叠式板型炉磷酸法工业化生产活性炭

本文介绍以磷酸为活化剂的磷酸法化学活性炭工业化生产工艺、技术、设备及特点;探讨磷酸法活性炭生产的主要理论与关键技术;阐明磷酸法较氯化锌法的明显优势;证实磷酸法板炉生产活性炭的可行性和污染轻、取代氯化锌法的必要性。     

组合炉磷酸法生产粉状活性炭试验报告

介绍了以磷酸为活化剂二步法组合炉制造粉状性炭的新工艺及相关的炭活化装置。工业化生产试验表明,本组合炉生产工艺具有投资省,劳动强度低,产品质量高,酸耗,能耗低等特点。     

组合炉磷酸法生产粉状活性炭试验报告

介绍了以磷酸为活化剂二步法组合炉制造粉状活性炭的新工艺及相关的炭活化装置。工业化生产试验表明：本组合炉生产工艺具有投资省、劳动强度低、产品质量高、酸耗能耗低等特点。试验的成功为中小型磷酸法活性炭厂的建厂或技术改造提供了一条新的可行的工艺路线     

磷酸法生产活性炭的探索

本文通过理论分析和生产实践，对磷酸法和氯化锌法生产活性炭进行对比，阐明磷酸法可替代污染严重的氯化锌法之可能性和必要性，为推广磷酸法生产提供依据，并提出研究方向。     

磷酸法蔗渣制备活性炭研究

以甘蔗糖厂废弃的蔗渣为活性碳的生产原料,以磷酸作为活化剂生产活性炭,探索了生产活性炭的工艺条件。结果显示,最佳工艺条件为：陈化时间9 h、炭化温度300℃、炭化时间120min、活化温度400℃。活性炭的焦糖脱色率、亚甲基蓝吸附值两项指标均达到一级品的要求。     

磷酸法木质活性炭的研究现状

对磷酸法木质活性炭的研究状况进行了综述,说明了磷酸浓度和加热条件对活性炭孔隙分布的影响,不同原料制备活性炭适宜的工艺条件。阐述了磷酸法活化的机理,指出了磷酸法灰分形成机理研究的重要性。     

磷酸法生产活性炭的探索

本文通过理论分析和生产实践，对磷酸法和氯化锌法生产活性炭进行对比，阐明磷酸法可替代污染严重的氯化锌法之可能性和必要性，为推广磷酸法生产提供依据，并提出研究方向。     

磷酸法麦秆活性炭的研制

本文就以麦秆为木质原料,以磷酸为活化剂制备活性炭的工艺过程进行了研究,得出了优化的工艺条件,同时对该工艺的环保及推广前景进行了分析。     

用磷酸法生产木屑活性炭

介绍江西省新岗山活性炭厂用磷酸法制取木屑活性炭，已形成规模化生产，解决了灰分问题和磷酸消耗问题。     

磷酸—微波法活性炭的工艺研究

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂,微波功率及处理时间等进行了系统研究,得到磷酸－微波法制备活性炭的最佳工艺：将松木屑渍 于添加有２％－６％硫酸及２％－４％盐酸等添加剂,浓度为２０％－３５％的磷酸溶液中,     

磷酸法生产活性炭降低产品灰分的探讨

磷酸法生产活性炭降低产品灰分的关键措施是处理回收液，提高回收液的纯净度。     

磷酸-微波法活性炭的工艺研究

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率及处理时间等进行了系统研究,得到磷酸－微波法制备活性炭的最佳工艺：将松木屑浸渍于添加有２％～６％硫酸及２％～４％盐酸等添加剂,浓度为２０％～３５％的磷酸溶液中,浸泡４８ｈ后,在微波功率为６００～８００Ｗ条件下处理１０～２０ｍｉｎ。用典型工艺条件制得的活性炭的产率为４４％,亚甲基蓝脱色力可以达到１８～２４ｍＬ／０．１ｇ     

磷酸法制竹屑活性炭的生产性实验

以竹屑代替木屑为原料，利用现有连续内热式活化炉及配套设备，用磷酸法生产竹屑活性炭，其热能消耗、每吨活性炭磷酸消耗、磷酸循环使用等基本与木屑炭相当，但对乳酸等实物溶液的脱色效果优于以木屑为原料的市售活性炭。     

磷酸法制竹刨花活性炭研究

以竹篾、竹席加工的刨削剩余物———竹刨花为原料 ,采用磷酸活化法制取粉状活性炭产品 ,制备过程为 :竹刨花烘干后加入活化剂磷酸溶液 ,搅拌均匀后放置 2 4h ,然后移入高温电阻炉中进行炭化和活化 ,经水洗回收磷酸后烘干、粉碎制得粉状活性炭产品。产品质量按国标GB/T1 2 496-1 999相应的检测方法检测 ,其亚甲蓝脱色力达到 1 5mL/0 .1g ,A法焦糖脱色力大于 1 2 0 % ,符合糖用脱色炭的要求     

隧道活化炉氯化锌法生产粉状活性炭的试验

本文介绍以木屑为原料，采用氯化锌法在隧道活化炉生产粉状活性炭的新工艺。中试生产规模３０－５０ｔ／ｙ，产品质量均达到或超过部颁标准，废气，废水大大低于国家排放标准，减少对环境的污染。     

磷酸法玉米秸秆基活性炭的制备及其表征

以成型、烘焙处理后的玉米秸秆为原料,磷酸作为活化剂制备了玉米秸秆基活性炭,并对活性炭样品进行表征。同时以碘吸附值、亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率为指标测定其吸附性能,并对制备条件进行优化。实验结果表明:玉米秸秆制备活性炭的最佳工艺条件为浸渍比即m(55%H₃PO₄)∶m(玉米秸秆)为4∶1、活化温度400℃、活化时间100 min,此条件下活性炭的得率为47.78%,制得的活性炭具有良好的吸附性能,碘吸附值、亚甲基蓝吸附值及焦糖脱色率分别达到864 mg/g、 210 mg/g和100%。活性炭比表面积可达1 105 m²/g,总孔容积为0.745 cm³/g,微孔孔容为0.287 cm³/g,中孔孔容为0.354 cm³/g,孔径分布集中于5 nm以内,约占73.56%,平均孔径为2.697 nm。FT-IR分析显示:在活化过程中磷酸与玉米秸秆发生交联作用,生成的活性炭损失了玉米秸秆的部分官能团。     

磷酸法制活性炭排放水处理初探

探索用固体废弃物－粉煤灰为主要原料作吸附剂，吸附处理磷酸法生产活性炭排放水中的含磷物质，1．5h后基本达到平衡，实验表明用粉煤灰处理废水中的磷物质的可行性。