用非贵金属催化剂制备歧化松香的研究

在自己组装的常压鼓泡气体循环反应装置上,考察了非贵金属催化剂及反应条件对松香歧化反应的影响;制备出活性好、无脱羧现象的“蛋壳型”非贵金属催化剂,在２２０℃反应温度下,制备出符合工业要求的特级歧化松香（枞酸＜０．５％,去氢枞酸＞５０％）,取得了松香歧化用非贵金属催化剂小试制备的较佳结果。     

松香歧化非贵金属催化剂的研究

本文采用先进的纳米技术制备催化剂,开发出了用于松香歧化反应的非贵金属纳米催化剂。对歧化松香的制备工艺进行了考察,实验表明溶胶-凝胶-沉淀法制备的mN／IL-Ti催化剂,在500℃焙烧2．5h,经预处理（用氢气在300℃还原3h）,具有较高的催化活性。并得出歧化松香的最佳制备工艺为：反应温度270℃,反应时间3h,催化剂用量为2．5％。     

松香歧化催化剂的研究进展

综述了本世纪中叶以来用于松香歧化反应催化剂的研究及工业应用情况,对各种催化剂的优缺点了评价和比较。     

松香歧化催化剂的研究进展

综述了本世纪中叶以来用于松香歧化反应催化剂的研究及工业应用情况,对各种催化剂的优缺点做了评价和比较     

松香歧化新型催化剂的研究

本研究用非贵金属A、B、D为活性组分，采用醉盐水解法制备氧化物负载非贵金属纳米粒子催化剂。考察了单一组分及它们的混合物催化松香歧化反应的催化性能，初步探讨了松香歧化反应机理。     

松香歧化新型催化剂的研究

本研究用非贵金属A、B、D为活性组分,采用醇盐水解法制备氧化物负载非贵金属纳米粒子催化剂。考察了单一组分及它们的混合物催化松香歧化反应的催化性能,初步探讨了松香歧化反应机理。     

松香歧化反应的新型催化剂研究

采用先进的纳米技术制备催化剂,开发出了用于松香歧化反应的非贵金属纳米催化剂,并对其用于松香歧化的工艺条件进行了考察。实验表明,溶胶-凝胶-沉淀法制备的N/L-T催化剂,在500 ℃焙烧2.5 h,经预处理（用氢气在300 ℃还原3 h）,具有较高的催化活性。并得出歧化松香的最佳制备工艺为：反应温度270 ℃,反应时间3 h,催化剂用量为2.5%。     

尿素氨化制备歧化松香腈的研究

以歧化松香为原料,在氯化钴和硼酸催化作用下,用尿素氨化,制得了歧化松香腈。以歧化松香计,歧化松香腈的收率为８３．３％,讨论了原料比、催化剂、反应温度、反应时间等因素对反应的影响。     

新型松香歧化反应催化剂的再生研究

采用溶胶-凝胶-沉淀法制备了mN/lL-T催化剂,用于松香歧化反应。失活催化剂先用乙醇洗涤,经过烘烤干燥后,在通入空气+氮气的管炉中焙烧1~3 h,温度控制在450 ℃。失活催化剂经过再生处理后,催化性能有较大改善。     

尿素氨化制备歧化松香腈的研究

以歧化松香为原料 ,在氯化钴和硼酸催化作用下 ,用尿素氨化 ,制得了歧化松香腈 ,以歧化松香计 ,歧化松香腈的收率为 83.3%。讨论了原料比、催化剂、反应温度、反应时间等因素对反应的影响。     

歧化松香质量控制三要点

介绍了歧化松利质量控制的重要措施,提出了提高歧化松香质量的有效途径。     

歧化松香钾皂生产状况

介绍了熔融法、溶剂法和松脂直接歧化法等歧化松香的生产技术路线以及松香歧化催化剂的研究进展。概述了国内歧化松香钾皂的合成工艺以及市场现状,提出了提高歧化松香钾皂的质量以及积极拓展国外市场等建议。     

歧化松香质量控制三要点

介绍了歧化松香质量控制的重要措施 ,提出了提高歧化松香质量的有效途径。     

活性炭改性对松香歧化用Pd/C催化剂性能的影响

采用沉积-沉淀法制备了4% Pd/C催化剂（Pd质量分数4%）,分别以硝酸、盐酸、双氧水和氨水4种溶剂对Pd/C的载体活性炭进行改性,并对载体活性炭的比表面积和孔结构、零电荷点（PZC）以及活性组分Pd的分散度进行了表征,研究了活性炭改性对Pd催化剂在松香歧化反应中催化性能的影响。结果表明：经氨水改性后活性炭比表面积孔径增大且活性炭PZC值升高,有利于活性组分Pd在载体表面的分散,以氨水改性活性炭为载体制备得到的Pd/C催化剂活性最高,在催化剂投料量为0.03%,280℃反应2 h条件下,脱氢枞酸质量分数高达81.7%。     

歧化松香的制备与应用

综述了国内外歧化松香生产、应用和松香催化歧化反应的研究进展。着重从生产工艺、产品用途和相关基础理论研究方面进行了评价和比较,指出今后松香催化歧化反应的研究主要方向是明晰催化反应机理,进而制备出高活性和高选择性的非贵金属催化剂,开发新工艺生产高含量去氢枞酸的歧化松香,寻找新的去氢枞酸的分离方法。     

ZnO催化合成歧化松香甘油酯反应的研究

以歧化松香和甘油为原料,ZnO为催化剂,进行歧化松香甘油酯合成反应的研究。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间、搅拌速度及保护气种类对酯化反应进度的影响,确定了催化酯化合成歧化松香甘油酯的最佳工艺条件为:原料歧化松香与甘油的摩尔比2.0∶1.0、催化剂用量0.2%(以歧化松香计)、反应温度270℃、反应时间3.0 h、搅拌速度400 r/min、CO2作保护气。在线采样跟踪研究酯化反应的动力学实验数据,运用Eviews软件回归分析,确定不同温度下反应体系的动力学参数,其中反应级数为一级,阿累尼乌斯方程中指前因子为k0=1.372×104min-1和反应活化能为Ea=66.019 kJ.mol-1。     

用酯化改性的歧化松香作增粘剂制备EVA热熔胶的初步研究

研究了以歧化松香为原料,用甘油和季戊四醇进行酯化改性,并以改性产物作为增粘剂制备EVA热熔胶。初步讨论了多元醇的用量、反应温度及催化剂对酯化反应的影响。实验结果表明,歧化松香与多元醇物质的量比为1:1左右,反应温度为260～270℃,催化剂次磷酸的加入量为总反应物的0．16%,且分批加入时,合成的歧化松香酯的性能较为优良。以合成的歧化松香甘油酯和歧化松香季戊四醇酯作为增粘剂制备的EVA热熔胶,固化时间均为5s,T型剥离强度可分别达到5．1 kN/m和2．8 kN/m。     

歧化松香钾皂的制备与性能

以歧化松香为主要原料,在较低的温度(75～95℃)下,溶入KOH水溶液,并进行皂化反应,制备固体份质量分数45%的歧化松香钾皂。研究了反应温度、皂化时间、酸值、添加复合助剂TX-A对反应速度、去氢枞酸钾含量,以及黏度、结晶、胶凝等产品性能的影响。得出歧化松香钾皂化的较佳制备条件为:酸值12mgKOH/g、皂化时间分别为120min(未加TX-A)、98min(加TX-A)、反应温度85℃、TX-A加入量为反应物质量的0 2%。制备出的歧化松香钾皂产品,在性能上完全符合行业标准ZBB72003—84的要求,并且结晶、胶凝性质有所改善,加纳色号标准降低两个等级。     

N-(歧化松香基)丙烯酰胺聚合物的合成研究

以歧化松香胺、丙烯酸为原料,在催化剂五氧化二磷的作用下先合成N-(歧化松香基)丙烯酰胺;然后在催化剂三氯化铝的作用下催化聚合得到N-(歧化松香基)丙烯酰胺聚合物,通过紫外及红外光谱分析其结构,测定了N-(歧化松香基)丙烯酰胺聚合物的溶解度、分子量、微孔结构及热稳定性,并讨论了制备N-(歧化松香基)丙烯酰胺、N-(歧化松香基)丙烯酰胺聚合物的合成条件.     

钯/竹炭催化剂催化湿地松松香歧化反应研究

研究钯/竹炭(Pb/BC)催化剂对湿地松松香的歧化反应,确定了最佳反应条件,催化剂用量为原料松香质量的 0.4%,搅拌速率 500 r/min,反应温度 270℃,反应时间 3 h,此时湿地松香歧化松香脱氢枞酸达到 56% 以上,枞酸降到 2% 左右,但枞酸指标仍未达到国家标准(枞酸含量≤0.5%)。在其他条件相同,催化剂用量为 0.3% 的反应条件下,采用Pd/BC催化剂也可以催化马尾松松香进行歧化反应,马尾松歧化松香中的枞酸含量为 0.43%, 可以达到国家标准。