超临界水氧化法处理丙烯腈剧毒废水的实验研究

丙烯腈生产过程中排放的废水为高浓度剧毒有机废水,采用焚烧等方法处理均不能满足环保要求.使用2.0 L的超临界水氧化反应器对该废水进行处理实验研究.实验结果表明,当反应温度为650℃,压力为28 MPa,氧气过量为理论量的200%,反应时间为180 s时,COD最高去除率可达到99.998%.笔者考察了反应温度、压力、时间、氧气浓度以及催化剂等对COD去除率的影响.处理后出水水质中的COD、氢氰酸、色度、pH等指标均达到国家规定的《污水综合排放标准》.     

超临界水氧化法处理回收溶媒残釜液的实验研究

超临界水氧化中试反应器(2.2 L+1.7 L)对制药回收溶媒后的残釜液进行处理,考察了反应温度、时间、压力及其氧气浓度对废水COD去除率的影响。结果表明,在温度为525℃,压力为24 MPa,氧化反应时间为90 s时,其COD去除率达到99.86%,处理后的排水能够达到国家规定的排放标准。对超临界水氧化反应过程的反应机理及放热现象进行了探讨。     

响应面法优化超临界Ir-Ta/Ti催化氧化处理焦化废水

为优化超临界反应条件,提高焦化废水中污染物去除率,开发了一种适用于超临界的新型Ir-Ta/Ti催化剂,考察了温度、压力、反应时间、过氧比对焦化废水中化学需氧量(COD)及氨氮(NH_3-N)去除率的影响。以COD、NH_3-N去除率最大及温度最低为目标,对实验条件进行优化,结果表明,在温度为451. 45℃、压力为26 MPa、反应时间为81. 63 s、过氧比为2. 42时,焦化废水中COD的去除率可达到最高为99. 59%,NH_3-N去除率达到最高为99. 12%。     

超临界水氧化法处理顺酐生产废水的工艺研究

探讨了超临界水氧化法处理顺酐生产废水的工艺条件,考察了反应温度、压力、流量等工艺参数对顺酐去除率的影响.结果表明,在没有氧化剂的情况下,超临界水中的氧化反应能有效去除水中的COD,反应温度、反应时间是重要的影响因素.当反应温度为400℃、反应压力为28 MPa、流量为5 mL·min时,废水的COD去除率为99.9%,出水达到GB 8978-1996国家颁布的污水综合排放一级标准,可直接排放.     

超临界水氧化法处理高含量印染废水研究

采用超临界水氧化法对高含量印染废水进行试验研究,考察了废水pH、反应温度、反应压力、氧化剂用量等因素对废水COD去除率的影响.结果表明,改变废水的pH对COD去除率有显著的影响,在pH为9.1、反应温度580℃、反应压力27 MPa,过氧量200%的条件下,经处理的废水COD为47 mg·L-1,去除率达到了99.8%.使用超临界水氧化法能有效地去除印染废水的COD,达到GB 8978-96规定的一级排放标准.     

CeO_2-SBA-16的制备及湿式催化过氧化丙烯腈废水研究

微波条件下,采用软模板法制备了介孔催化剂CeO_2-SBA-16,用于处理丙烯腈废水,探讨了催化剂投加量、H_2O_2投加量、微波反应温度及微波反应时间对丙烯腈废水COD去除率的影响。结果表明,当CeO_2-SBA-16投加量1.0 g,H_2O_2投加量5 m L,反应时间40 min,微波反应温度100℃时,COD去除率达85%以上。     

CeO_2-SBA-16的制备及湿式催化过氧化丙烯腈废水研究

微波条件下,采用软模板法制备了介孔催化剂CeO_2-SBA-16,用于处理丙烯腈废水,探讨了催化剂投加量、H_2O_2投加量、微波反应温度及微波反应时间对丙烯腈废水COD去除率的影响。结果表明,当CeO_2-SBA-16投加量1.0 g,H_2O_2投加量5 m L,反应时间40 min,微波反应温度100℃时,COD去除率达85%以上。     

超临界水氧化处理焦化废水实验研究

采用超临界水氧化法对焦化废水进行处理研究,探讨了反应温度、时间和压力等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明,在氧气过量2倍～3倍的条件下,实验系统的压力为28 MPa,反应时间为60 s,反应温度为580℃,焦化废水的CODCr去除率可达99.5%以上。     

改性硅藻土处理印染废水的研究

采用静态实验法,考察了硅藻土煅烧温度、投加量、pH值、反应温度和反应时间对印染废水色度、COD的影响。结果表明,硅藻土的煅烧温度为500℃,pH为2,投加量为0.06 g/mL,反应温度为50℃,反应时间为10 min时处理效果最好,脱色率为53.3%,COD去除率为62.1%。     

超临界水氧化法处理味精生产废水的工艺研究

本文研究探讨了超临界水氧化处理味精生产废水的工艺条件,考察了反应温度、压力、氧化剂浓度、停留时间等工艺参数对味精去除率的影响。实验结果表明,超临界水中的氧化反应能有效去除水中的COD,反应温度、反应时间是重要的影响因素。当反应温度为380℃、反应压力24MPa、停留时间3.2min、H2O2浓度为0.5%时,COD去除率为99.9%;水质质标完全达到国家颁布的GB19431-2004味精工业污染物排放标准。