关于聚氯乙烯单体中乙炔含量控制的探讨

我厂聚氯乙烯装置连续运行两年多的时间里,单体中乙炔含量阶段性偏高,使聚合过程难以控制,从而严重影响了聚氯乙烯树脂成品的质量指标。为此,本文从精馏原理出发,针对本装置精馏部分存在的问题进行分析,得出解决问题的办法从而直接指导生产。1 问题的提出转化后合成粗氯乙烯气体中同时含有低     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

氯乙烯尾气回收小结

乙炔和氯化氢合成的氯乙烯的精馏过程中,排放的尾气含有未转化的乙炔和相当数量的氯乙烯单体,不加以回收利用,不仅是浪费而且造成空气环境污染。当转化器乙炔通量为1200米~3/小时时,尾气乙块含量约     

导向筛板在氯乙烯单体精馏中的应用

介绍了导向筛板的原理、特点及其在氯乙烯单体精馏中的应用情况。应用导向筛板后,降低了氯乙烯单体中二氯乙烷及乙炔的含量,减少了单塔阻力降,延长了精馏塔清洗周期。     

未聚合VCM回收精制新技术的研究与工业应用

针对未聚合氯乙烯单体传统回收方式中精馏系统生产波动、氯乙烯单体易自聚、生产负荷大等难题,通过增加BHS型填料式吸收塔及高效导向筛板式高沸塔,避免其在精馏系统中引起的自聚、堵塞设备、管路及缩短设备运行周期等问题。回收氯乙烯单体纯度为99.999%,乙炔等低沸物含量几乎检测不出,高沸物含量0~2×10-6,引发剂、助剂等检测不出。以20万t/a PVC工业应用为例,可回收VCM 3.96万t/a,为企业带来显著的经济效益和环境效益。     

氯乙烯单体中微量乙炔的光度分析研究

采用分光光度法测定氯乙烯单体中微量乙炔含量，氯乙烯单体中微量乙炔能与一价铜氨溶液反应生成紫红色乙炔沉淀，最大吸收波长为５００ｎｍ，吸收最佳时间为５ｍｉｎ，该法用于实际样品的测定表明，准确度和精密度都较高。     

偏氯乙烯生产过程中质量和消耗的控制

阐述了偏氯乙烯合成过程中氯化、皂化、精馏等工序的生产要点,通过严格的工艺控制,使偏氯乙烯的纯度稳定在99％以上（氯乙烯含量小于0．5％）,每生产1t偏氯乙烯消耗氯乙烯单体为780kg。     

氯乙烯合成尾气回收

以乙炔——氯化氢法合成氯乙烯单体精馏过程中,部分未转化的乙炔及原料气不纯所带入的不凝气由低沸塔顶放空。放空前虽然经由—35℃盐水冷却的尾凝系统,但仍有相应温度下氯乙烯分压跑掉,通称尾气。以年产三万吨聚氯乙烯原粉而言,外排尾气量一百万立方米,损失氯乙烯250吨/年以上.折价几十万元。此外氯乙烯毒性较大,用厂房空气中氯乙烯不超过30mg/m~3标准比较,尾气中氯乙烯含量超出一万倍,显然对环     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

精馏工序对氯乙烯质量的影响

高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础.氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性均有不利影响.目前,电石法氯乙烯通过精馏已可制得乙炔含量极低(普通气相色谱检不出)、高沸物体积分数小于10 ×10-6的精氯乙烯,有机杂质含量已低于乙烯法氯乙烯,但水含量高于乙烯法氯乙烯,生产出来的聚氯乙烯质量...     

乙炔、氯化氢的自动配比与氯乙烯精馏装置的优化控制

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司的氯乙烯生产装置中乙炔、氯化氢的配比和氯乙烯精馏装置的工艺、计算机控制情况,叙述了配比系统的安全保障情况和精馏装置的优化控制过程。     

氯乙烯生产过程中精馏尾气的回收

沈阳化工股份有限公司采用膜法回收技术后,排放的精馏尾气中氯乙烯及乙炔的含量大幅下降,氯乙烯的回收率可达90％～95％,乙炔的回收率可达70％～80％,创造了一定的经济效益。     

PVC精馏尾气净化新工艺

近日，由四川天一科技股份有限公司和山西太化氯碱分公司共同开发的聚氯乙烯(PVC)精馏尾气变压吸附净化新工艺，在太化一次试车成功并考核验收。净化后尾气中氯乙烯、乙炔的含量完全达到国家标准，氯乙烯、乙炔回收率≥99．9％，该工艺为聚氯乙烯企业尾气治理提供了低成本的生产途径。     

一次进样快速测定干燥后氯乙烯纯度

介绍了采用3420气相色谱仪和BF-2002色谱工作站快速、准确地检测干燥后氯乙烯单体中乙炔、氯乙烯含量的方法。     

浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素

在聚氯乙烯生产厂进行精馏过程中,氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料,因此,氯乙烯单体的质量情况直接影响聚氯乙烯的质量。通过分析影响氯乙烯精馏系统操作的一系列因素,以对精馏系统优化改造,从而提高氯乙烯的质量和操作稳定性。     

氯乙烯精馏工序的技术改造

对氯乙烯精馏装置进行技术改造,采用垂直筛板塔替代泡罩塔作为高沸塔,提高了精馏装置处理能力,降低了二氯乙烷含量,提高了氯乙烯单体的质量。     

VC精馏的多变量控制

为了得到高纯度的氯乙烯单体和解决不易控制精馏塔操作的难题，对精馏过程的工茹爹教实施了多变量控制方案。通过改造，单体质量分数可达99．99％以上。     

以 N-甲基吡咯烷酮为溶剂回收氯乙烯精馏尾气

大沽化工厂在聚氯乙烯生产中,氯乙烯单体精馏尾气以80～100米~3/小时的量排至大气,其中氯乙烯8～10%,同时还有6～8%的乙炔。这不仅损失了大量物料,同时也造成大气污染。最近,该厂利用 N-甲基吡咯烷酮(以下简称 N.M.P.)为溶剂,在4.5～5公斤/厘米~2压力下,常温吸收尾气氯乙烯(并可回收乙炔)的中     

气相色谱法分析氯乙烯中杂质的含量

介绍了利用气相色谱法分析PVC生产过程中氯乙烯单体的杂质含量,主要分析其中的乙炔、乙醛、1,1-二氯乙烷、顺式二氯乙烯、反式二氯乙烯、三氯乙烯等有机杂质的含量.     

氯乙烯单体中杂质含量的测定

用氢焰气相色谱法分析了氯乙烯单体中所含的乙炔、溴乙烷、反二氯乙烯和1,1-二氯乙烷等,用T6分光光度计法测定了氯乙烯单体中铁杂质的含量,并给出了分析过程的注意事项及建议。