汽轮机焊接转子残余应力模拟及其对疲劳寿命的影响

焊接转子是核电汽轮机低压转子的必然选择,而焊接导致的残余应力可能影响转子的疲劳寿命。文中考虑焊接过程的马氏体相变,采用有限元方法,分析了汽轮机焊接转子窄间隙埋弧焊接头的残余应力分布及其对局部疲劳寿命的影响,得到了与实测残余应力相吻合的结果。研究发现:焊缝部位内、外表面的轴向残余应力均为压应力,且环向残余应力高于轴向应力。与无残余应力情况相比,焊接接头热影响区内外表面的高周、低周疲劳寿命都有不同程度的降低。且在此区域内,焊接残余应力增大疲劳裂纹扩展驱动力。     

“核电汽轮机焊接转子的开发”重点项目通过可行性论证

近日,"十一五"国家科技支撑计划"核电汽轮机焊接转子的开发"重点项目可行性论证会在四川顺利召开。该项目开展转子结构及材料的焊接性能、焊接工艺、     

核电固定管板式蒸汽发生器膨胀节设计

通过计算壳体轴向应力、换热管轴向应力、换热管管板焊接接头拉脱力,说明核电固定管板式蒸汽发生器设置膨胀节的必要性。给出膨胀节主要性能指标,分析波形参数对膨胀节性能影响规律。根据该型蒸汽发生器运行环境和结构特点,设计波纹管膨胀节。最后对膨胀节进行应力评定、疲劳评定和稳定性校核。     

基于ANSYS模型大跨越输电塔钢管-板节点焊接残余应力分析

钢管-板节点连接是大跨越输电钢管塔常用的连接方式,焊接残余应力是影响节点受力的主要因素。基于ANSYS的焊接模拟方法,采用生死单元技术,对节点的温度场和应力场进行数值模拟,分析了钢管-板连接节点的焊接残余应力对极限承载力的影响。结果显示,焊接残余应力在焊缝区及其附近最大,是导致焊缝断裂的主要原因。     

RCC—M标准2007版与2000版＋2002补遗指导下的核岛安装施工焊接工艺评定差异分析

广东台山核电站采用EPR堆型．执行RCC—M2007版建造标准。但2007版RCC—M标准在国内核电项目的应用目前尚处于探索阶段。本文就母材分类方式、焊接接头形式、厚度与直径的覆盖范围、焊接位置、无损检测、破坏性试验,以及焊接线能量的测算等焊接工艺评定的各个要素对RCC—M2007和2000＋2002补遗之间的差异进行了探讨．为基于RCC—M2007版的焊接活动提供参考。对比分析结果表明两版本在厚度与直径的覆盖范围、焊接接头形式、无损检测、破坏性试验这四部分内容的要求上有一定的变化;对于母材分类方式和焊接位置这两个因素,表面上看差异比较大,实际差异并不大;在焊接线能量因素上,存在比较大的差异。     

S550Q高强度钢焊接试验及焊接工艺研究

本文介绍了对S550Q高强钢进行的焊接性研究,通过焊接试验和焊接工艺评定,选定了焊接该钢种的焊接材料,确定了合理的焊接工艺参数。     

GIS分支母线骑坐式焊接接头结构分析及应满足的技术要求

结合一例GIS主母线与分支母线焊接接头断裂故障案例,通过受力状况分析,对焊接接头在短路电动力作用时的结构强度进行了力学校核,并通过设计的模型对焊接接头部位的强度性能进行了验证。笔者从材料力学和焊接结构两方面对骑坐式角焊缝结构的安全性与科学性进行了分析,指出采用焊接方式连接GIS母线与分支母线时应采用开单边坡口的结构,在结构设计时必须明确焊接件相贯线的加工和装配精度,并校核电动力的冲击载荷,设计的焊接工艺应进行评定试验验证。     

整体热处理工艺在AP1000核电站循环水管道施工中的应用

核电冷却循环水管道主要材料为Q345、直径大、钢板厚、焊缝多、加固环间距小、拘束度大，焊接时较容易产生焊接应力，焊后进行热处理是消除焊接应力的重要措施。文章对核电冷却循环水大口径管道的热处理施工方法和技术进行了探讨，分析了焊后热处理的工艺参数及质量检验，为同类大口径管道的焊后热处理施工提供借鉴。     

振动时效技术在发电机结构件中的应用

振动时效技术是工程上常用的一种消除残余应力的方法,具有高效节能的特点。文章以水轮发电机转子支架扇形支臂为例,对振动时效前后的焊缝残余应力值进行了测试和分析,并介绍了振动时效技术在发电机组焊接结构件消除应力中的应用。     

SF6壳体的焊接工艺评定

本文主要阐述了西开公司所进行的SF6壳体的焊接工艺评定工作，讲述了焊接工艺评定的必要性、相关概念、执行标准以及重要原则。介绍了针对壳体焊接生产实际，所进行的具体评定项目、评定方法和评定结果。     

爆炸法消除焊接残余应力工艺及其在水电工程上的应用

此文介绍了爆炸法消除焊接残余应力的工艺，并通过水电站引水钢管的修补焊接和钢贫管焊后爆炸处理试验，从消除应力效果、施工工艺、施工安全性等方面研究和分析了爆炸法消除焊接残余应力应用于水工金属结构的可行性。     

含缺陷在役P92蒸汽管道与时间相关的失效评定曲线及缺陷评定

基于服役30 000 h P92焊接接头610 ℃下高温短时力学性能试验和蠕变试验,获得了材料的稳态蠕变速率公式,并得到了相应的等时应力应变曲线。在此基础上建立了P92焊接接头时间相关失效评定图（TDFAD）。基于TDFAD分析讨论了不同应力水平下P92蒸汽管道环向外表面裂纹临界尺寸。研究发现：在较大裂纹尺寸与较低应力水平下,裂纹临界尺寸受时间影响显著;而在较大应力水平下,通用失效评定曲线（R6 option 1）与时间相关失效评定曲线（TDFAC）所确定的临界尺寸无明显差别。对长期服役于高温工况下的蒸汽管道使用TDFAC进行缺陷评定才能获得更安全的评定结果。     

EPR安注箱的焊接技术

在台山EPR核电1号、2号机组中,首次选用了控氮不锈钢厚板作为安注箱的主体材料,安注箱还需按RCC-M 2007版标准进行制造。对控氮不锈钢厚板焊接的相关问题进行了总结,经过焊接工艺评定和焊接试验,解决了焊接方面的难题,并获得了一些应用RCC-M 2007版S篇标准的经验。     

超超临界机组用HR3C钢的焊接工艺评定

HR3C奥氏体钢在焊接过程中有热裂纹倾向,且易出现焊缝根部氧化和内凹等影响焊接质量的情况,现场焊接困难。本文对HR3C管材进行焊接工艺评定试验,结果表明合适的工艺可以确保HR3C的焊接质量。     

M310核电堆内构件现场焊接工艺评定

我国目前在建的核电机组主要是二代和二代加堆型,在核岛设备的建造过程中涉及到大量的焊接结构。本文主要针对堆内构件现场建造过程中涉及到的焊接进行论述,内容包括核电堆内构件焊接工艺评定的基本原则、堆内构件现场焊接类型等,并列出了影响评定有效性的关键要素。最后,对于堆内构件现场焊接工艺评定的制定,提出了指导性意见。     

低磁钢板的焊接工艺评定

1前言为避免变压器的漏磁场在钢结构件中产生涡流热损耗,引起局部过热,在变压器的钢结构设计中,对于低压侧大电流的套管法兰等部件采用了隔磁性能好的低磁钢20Mn23Al。它属于普通低合金结构钢类中的低温钢,有良好的隔磁性能和加工性能,并广泛地用于变压器油箱和附件中。由于该种钢的热影响区有较大的淬硬倾向,加上焊接接头中存在的焊接残余应力较大,易产生热影响区冷裂纹,导致变压器油箱渗漏。为了防止裂纹的产生,确保焊接质量,我厂通过焊接工艺评定,制订了切实可行的焊接工艺规程。220Mn23Al低磁钢的化学成分和机械性能2.1化学成分20Mn23…     

AP1000三代核电堆芯补水箱支撑柱焊接变形控制工艺

针对核电AP1000项目浙江三门2#堆芯补水箱(CMT)的制造,介绍了制造过程中的难点之一——支撑柱焊接的防变形方法。通过焊接原理分析了支撑柱类产品焊接变形的原因,并提出了结合过程监控、调整焊接参数、调整焊接顺序、反变形、强制固定等措施的综合防变形方法。将这些防变形措施应用于三门2#CMT支撑柱的焊接,焊接结果满足设计要求。     

600-650℃超超临界汽轮机转子材料的高温力学性能分析

为了实现转子材料的国产化,对钢的高温力学性能进行分析,通过蠕变试验和应力弛豫试验,研究了温度、初始应力对蠕变行为的影响,并分析了应力指数、表观激活能等特征值。     

GW7-220型隔离开关支柱绝缘子断裂原因分析及预防措施

通过对GW 7-220型隔离开关支柱绝缘子断裂情况的简单介绍,从应力作用、质量不良、没有严格履行100%产品逐个试验项目的检查制度3个方面,对可能导致该支柱绝缘子断裂的原因做了分析,并制定了相应的预防措施,即制定选择、评定供方的准则,加强检测,制定并严格执行变电所隔离开关的大、小修即更换标准化作业指导书以及适时更换支柱绝缘子等。     

大型核能发电机转子运输包装技术研究及应用

核能发电机转子包装在运输过程中对保护产品起着重要的作用。为了更好的保护产品,提高转子包装质量,对某核电转子包装进行有限元分析。本文对核电转子包装进行三维建模、网格划分,依据产品运输过程中的实际情况,选取满载弯曲、起吊过程、惯性冲击、运输包装转弯四种典型工况对核电转子包装加载载荷和约束,分析求解各种典型工况的应力、应变,并在实际运输过程中进行验证。本文通过对核电转子包装结构进行有限元分析,为理论计算提供强有力的依据,对公司实际生产具有指导意义,使得包装设计方法更趋科学完善。