉动源。当脉动频率为某些特定值时,会引起液压管路谐振。谐振状态下的脉动值可能比非谐振状态下大数倍甚至数十倍,这会严重地影响液压系统的工作和寿命。因此,在飞机液压系统、火箭燃油输出系统等的管路设计中,都应避免产生谐振。由于液压系统中可能产生各种不同频率的脉动,所以产生短时的谐振是难免的。这时的危害程度主要取决于谐振峰值的大小。本文概述了对三种典型液压管路进行谐振实验的方法及结果,并由此得出影响谐振     

SDF6手动多位控制转阀的研制

ＳＤＦ６手动多位控制转阀的研制李海＊胡亚晶吴中复我国联合收割机械正在向小型化，多能经济型发展。某些液压系统中所使用的手动转阀大多存在着压力损失大、温升高、泄漏量大、液压力不平衡、双作用无液压锁、调压范围小等缺点。因此，我们研制了一种新型手动多位式转阀...