抗热阻聚（KZ）液在PVC生产中的应用

在ＶＣ聚合中采用抗热阻聚（ＫＺ）液，取代有机锡和Ｃ７－９酸锌，不但降低生产成本，使ＰＶＣ树脂的热老化白度合格率由原来的５％提高到９０．６％，且对树脂的其它质量性能无不良影响。     

等温气液混合器压降研究

实验研究空气-水两相流体通过等径90°T型管混合器进行混合的压降.结果表明,在实验范围内,混合后气液两相混合物的流动流型为环雾流,其压降主要与两股混合物流的动量比有关.根据混合后气液两相混合物的流动流型,模拟计算空气-水系统的压降,计算结果与实验结果较为吻合.利用该计算模型分析气液流量对混合器压降的影响.     

滴流床反应器的压降和持液量

在空气、水和固体玻璃或陶瓷球颗粒床层中,测定了两相并流时的压降和持液量。讨论了流体流率、颗粒粒度及材质对压降和持液量的影响,比较了大颗粒和小颗粒的特性,修正了前人的一些关联式。     

旋流塔板气液接触状态及塔板压降

旋流塔板有复杂的气液接触状态。对应于一定的气液接触现象,气液接触状态可分为倾泻区、泡花区、喷射区和全喷射区。在四种接触状态下,塔板有效压降与气速的关系有明显的差别。以有效压降随气速变化规律的转化点作为气液接触状态的转化点,确定了塔板上各种气液接触状态的区域,并关联了接触状态转化点的操作条件。对喷射区有效压降的分析得到,有效压降主要决定于塔板上液体产生的静压降,气体径向速度可以忽略,而使喷射区内有效压降不受气速影响。全喷射区内,气速影响溢流管和溢流锥的溢流能力,而使气速明显地影响塔板有效压降。泡花区内,漏液量随气速的增大而减小;因此,气速影响塔板有效压降。适当地简化流况,提出了有效压降关联式,利用实验数据确定了其中的参数。     

高气液比复合填料板的压降与持液性能研究

为实现对低压大气量废气中的污染物进行高效的分离与富集,开发了一种高气液比复合填料板,以空气-水为实验物系,对该复合填料板的压降和持液性能进行了研究。结果表明,复合填料板的干板压降Δp与气相动能因子F的关系符合幂函数关系,在相同喷淋密度(L=30.6L·m~(-2)·h~(-1))条件下,复合填料板的动持液量较BX500填料的整体高了58～130倍。在相同L条件下F从3.2增长到6.5 m·s~(-1)·kg~(1/2)·m~(-3/2),复合填料板的湿板压降增长了162%～201%;而相同F条件下L从30增长到60L·m~(-2)·h~(-1),湿板压降增长了67%～108%。与普通填料相比,复合填料板在高气液比条件下表现出了低压降和高持液量的显著优势。     

液液水力旋流器流场特性与分离特性研究（五）—压降比的影响因素分析

对液液水力旋流器的降比影响因素进行了简单的分析，分别研究了液液水力旋流器大，小锥角变化对其压降比的影响，并对其影响程度进行了细致的分析。     

高压下滴流床反应器压降和液含率的预测

采用Ａｌ－Ｄａｈｈａｎ的滴流床高压数据，确定了Ｈｏｌｕｂ详细模型中速率滑移因子ｆｖ和剪切滑移因子ｆｓ的关联式，并将简单模型和详细模型的预测与实验结果进行了比较．结果表明：在高压下详细模型的预测效果明显优于简单模型，且与实验值的偏差较小，使得Ｈｏｌｕｂ的基础模型的预测能力大大增强．     

液液水力旋流器流场特性与分离特性研究(五)──压降比的影响因素分析

对液液水力旋流器的压降比影响因素进行了简单的分析，分别研究了液液水力旋流器大、小锥角变化对其压降比的影响，并对其影响程度进行了细致的分析。     

液固外循环流化床换热器主压降的实验研究

以喷嘴为颗粒循环装置的液固外循环流化床换热器为研究对象,考察颗粒直径、口径比、喷嘴安装位置、颗粒初始加入量及流体黏度对主压降的影响,得出了稳定操作情况下,液固外循环流化床换热器主压降与上述因素之间的经验关联式,计算值与实验值吻合较好,为外循环流化床换热器的设计计算提供依据。     

气液量对微通道反应器气液分配器压降特性的影响

为了进一步理解冷模装置的气液和流微通道反应器发生的压降变化，通过在升液管上设置泡帽的方式对分配器进行改进，在分配器构建了相应的压降模型的基础上，开展了不同气相与输液量引起的气液压降实验测试分析。研究结果表明，逐渐提高输气量后，原分配器压降发生了先降低再增大的变化趋势。提高输气量使得改进后的分配器压降发生了先降低再增大的趋势，并在输气量为15 m³/h下获得最低压降，之后进入持续提高的变化阶段。采用改进后的分配器形成了更高的压降范围，提高输液量后获得更大压降提高输液量后，原分配器形成了更大的曲线偏差。改进后的分配器的各部位压降都发生了随输液量提高而增大，增幅最明显的是顶部压降，下部与中部只发生了压降的小幅变化，而气液分配器中部与下部压降只受到小幅影响。     

双效并流立体旋液式塔板压降的实验研究

采用全新工艺流程,设计了一种新型双效气液并流吸收塔,塔内安装有改进型立体旋液式塔板。分别以空气、空气-水作为研究体系进行实验,考察了不同操作参数与塔板结构参数下双效气液并流吸收塔的干塔压降、湿塔压降以及立体旋液式塔板的干板压降、湿板压降,明确了双效气液并流吸收塔的操作参数范围。实验结果表明:立体旋液式塔板单板干板压降及湿板压降分别控制在70 Pa,180 Pa以内。在一效、二效各逆向安装3块塔板,全塔共完全安装6块塔板时,全塔压降最大,但是干塔压降及湿塔压降可分别控制在2 400 Pa,2 800 Pa以内,双效气液并流吸收塔与立体旋液式式塔板的组合在能耗及操作弹性方面优势明显。     

微通道反应器内气液二相流压降的研究

以氮气和去离子水为研究体系,采用混合均质模型,在内径分别为900μm和500μm的圆形微通道中针对微通道反应器内气液二相流的压降进行研究。分析了黏度、气液表观速度等因素对微通道反应器中气液二相摩擦压降的影响。结果表明:均相流模型与分相流模型在微通道反应器内适用性均有限;采用Mc Adams黏度公式对微通道内的压降进行理论计算,其结果与实际测量所得压降值吻合良好;微通道反应器中的气液二相摩擦压降随气液二相表观速度的增大而增大;将实验结果与分相流模型的预测值进行比较,分相流模型中Lockhart-Martinelli关系式不能很好地预测微通道中气液二相流的摩擦压降。     

预测气液分层流含气率及压降的模型

The time-dependent liquid film thickness and pressure drop were measured by using parMlel-wire conductance probes and capacitance differential-pressure transducers. Applying the eddy viscosity theory and an appropriate correlation of interfacial sear stress,a new two-dimensional separated model of holdup and pressure drop of turbulent/turbulent gas-liquid stratified flow was presented. Prediction results agreed well with experimental data.     

多旋臂气液旋流分离器压降特性试验

为强化气液离心分离过程,实现在大直径分离器内的气液旋流高效分离,设计构思了一套多旋臂气液旋流分离设备,为气液分离大型化设计提供了一种新思路。在纯气流条件及不同的旋流臂喷出气速下对该分离设备进出口静压差进行了测量,实验结果表明,旋流分离设备静压差在整个运行过程中较为稳定,有较强的可预测性,无量纲标准偏差维持在2%以内,总压降与旋流臂出口气速呈现出良好的平方关系。进一步将总压降分解为入口及旋臂摩擦损失、分离器空间内摩擦损失和出口管路摩擦损失三个部分进行详细测量,获得了各部分压降与旋流臂出口速度头的定量关联模型,发现分离器空间内摩擦阻力损失在总压降中占比最大。GLVS总压降主要受旋流臂出口气速影响,加入液相后对压降影响很小。该旋流分离设备的阻力系数与普通旋风分离器相当,根据四组不同结构尺寸的旋流头得到了阻力系数与旋流头关键设计参数的关联式,为进一步结构优化提供了参考。     

不同压降下调节阀流量系数的分析

以理想气体为调节阀的流动介质,通过三维建模软件建立调节阀及其内部流场的模型,并通过ANSYSWorkbench软件对调节阀不同压降和不同开度下的三维流场进行数值模拟,得到调节阀的流动特性参数,并生成调节阀流量特性曲线。对模拟结果进行分析,研究压降对流量特性的影响,获得了调节阀流量特性与压降的关系。     

液固模拟移动床床层压降计算方法探讨

液固模拟移动床的床层压降的大小及平稳直接影响着装置的能耗、运行能力及稳定性,压降计算是工艺设计的重要环节。分别采用经典的康采尼(Kozeny)方程、欧根(Ergun)方程、利瓦(Leva)公式3种方法对液固模拟移动床吸附塔的床层压降进行了计算,并考察了3个计算公式对空隙率、床层流量及吸附剂比表面当量直径等影响因素的敏感性。研究结果表明:3种方法的计算结果趋势一致,均在允许范围内;欧根方程与康采尼方程计算结果较为接近,利瓦公式有一定的偏差,推荐采用欧根方程的计算结果作为该床层的设计基准,采用康采尼方程进行对比校核可以更准确、有效地指导工程设计。     

油气混输管流中压降和持液率的影响因素分析

近几年内，管道输送技术中两相流工艺计算已是该项技术的基础，因此受到了生产管理人员以及工程设计人员的重视，并将其视为研究对象。在多相流动中，诸如气液相流量、气液相速度、温度、持液率、压降等工艺参数，都需要进行计算。而重要的工艺参数计算是持液率计算以及压降计算。持液率以及压降的计算结果因计算参数变化而区别较大。     

滴流床式固定化植物细胞反应器中的压降和持液量

滴流床式固定化植物细胞反应器中的压降和持液量袁丽红，周名立，欧阳平凯（南京化工学院应用化学系，南京２１０００９）关键词：滴流床反应器，固定化植物细胞，压降，持液量１前言植物细胞的固定化通常采用海藻胶进行包埋，然后源源不断地提供其营养成分并通入空气，以...     

垂直受热通道内汽液两相流压降的测定与估算

本文应用带扩大室及毛细管的U管压差计对垂直受热通道内汽液两相流压降进行了测定,作出了实测压降及实测液体循环质量流速与热通量的关系曲线。同时,针对不同结构尺寸的受热通道,利用实测的有效加热功率及液体循环流量数值对汽液两相流压降进行了计算,计算值与实测值吻合较好。