GK255生产线开放式炼胶机过胶方式的改进

介绍一种新型开放式炼胶机过胶方式.对原有开放式炼胶机翻胶装置进行改进,通过安装激光开关检测胶料位置,控制翻胶动作,采用自动控制替代传统人工操作,改进成本低,结构简单.改进后的下辅机设备配件减少,操作流程规范,人工劳动强度减轻.     

开炼机切胶刀的几种结构浅析

开炼机切胶刀装置在实际生产中存在调整困难,经常因掉刀而影响连续供胶,自动切胶刀装置虽然可以方便地调整供胶宽度,减轻操作人员的劳动强度,但存在部件易磨损、更换零件困难的缺陷。本文通过对比开炼机切胶刀装置不同结构的特点,提出了关于开炼机切胶刀装置结构改进的思路。     

开炼机翻胶装置及改进形式

翻胶装置是开炼机的重要组成部分,开炼机配置翻胶装置后可大大提高炼胶效率和胶料质量。介绍了几种常用的翻胶装置,对其进行比较,并针对液压式摆动翻胶装置的不足提出改进方案。     

开炼机齿轮设计探讨

开放式炼胶机(简称开炼机)的驱动齿轮和速比齿轮寿命低,已经是一个长期存在的大问题。橡胶机械行业决定把齿表面作火焰淬火处理,这是提高齿轮寿命的方法之一。下面谈谈通过改进齿轮设计参数来提高齿轮寿命的另一方法。开炼机的规格较多,仅以滚筒直径为360毫米、400毫米、450毫米的开炼机驱动齿轮为例说明。我国主要生产厂开炼机驱动齿轮的参数如下表:     

新型试验用开炼机开发探讨

分析了传统试验用开炼机的结构特点及不足,然后结合市场应用情况,探讨了一种高性能试验用开炼机的开发方案。此种设备用来炼制厚度精度为0.2±0.05 mm的试验橡胶薄片,便于用户对试验橡胶制品在不同温度下的物理机械性能进行深入分析,以满足用户研制高性能轮胎的需要。通过改进试验开炼机的传动结构、调距装置、安全防护装置等,实现了用户对设备辊筒间距高精度、辊速可调、辊筒速比可调、温度可调、安全防护性高等的要求目标。设备经用户试用:生产出了满足要求的试验橡胶薄片,各项性能达到了用户试验要求。整机按照欧洲EN安全标准设计,同时符合中国国家开炼机安全标准。填补了我国高性能实验用开炼机设计的空白     

防止开炼机泄漏措施之一

开放式炼胶机的驱动齿轮副罩壳是开炼机通常产生渗漏部位之一,我厂生产的X(S)K系列开放式炼胶机,在驱动齿轮副防护罩的密封上作了多次改进,经实践证明,目前我厂开炼机驱动齿轮副罩壳密封效果较好,用户使用后比较满意。我们的具体做法如下:     

橡塑设备用减速机的技术新突破

分别介绍了开炼机用减速机传动机构的技术创新;密炼机用减速机的技术改进,包括采用新型滚刀、齿轮修形技术等;塑料单螺杆挤出机用减速机的技术改进。     

GK255N型密炼机包转子问题探讨

分析GK255N型密炼机包转子问题的原因,并提出相应的解决措施。个别胶种发生包转子问题是由于混炼温度过高所致,通过采取增大卸料门旋转接头进水管通径及由专业清洗公司酸洗卸料门和转子冷却循环通路、清除流道结垢的措施,GK255N型密炼机混炼个别胶种出现包转子的问题得到彻底解决。     

浅谈我国开炼机使用现状和进展

本文简要地叙述了我国开炼机在加热方法、传动方式、辊筒轴承和制动装置等几个方面的使用现状及一些改进。     

一种开炼机

<正>本实用新型公开了一种开炼机,包括开炼机主体、多个刹车滚轮、一对开炼机控制箱、一对操作手轮、一对供水管道、一对流量控制阀、一对异向辊筒、一对活动安全门、多个连接合页、一个或多个接料盘、收料抽屉及活动双开门;开炼机控制箱设在开炼机主体上,操作手轮设在开炼机控制箱上,异向辊筒连开炼机控制箱及操作手轮,供水管道连开炼机控制箱及流量控     

Radial mixing of particles in a dry batch ball mill

Poor mixing in dry ball mills can lead to insufficient presentation of fine particles to the classifying air, overgrinding of particles and wastage of energy in a ball mill. A video capture method has been used to study radial mixing kinetics in a dry batch ball mill. Experiments were conducted in a ball mill with PVC plastic powders being used as particles so that the effect of size reduction could be neglected. Radial mixing in ball mills was studied at typical industrial speeds of 75%, 80% and 90% of critical. The rate of particle mixing was observed to increase with increasing mill speed. A simplified mathematical model is presented that can be used to predict the radial mixing of particles in a ball mill. A parameter, k, was used to quantify the kinetics of mixing as affected by the mill's speed.     

白炭黑补强胶料的开炼机混炼工艺研究（Ⅰ）——天然橡胶

试验设计一种白炭黑补强天然橡胶的开炼机混炼工艺.相对于传统三段混炼工艺中的二段在高温开炼机上进行,将一段胶的热处理（硅烷化反应）放在老化箱中进行,重点考察热处理时间对胶料性能的影响.结果表明,该混炼工艺安全易行,二段热处理温度和时间控制精准,避免了高温混炼对胶料的剪切破坏,所得胶料的性能与密炼机混炼效果相当.     

The axial mixing model applied to ball mills

The unsteady-state, one-dimensional convective mixing equation was solved with finite end boundary conditions for a pulse of tracer admitted into a steady flow, assuming a constant dimensionless mixing factor D*. Radiotracer tests were performed on two continuous wet overflow ball mills, a laboratory mill of 0.3 m i.d. and a pilot-scale mill of 0.91 m i.d. Counting through the mill case enabled the tracer concentration to be measured at L/3, 2L/3 and L for the small mill, and L/2 and L for the pilot-scale mill. The results were consistent with the mixing model with D* = 0.5 and 0.3, respectively, with D* constant along the mill. The mean residence time of water was about 0.85 that of the solid, showing the slurry density in a mill to be higher than that of the feed and product streams.     

全自动开炼机与传统开炼机的对比实验研究

基于全自动开炼机实验机台的最佳工艺参数,对开炼机炼胶效果进行了对比实验研究。实验采用低温一步法混炼工艺流程,密炼机初混后的胶料分成2份,分别在传统开炼机和全自动开炼机上进行低温炼胶,最后比较2种机台的炼胶效果。实验结果表明,全自动开炼机保证了良好的塑炼效果,提高了终炼胶的物理机械性能(拉伸强度和撕裂强度分别提高了8.3%和10.4%),提高了炼胶质量稳定性和均一性。     

丁腈橡胶/聚酰胺热塑性弹性体的制备及性能

采用Haake密炼机工艺、开炼机工艺和开炼机预混-Haake密炼机工艺制备了丁腈橡胶（NBR）／聚酰胺（PA）热塑性硫化胶（TPV）,研究了NBR／PATPV的结晶结构及其性能。结果表明,采用开炼机预混-Haake密炼机工艺可制得相态结构均匀、分散相粒径较小、力学性能和耐溶剂性能较好的NBR／PATPV。在NBR／PATPV中,NBR可诱发PA结晶。PA连续相结晶结构分布的均匀性和相界面之间的相互作用是提高NBR／PATPV耐溶剂性能的主要因素。     

基于多指标综合评分法的开炼机炼胶工艺参数多目标优化

本文采用青岛科技大学自行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台对开炼机炼胶工艺进行正交实验,并运用基于模糊映射的质量指标加权综合评分法对混炼胶的门尼粘度、炭黑分散度、300%定伸应力,拉伸强度,撕裂强度进行综合评分。通过极差分析确定辊距、辊速、速比、辊筒温度、混炼时间五个工艺参数对综合评分值的影响大小,并分析得出最优的开炼机炼胶工艺参数组合方案。     

白炭黑补强胶料的开炼机混炼工艺研究（Ⅱ）——溶聚丁苯橡胶

试验设计一种白炭黑补强溶聚丁苯橡胶的开炼机混炼工艺。相对于传统三段混炼工艺中的二段在高温开炼机上进行,将一段胶的热处理（硅烷化反应）放在老化箱中进行,重点考察热处理时间对胶料性能的影响。结果表明,该混炼工艺安全易行,二段热处理温度和时间控制精准,避免了高温混炼对胶料的剪切破坏,所得胶料的性能与密炼机混炼效果相当。     

Mechanism of mixing in internal mixer and energy-based modelling

In this paper, differences between mill mixing and internal mixer operation are discussed, the experimental results of the energy balance during mixing with an internal mixer are presented, and then an energy-based modelling of the mechanism of mixing in the internal mixer is proposed.     

橡胶开炼机塑炼工艺优化的神经网络研究方法

运用神经网络方法,建立了预测橡胶开炼机塑炼工艺参数的计算模型。运用该模型计算橡胶开炼机塑炼的工艺参数,并与实验结果进行了比较。结果表明,该模型精度较高,在橡胶开炼机塑炼工艺参数研究方面具有较好的工程应用价值。     

Calibration of the perfect mixing model to a dry grinding mill

The perfect mixing model is calibrated to a dry grinding mill used to prepare iron powder for powder metallurgy applications. The calibration procedure was modified to account for possible error on both the mill feed and discharge size distributions, while the usual calibration criterion is based on the estimation error of the mill product size distribution. The calibration criterion was also modified to allow the simultaneous processing of several sampling campaigns to estimate common appearance, breakage and discharge rate functions. Calibration results are analysed in terms of reproducibility of model estimates and model capacity to predict the mill powder content as a function of the mill throughput and power drawn.