均质工艺对燕麦浆稳定性影响的研究

主要针对燕麦浆的稳定性问题,利用稳定性分析仪和激光粒度仪分别测定了稳定性指标(Slope值)和粒度分布(D4,3),研究了均质压力和均质次数等工艺参数对燕麦浆稳定性的影响。结果表明,采用50MPa下均质两次的燕麦浆颗粒平均粒径(D4,3)达到7.5μm,浆液稳定性好(Slope:1.43%/h)。     

燕麦浊汁酶解工艺及其水溶性β-葡聚糖含量变化研究

以稳定性为评价指标研究了α-淀粉酶生产燕麦浊汁的酶解工艺,并用刚果红法探究了水溶性β-葡聚糖含量在饮料加工过程中的变化。结果表明,酶解的最佳工艺条件为:10%的燕麦溶液,温度55℃、p H6.4、酶用量为91.7U/100g溶液、时间180min,燕麦浊汁稳定性值为93.3%;燕麦原料中的水溶性β-葡聚糖含量为12.8mg/g,浸泡过程中会造成水溶性β-葡聚糖的流失,蒸煮、打浆能提高水溶性β-葡聚糖的含量,酶解、灭菌对水溶性β-葡聚糖含量没有明显影响。     

燕麦浊汁酶解工艺及其水溶性β-葡聚糖含量变化研究

以稳定性为评价指标研究了α-淀粉酶生产燕麦浊汁的酶解工艺,并用刚果红法探究了水溶性β-葡聚糖含量在饮料加工过程中的变化。结果表明,酶解的最佳工艺条件为:10%的燕麦溶液,温度55℃、p H6.4、酶用量为91.7U/100g溶液、时间180min,燕麦浊汁稳定性值为93.3%;燕麦原料中的水溶性β-葡聚糖含量为12.8mg/g,浸泡过程中会造成水溶性β-葡聚糖的流失,蒸煮、打浆能提高水溶性β-葡聚糖的含量,酶解、灭菌对水溶性β-葡聚糖含量没有明显影响。      

甜玉米双酶酶解取汁工艺优化

以新鲜甜玉米为原料,中温α-淀粉酶及糖化酶为催化剂,采用双酶法分段酶解制备甜玉米汁。以可溶性固形物含量为评价依据,先考察了液化过程中液料比、中温α-淀粉酶用量、酶解温度和时间对酶解效果的影响,后考察了糖化过程中糖化酶的用量、糖化温度及时间对酶解效果的影响。在单因素试验基础上,通过正交试验优化了甜玉米双酶酶解取汁的最优工艺条件。结果显示最佳条件为:按照料液比为14(g/mL)制取甜玉米浆,中温α-淀粉酶用量为0.35%,于55℃液化25 min;糖化酶用量为0.15%,于55℃下糖化20min;最佳条件下制得的玉米汁可溶性固形物含量为3.90%。该方法具有操作简单、时间短,取汁效果好等优点,可在甜玉米饮料加工中推广和应用。     

香蕉燕麦酶解饮料的研制及其稳定性研究

以香蕉和燕麦为原料,将香蕉护色磨浆与燕麦酶解后制得的浆,比例混合,辅以乳化剂,稳定剂和白糖进行试验研究,配制出好喝又营养的香蕉燕麦酶解饮料。通过单因素和响应面试验最终确定香蕉浆添加量为2.53%,燕麦酶解液添加量为85%,白糖添加量为5.5%;确定最佳的乳化剂为:硬脂酰乳酸钠+蔗糖脂肪酸酯(1∶1复配),添加量为0.015%,最佳的稳定剂为卡拉胶+刺槐豆胶+黄原胶(1∶1∶1复配),添加量为0.03%,制备出风味独特而且稳定性良好的香蕉燕麦酶解饮料。     

燕麦籽粒不同灭酶方式对燕麦乳稳定性和营养物质的影响

本文采用热烫、炒制和微波处理对燕麦全籽粒灭酶,比较不同灭酶方式对燕麦残余脂肪酶活、总酚含量、淀粉糊化特性的影响,并重点研究了灭酶方式对燕麦乳品质及稳定性影响。结果表明：不同灭酶方式均可显著降低燕麦的残余脂肪酶活和总酚含量（p<0.05）;但采用炒制和微波灭酶的燕麦籽粒所制作的燕麦乳体系中液滴聚集程度较高,体系发生严重失稳;通过对燕麦籽粒沸水充分热烫3 min处理可提高燕麦乳黏度,利于提高体系的稳定性,所制备的乳液平均粒径d43为5.23 μm,优于其余两种灭酶方式,且糖含量、蛋白含量等营养成分保留率较高。故采用燕麦为原料制作具有清洁标签特征的燕麦乳产品时,对原料进行热烫灭酶处理,相对于炒制和微波灭酶,更有利于保持燕麦乳的品质。     

燕麦蛋白的制备工艺研究

为得到质量良好的纯化燕麦蛋白产品,采用碱酶两步法制备燕麦蛋白,通过正交试验优化工艺条件,利用凯氏定氮法进行蛋白质含量测定.在液料比、温度、pH、提取时间单因素试验的基础上,确立碱提最佳工艺条件为:温度40℃,液料比1:12(V:w),pH 9.6,提取时间30 min,在此条件下,蛋白质提取率46.73%,纯度69.75%.进一步用α-淀粉酶对燕麦蛋白进行纯化,最佳酶解条件为:加酶量60 U/g,pH 6.0,温度50℃,时间30 min,蛋白质提取率58.57%,纯度86.65%.     

双酶协同酶解木薯淀粉的研究

本文研究了α-淀粉酶(酶活:4,000 U/g,最适pH 5.5～6.5,最适温度50～55℃)和糖化酶(酶活:100,000 U/g,最适pH 4.0～4.5,最适温度58～62℃)协同水解制备木薯微孔淀粉的工艺条件.结果表明木薯淀粉的水解率为50%时质量最好,此时的工艺条件为:加酶量(α-淀粉酶与糖化酶的质量比为3:1)为干基淀粉质量的0.50%,反应时间12 h,反应温度55℃,反应pH 5.0.     

益生菌发酵苦荞粉酶解液制备工艺研究

采用中温α-淀粉酶对苦荞麦进行酶解,研究不同酶解时间、加酶量、温度、pH值和料水比等条件下酶解对苦荞粉中的还原糖含量的影响.结果表明:在水解时间2 h,水解温度55℃,加酶量150 U/g,pH值为5.5,料水比1:4(W:V)的条件下对苦荞粉酶解时,酶解后酶解液中的还原糖含量为8.18%,在此条件下苦荞粉酶解液中含有最高的还原糖值.     

不同酶对淀粉的协同作用动力学研究

研究了不同α-淀粉酶和同一糖化酶的协同作用水解淀粉的动力学。在实验中,依据酶水解的还原糖出糖效果,对双酶协同体系的最佳反应条件及其动力学进行研究,结果发现,当底物浓度相同时,不同的α-淀粉酶于各自最佳条件下所反应产生的结果均与数学模型拟合基本吻合。      

燕麦花生乳的制备及稳定性研究

以花生、燕麦为主要原料,对燕麦花生乳的制备及稳定性进行研究。结果表明,花生的最佳烘烤条件为温度120℃、时间25 min。燕麦花生奶最佳的稳定剂为羧甲基纤维素钠+瓜尔豆胶+黄原胶(质量比为1:1:1),添加量为0.24%;最佳乳化剂为分子蒸馏单甘酯+蔗糖脂肪酸酯+脂肪酸聚甘油酯(质量比为1:1:1),添加量为0.24%。通过正交试验确定燕麦花生乳的最优配方为花生用量6%、燕麦用量4%、白砂糖用量1.4%。     

酶解对牛乳酪蛋白抗原性的影响

采用5种常用酶对酪蛋白进行酶解,用间接竞争性ELISA方法测定酪蛋白水解物的残留抗原性.结果表明,采用酶解的方法能够有效降低酪蛋白的抗原性,但是不能够将抗原表位完全除去,酶解产物仍保留有一部分抗原性.不同的酶降低酪蛋白抗原性的程度不同,碱性蛋白酶降低酪蛋白抗原性的效果最佳,但是酶解物苦味较重,木瓜蛋白酶既能有效降低酪蛋白的抗原性,酶解物又具有较好风味.     

核桃蛋白酶法水解工艺条件研究

研究了核桃蛋白酶法水解的工艺条件,结果表明:蛋白酶种类对核桃蛋白水解作用影响较大,Alcalase 2.4L、Neutrase 0.8L对核桃蛋白水解作用较强;Alcalase 2.4L较适宜的酶解条件为酶与底物浓度比1000U/g,pH 8.0,温度60℃;Neutrase 0.8L较适合的水解条件为酶浓度为2000U/g,pH 6.0,温度45℃;Alcalase 2.4L、Neutrase 0.8L复合酶可以对核桃蛋白进行连续水解,并能提高核桃蛋白的水解度,产物肽链长度趋近于5。     

酶解与均质对香蕉浆料稳定性的影响

对香蕉浆料进行单因素和正交实验,确定最佳酶解条件为果胶酶用量0.07%,淀粉酶用量0.03%,温度50℃,时间2h。通过不同均质处理后的流变性和静置稳定性的比较,得出香蕉浆料的最佳均质条件为20MPa,2次。     

苦荞麦饮料的酶解工艺研究

以苦荞麦籽粒为原料,通过单因素实验和正交实验,对苦荞麦饮料生产的酶解工艺进行研究。结果表明:料液比1∶10,糖化酶添加量300U/g,57.5℃酶解5.3h,DE值可到达90.7%,黄酮提取率为59.1%。      

酶法制备天然乳脂增味物的研究

就两种工业化脂肪酶水解乳脂制备天然增香物质的工艺条件及其最佳复配组合进行了优化。确定两种单一酶水解天然乳脂的最佳条件分别为添加量1．00％,时间4-5h,温度40～50℃与添加量0．10％,时间4h,温度40℃。两种酶复配的最佳组合为脂肪酶A0．50％（体积分数）和脂肪酶B0．05％（质量分数）。     

酶水解技术在鱼下脚料加工中的应用

酶水解技术高效、安全、条件温和,因而在鱼下脚料深加工和活性成分提取方面得到广泛应用。本文较全面的综述了近年来酶水解技术在鱼下脚料(包括鱼皮、鱼头、鱼骨、鱼鳞和鱼内脏等)深加工中的应用现状,并且展望了酶水解加工鱼下脚料的发展方向,以期为鱼下脚料的工业化综合利用提供一定的依据。      

Influence of thermal processing conditions on flavor stability in fluid milk: benzaldehyde

Flavor loss in dairy products has been associated with enzymatic degradation by xanthine oxidase. This study was conducted to investigate the influence of milk thermal processing conditions (or xanthine oxidase inactivation) on benzaldehyde stability. Benzaldehyde was added to whole milk which had been thermally processed at 4 levels: (1) none or raw, (2) high temperature, short time (HTST) pasteurization, (3) HTST pasteurization, additionally heated to 100 degrees C (PAH), and (4) UHT sterilized. Additionally, PAH and UHT milk samples containing benzaldehyde (with and without ferrous sulfate) were spiked with xanthine oxidase. Azide was added as an antimicrobial agent (one additional pasteurized sample without) and the microbial load (total plate count) was determined on d 0, 2, and 6. The concentration of benzaldehyde and benzoic acid in all milk samples were determined at d 0, 1, 2, 4, and 6 (stored at 5 degrees C) by gas chromatography/mass spectrometry in selective ion monitory mode. Over the 6-d storage period, more than 80% of the benzaldehyde content was converted (oxidized) to benzoic acid in raw and pasteurized milk, whereas no change in the benzaldehyde concentration was found in PAH or UHT milk samples. Furthermore, the addition of xanthine oxidase or xanthine oxidase plus ferrous sulfate to PAH or UHT milk samples did not result in benzaldehyde degradation over the storage period.     

紫苏乳饮料的制备及稳定性研究

通过稳定剂与乳化剂筛选与复配,确定紫苏叶乳饮料稳定体系的影响因素。采用单因素实验选取黄原胶、果胶（JMJ）、羧甲基纤维素钠（CMC-Na）、明胶、BE-3和卡拉胶6种稳定剂,以沉淀率为指标分析其稳定性;并通过L9（34）正交实验,复配最优稳定剂;通过悬浮稳定性测定,从单硬脂酸甘油酯、蔗糖酯等4种乳化剂中筛选出两种进行乳化剂复配,经Turbiscan检测分析产品体系稳定效果。结果表明,牛奶添加量30%,紫苏叶汁30%,蔗糖5%,蜂蜜2%,水32.17%的紫苏叶乳饮料,经（55±2）℃、（15±2）MPa下均质、95℃下杀菌5min的工艺条件下,优化出果胶0.35%、明胶0.35%和CMC-Na0.05%复合稳定剂;蔗糖酯∶单硬脂酸甘油酯=7∶3的复合乳化剂配比,总添加量为0.08%时,乳体系稳定效果最优。      

油菜籽酶法破壁出油工艺研究

试验对油菜籽酶法破壁出油工艺进行了研究。通过对多种破壁酶的筛选,发现果胶酶破壁效果最好,菜籽出油效率最高。在单因素基础上,通过PB试验发现加酶量(P<0.000 1)、酶解温度(P=0.003 1)和料液比(P=0.000 7)对油菜籽破壁出油具有显著影响。进一步采用响应曲面法优化,得到最佳破壁出油工艺参数为:加酶量1.00%,酶解温度50℃,料液比1∶6,酶解时间3 h,pH值4.5,出油效率高达95.13%。同时,建立了油菜籽酶法破壁出油工艺的二次数学模型,对菜籽油的提取具有良好的预测作用。