高生产能力的板坯连铸机

宝钢两台具有世界先进水平的大型板坯连铸机投入热负荷试运转以来,生产顺利。本文主要从生产实践的角度,通过对连铸生产能力有重要影响的拉坯速度、作业时间和连浇炉数等诸因素的分析,评述了引进连铸主机设备的高生产能力的特点。并提出了今后如何提高纯浇铸时间率的课题。     

超低头连铸机的研制

据“炼钢会议录”,1987年报道,日本钢铁工业中连铸发展迅速,连铸比已超过90%,在某种程度上可以说钢铁工业已经进入了“连铸时代”,因此,需要从各方面来发展连铸技术。就用户而言,对质量的要求愈来愈严,钢厂内部也迫切需要提高拉速来增加生产能力,通过铸机与轧机的直接联合来节省能源和改善物料流程。所以目前连铸的任务是迅速为后工序提供高温、无缺陷的板坯。     

宝钢板坯连铸机生产组织优化分析

在对比分析宝钢分公司6台板坯连铸机设备、规格、钢种和工艺流程的基础上,提出了影响连铸产能的主要因素,优化了6台板坯连铸的生产组织和精炼设备的钢种生产分工,有利于提高连铸生产能力、简化生产流程。     

连铸连轧的新工艺新设备

钢铁工业新工艺新设备的开发是致力于产品质量的提高、较高的灵活性、较少的生产机组和减少生产环节,以降低成本。这些要求在冶炼领域中已产生了许多研究成果。以下就这方面的情况作一简要的论述。由于钢材消耗量的减少,发展中国家的工业化以及向较少生产机组发展,使钢铁工业处于一个影响深远的结构调整时期,冶金设备制造厂对这种挑战的回答是:在冶炼、连铸和轧制领域进行革新。新型的浸入式水口,新型的结晶器和连铸连轧一条龙的开发,使得在现有的或新建的板坯连铸机上铸出厚度为60毫米的带钢坯,并在连铸机上继续轧到25毫米或15毫米成为可能,这样,就能紧接连铸以后的轧机只需少数几台即可。另一个新成果是带钢连铸机,它可使铸出的热带钢随后经过两道次轧制即可达到5～10毫米的成品厚度。该设备于1988年在巴西投产。     

连铸结晶器液压振动

弗洛朗热钢铁厂板坯连铸机上安装的结晶器振动装置灵活可靠。该设备能够产生非正弦振动,对于提高板坯皮下纯净度,生产汽车用超低碳钢板具有明显的优势。     

本钢板坯连铸技术简介

本文重点阐述了现代板坯连铸技术及设备，并对其工艺流程作了较详细介绍，提出了进一步完善连铸工艺的设想。     

冶金动态

一、综合 宝钢湛江钢铁连铸工程和热轧带钢工程同时开工建设：连铸工程共建设三台双流板坯连铸机及附属设施。其中两台2150mm双流板坯铸机为新设计制造,计划于2015年底建成投产,由宝钢上海罗泾厂区搬迁一台2300mm板坯连铸机计划于2016年3月建成投产。     

“得克萨斯厂”对优质钢板坯采用连续铸造法生产的情况

1971年4月“得克萨斯厂”,就在连铸机上开始生产用于轧制厚板的板坯。起初是用敞流的方式把钢水送入结晶器内浇铸硅脱氧的碳素钢板坯。通过采用保护渣和浸入式水口所进行的浇注工艺的改进使之可能浇注用铝和硅脱氧的钢种。当前这样的钢种在连铸机生产中的比例占了65％强。在连铸机上铸出高质量的板坯使之可能实现连铸板坯的90％勿需进行清理而直接装入轧机的加热炉。所剩10％板坯的清理工作量也低于10％。板坯的内裂缺陷很少见,这可用板坯内应力的减少来解释。连铸机生产线上出现的情况由负载传感器进行连续检测。由于生产的板坯质量高,大家都很乐意向他们定货。“美国钢铁公司别伊墩厂”的电弧炉与连铸机的配套设备于1971年4月投入运行。该厂是“美国钢铁公司”的第一个完全定为连铸而没有模铸的工厂。投产开始之际,该厂的全部设备均为新遣的设备。绝大数职工都具有连铸的熟练技巧,且力争消除模铸。当前,该厂职工正在准备生产用于生产厚板的优质板坯。在五年多的过程中,对生产设备、炼钢和连铸工艺都进行了相应地改变,从而使得能够达到整套设备的预定生产能力而且钢的质量良好。这些成绩已经在完成包括用于结构钢板,高压容器钢板、造船钢板和干线管材钢板广泛品种的定货中体现了出来。在连铸机上铸出的全部板坯都在高生产能力的4000轧机上轧制。由于轧机的生产能力大于“得克萨斯厂”的连铸机的生产能力,在该轧机上还轧制“美国钢铁公司”其他钢厂提供的普通初轧板坯。但是由于轧机具有高的生产能力和对连铸板坯有较高的质量要求(在电弧炉—连铸机配套中才能达到),目前该厂新建一批电炉和连铸机。新建设备可使轧机产量提高两倍,从而使初轧板坯供给量减少到最低限度。本文对连铸机作以描述,并报告包括质量问题及其解决的方法等工艺上的难题,且对目前正在该厂建造的新炼钢设备及连铸机作以简要说明。     

板坯连铸机电磁搅拌控制系统的应用

目前采用电磁搅拌装置已经成为板坯连铸设备为提高铸坯产品质量的重要途径。介绍了ＥＭＳ工作原理及其设备布置,并对ＥＭＳ装置ＰＬＣ控制程序进行了简要说明。     

板坯连铸机上装引锭杆系统的应用实践

分析了板坯连铸机引锭杆系统上装与下装方式的优缺点,以首秦公司2#板坯连铸机为例,介绍了上装引锭杆系统主要设备的特点和缩短连铸的生产准备时间,以及提高板坯连铸机作业率的技术措施。     

The“state of the art”slab caster for stainless steel in ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni

On April 23,2009,a new single strand slab caster at ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni(TKAST) was successfully started up with the first cast of AISI 304 grade in Terni plant,central Italy.TKAST is the Italian company of ThyssenKrupp Stainless group. The new caster is designed for a total capacity of approx.900.000 tpy of stainless steel slabs covering the complete range of stainless grades,including AISI 300 and 400 families(austenitic,ferritic and martensitic grades).This state of the art caster for the production of 215 mm thick slabs replaced an existing thin slab caster. This paper resumes the reasons of the installation of the new plant designed,manufactured erected and commissioned by Danieli and describes the technological solution,main features as well as the excellent results of this state of the art caster.     

法国Sollac Fos公司板坯连铸机现代化改造

ＳｏｌｌａｃＦｏｓ公司与奥钢联工程技术有限公司联合开发和实施了一个独特的高效率的方案，以改造ＦｏｓｓｕｒＭｅｒ钢厂的双流权坯连铸机。该改造项目的是用直结晶器替代弧形结晶器，铸机停产时间仅为９天，同时最大度地使用了现有设备、，此次改造的主要目标是提高连铸坯的质量以满足生产汽车外露部件的严格要求。     

板坯连铸机机头的智能化方案

出色的连铸产品质量是连铸机优化设计、迅速调节操作参数和应用先进控制软件的结果。板坯连铸机机头是对铸坯表面质量有决定性影响的因素。描述了已成功应用在新建及改造连铸机上的奥钢联机头工艺方案包。     

铸坯导向辊温度分布及变形分析

对整体和辊套结构型式连铸机导辊的温度和受力变形进行数值模拟计算,结果表明:整体辊比辊套结构导辊的抗变形能力高且传热效果好;对需要采用辊套结构导辊的情况下,可以采用将辊套壁厚适当加大等方法优化辊套尺寸设计,并采用高强耐热材质的辊套来加强其抗变形能力;选择适当的二冷方式则可以避免由于其传热方面的弱点而影响导辊使用寿命或铸坯质量的问题;从而从铸机设备设计方面保证铸坯生产顺利,提高连铸机的综合经济技术指标.     

上海宝山钢铁公司新建4号板坯连铸机

宝钢新建4号板坯连铸机将成为先进的机械设备与动态自动控制系统完美结合的典范,将使设备性能和生产操作灵活性达到一个新的水平.新建铸机将能够浇铸包括超低碳钢,低、中、高碳钢,包晶钢和微合金钢在内的各种钢种,不论在产品质量,还是在生产能力方面,都将达到最好的水平.     

中板和炉卷轧机

作为一种攻占板材市场的现代化手段,达涅利威恩联合公司的由中厚板坯连铸机提供原料的中板／炉卷联合轧机正在成为一种走向成功的解决方案。在同一台机组上既能生产中板又能生产热轧卷,从而满足了钢材市场对生产灵活性的需求。     

无机架双辊式铸轧机设计要点

双辊式铸机在投入工业性生产以来的近卅年里得到了飞速的发展。它以简单的工艺代替了热轧铝带所需的全部铸坯、机械处理、加热、开坯及热轧工序。而其生产的铝带卷是铝带轧机及铝箔轧机的材料。本文介绍了作者设计的一种新型连铸机即“无机架双辊式铸轧机”并申报了中国专利。1995年8月，一台无机架双辊式铸轧机已在成都一家铝带工厂投入工业性生产。     

连铸混浇坯的过度时间及影响因素

为提高连铸比实现全连铸，鞍钢二炼钢在小方坯连浇不同钢种过渡段铸坯成分差异上做了试验研究，并指出小方坯连铸机增设钢水快速分析和快速节装置的必要性。     

板坯连铸提高拉速工艺研究与实践

对首钢二炼钢板坯铸机提高拉速的工艺进行了研究。为适应1．2～1．3m／min拉速条件下稳定正常的生产,对结晶器冷却水量、浸入式水口参数、二冷比水量、振动参数、保护渣性能指标进行了调整,最高拉速达到了1．4m／min。研究了拉速变化对结晶器热流密度的影响、提高拉速后对结晶器铜板温度的影响、矫直区铸坯表面温度变化、保护渣耗量的变化等。通过采取以上措施,与0．8m／min拉速情况对比,铸坯表面纵裂发生率维持在同一水平,含铌的微合金钢种一检合格率显著上升,铸坯内部质量维持在同一水平。板坯双流铸机改为单流铸机后,由于拉速的提高,板坯月产量达到了9．5万t,达到了双流铸机的产量水平。     

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机改造

莱钢特钢厂小方坯合金钢连铸机采用无氧化全保护浇注系统、快速更换定径水口专利技术、渐进矫直技术,实现了合理的炉机匹配,连铸机作业率达到90%,连铸坯合格率达到99%以上,满足了生产高温无缺陷连铸坯的需要。