脱硫再生塔改旋流板脱硫塔生产小结

1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。     

氨水液相催化法脱硫塔的改造

为降低脱硫系统阻力,解决脱硫塔进氨管喷头堵塞现象以提高脱硫效率,该厂对脱硫系统进行了彻底的改造:①拔掉原填料塔,将旧的饱和热水塔改造作填料塔;②用本地产楠竹作填料;③新砌双间氨水池。投运后效益显著。     

烟气脱硫塔计算分析

可以将塔器的研究成果应用于烟气脱硫塔的振动计算上,用SW6-98和PV Desktop两计算软件进行计算.但对于高振型变截面烟气脱硫塔,两计算软件的临界风速、横向风弯矩计算结果相差悬殊,通过分析原因,得出结论并提出建议.     

脱硫塔入口烟道结垢问题浅析

结垢是石灰/石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中常见的问题之一,可引起系统阻力增加,设备堵塞,直接威胁整个脱硫系统的安全稳定运行。针对天津某公司4×410 t/h烟气脱硫系统入口烟道结垢问题,深入分析其成因及危害,并提出了相应的处理措施,通过后期检查证明处理措施有效,效果明显。     

喷射器—空塔脱硫的改造与生产实践

一、空塔脱硫生产状现我厂以重油为原料,年产6万吨合成氨生产装置的脱硫工序,采用改良ADA法脱除变换气中的硫化氢气体。其气体流程:变换气经脱硫塔前分离器,从脱硫塔底侧入塔,变换气自下而上与塔内喷头喷啉下来的     

液柱喷射脱硫塔的研究进展

介绍了液柱喷射脱硫塔的主要技术特点和研发现状,对现有的几种液柱塔的结构特点进行了系统分析,并讨论了影响脱硫效率的主要因素,以期为完善液柱塔结构,优化其脱硫性能、降低系统成本等进一步的工作提供参考.     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

脱硫塔带液问题的探讨

一、脱硫塔带液情况分析我国中氮厂现在使用的裂解气脱硫塔和变换气脱硫塔,大都是国内自行设计制造的传统结构塔型,即:木格子填料,马蹄管溢流,喷淋式喷头,瓷圈除沫。几乎所有厂家在使用一段时间后,发现塔内填料、瓷圈堵     

尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略

泄漏是尿素合成塔比较严重的缺陷之一.归纳了焊接接头泄漏、堆焊层泄漏、检漏孔泄漏和母材泄漏等4种常见的泄漏形式及其针对性检验策略,以供参考.     

整体多层夹紧式不锈钢衬里尿素合成塔制造和检验

对整体多层夹紧式不锈钢衬里尿素合成塔的制造和检验进行介绍,并对制造过程中的难点做了详细说明,为以后制造类似设备提供了成功经验。     

SPV50Q液化石油气球罐裂纹检验与修复

在用SPV50Q液化石油气球罐检验发现焊缝内壁大量裂纹.详述其产生原因,裂纹消除及焊接返修的措施,跟踪与对比检验,使用应对策略.     

CO_2一次塔气体入口管焊缝漏点分析及修复

CO2一次塔是尿素分厂净化工段重要设备之一,在CO2一次塔使用过程中,其接管焊缝的焊接质量直接影响整个尿素装置的系统稳定。文章叙述了CO2一次塔使用过程中存在问题,详细介绍了CO2一次塔气体入口管焊缝漏点形成原因及修复方法,经过实际使用证明了修复     

生产线设备巡检和设备维修

设备巡检和设备维修是浮法玻璃生产企业设备管理的重要组成部分。文章详细论述了设备巡检制度、设备巡检方法、设备维修概念和设备维修策略。     

二氧化碳闪蒸塔的制造及检验

介绍了二氧化碳闪蒸塔的结构特点,并对筒体、大直径弯头的制造工艺以及设备的水压试验和气密性试验进行了重点论述。     

氨球的检验修理及事故预防

氨作为一种有毒介质,其存储过程必须预防和杜绝泄露。本文针对氨球储罐,进行了危害分析,依据国家相应法律法规和技术标准,确定氨储罐为一级重大危险源。对氨球进行定期检验,修理,确保氨球本体安全。     

石墨塔人孔短管断裂的修复措施

介绍了石墨塔人孔短管断裂的损坏状况，制定了采用石墨酚醛胶泥的修复方案，对石墨塔人孔损坏进行修复与补强，经试车和运行证明该措施是成功的，并在石墨泵叶轮的修复中得到推广应用。     

减压塔出口膨胀节泄漏失效分析及修复

对某石化公司二蒸馏装置减压塔馏出口管线上的覫Ф1100 mm膨胀节在蒸汽吹扫时的泄漏失效进行了分析。结果表明,由氯离子引起的应力腐蚀以及电化学腐蚀的共同作用是导致膨胀节泄漏的根本原因。另外,膨胀节不锈钢材料与碳钢之间的电位差加速了电化学腐蚀的速度。修复后跟踪观察表明,对整个焊口使用"贝尔佐纳"技术屏蔽隔离以避免氯离子的结聚是解决膨胀节泄漏的有效方法。     

基于ANSYS的脱硫塔应力分析计算

根据脱硫塔结构的重复对称性,选择脱硫塔对称部分建立力学模型。考虑自重、风载荷、地震载荷及温度场的分布,利用ANSYS有限元软件对脱硫塔的主体结构及各主要部位进行结构应力和热应力分析,得到其相应的应力强度云图。根据JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》进行强度校核,结果表明,强度满足要求。