万向支架零件数铣加工中零位漂移的测量和补偿方法研究

万向支架零件的十字交叉孔、轴结构以前多采用车工转住夹具,近年来随着数控机床的普及,大部分零件都可以在加工中心上加工成型.分析了加工中心加工时机床零位漂移对形住公差及转位加工尺寸的影响,提出了零位漂移的测量和补偿方法.     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法,说明如何消除机床误差,满足装配精度要求.     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法，说明如何消除机床误差，满足装配精度要求。     

一种细长波导管的加工工艺改进

针对细长波导管在机械加工中刚性差、易变形、振动大，以及管壁太薄，孔径小而长，各尺寸公差、形位公差要求都很高等特点，从工艺角度考虑，以加工细长孔为关键，拟定两种工艺方案，即线切割内孔法和拉刀拉制内孔法，进行加工、比较和改进后，综合出新的工艺方案，即拉刀挤拉内孔、磨外形法，以使加工出的波导管完全符合图纸的要求。     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法,说明如何消除机床误差,满足装配精度要求。     

十字轴加工工艺分析及改进

论述十字轴加工工艺的分析及改进,重点阐述了如何保证两条轴线垂直度公差。     

包钢1560轧机机架的加工方法

论述重型轧机机架的加工方法，说明如何消除机床误差，满足装配精度要求。     

复合板制造加工工艺研究与改进

文中对由T10钢板与Q235B钢板在低温干燥环境下经爆炸合成一体后的复合板进行了介绍,比较分析了复合板传统制造加工工艺和经改进工艺后的板材精度质量控制状况.经合理的工艺改进后,复合板因其具有良好的硬度、耐磨性、耐冲击性、表面粗糙度和精度,以及较长的使用寿命和相对较低的生产成本,被大量应用于冶金炼钢行业(宝钢),取得了良好的市场效益.     

典型车加工零件的工艺分析与数控加工

通过对批量典型车加工零件的精度和形位公差要求进行分析,制定出合理的加工工艺及采用合适的夹具,用CNC车床加工出符合图纸要求的工件.     

机械零件的尺寸公差与形位公差关系研究

零件的尺寸公差、形位公差项目及精度的合理选择不仅是保证零件技术性能要求的基础,也是降低生产成本,提高产品经济性的重要因素。零件的尺寸精度、形状精度以及位置精度之间既相互联系,又相互制约,因此,弄清它们之间的相互关系,对机械零件的设计是十分重要的。     

在万能设备上加工转键

针对压力机上形状特殊、万能设备无法加工的转键,设计了相应的工装,使加工成为可能,节约了成本,缩短了生产周期。     

气体静压轴承设计及关键零件加工工艺研究

气体静压主轴广泛地应用于精密、超精密机床设备中,其核心零件的加工精度是主轴性能优劣的重要影响因素。本文以自主设计的气体静压止推轴承为例,分析了典型制造误差对轴承承载力及刚度等性能的影响,以误差分析结果为基础给出静止推板的设计精度。对于亚微米精度要求的静止推板,针对其装夹微变形问题,提出了变形误差补偿车削原理,即在机床上按吸附变形误差的反误差进行加工,使静止推板在去除真空吸附后的自由状态下能达到高的面形精度。对188 mm的静止推板圆环面进行了补偿加工实验,面形误差快速收敛到1μm以下,达到了高精度的加工要求。     

连杆式万向接轴中关键件的加工及装配

介绍了连杆式万向接轴中关键件装配套、虎口和连杆内螺纹的加工工艺方法.同时,根据装配套、虎口及连杆的装配关系,确定了装配套与虎口的装配工艺方法.     

箱体类零件的加工工艺分析

本文从工艺路线的拟定、定位基准的选择、主要表面的加工三方面重点分析了箱体类零件的加工工艺、提出了先进的孔精加工工艺方案并指出:箱体类零件的重要孔系的加工精度成为箱体类零件的加工工艺关键。     

普通机床加工曲面零件的工艺技术分析

用于加工简单零件的普通机床,在加工曲面零件时需对普通机床进行一定程度的改造与变动,以达到加工曲面零件加工所需的精密度。本文对普通机床加工弧形曲面零件、时刨床、中样板刀等部件进行改造,并对普通机床加工曲面零件的基础设备做了详细分析,同时指出普通机床加工曲面零件实际操作中需重视的注意事项。     

潜孔锤关键零件的断裂分析

基于某潜孔锤关键零件常出现的断裂现象,从其断口特征、受载工况等方面进行了分析,得出其断裂的主要原因是疲劳破坏,分析了疲劳断裂过程。依据疲劳破坏的理论,对其材料热处理、几何结构以及表面精度等进行了调整,延长了其使用寿命。     

薄板类零件加工精度可靠性分析及工艺参数优化

针对薄板类零件加工过程中加工变形导致加工精度低的问题,利用有限元法和高斯过程回归算法建立了加工变形预测模型,综合考虑机床运动误差与工件加工变形,对薄板件加工精度可靠性进行分析,建立了以加工效率和平均加工变形为目标、加工精度可靠度为约束的铣削加工工艺参数优化设计模型,并利用多目标优化算法进行求解,确定了协调加工效率和加工变形最优的工艺参数组合。案例研究结果表明,经优化设计后最低加工精度可靠度达到98.21%,平均加工变形减小21.14%,加工效率提高了4.18%,为薄板类零件铣削加工工艺参数选择提供了一种可行的方法。     

游梁式抽油机关键部位有限元分析

对游梁式抽油机的连杆、游梁、曲柄三个关键部位进行了初步的受力分析,并对三个关键部位在Pro/Engineering中进行建模然后导入到ANSYS里进行有限元分析找到他们的应力分布特点。根据有限元分析的结果可看出在游梁支点、连杆焊接处、曲柄销连接处和截面形变处都会产生较大的应力集中。对于应力集中的地方提出一些改进措施来减少应力,保证抽油机工作的稳定性。     

盘式制动器关键零部件模态分析

盘式制动器是一种常用的制动装置,多用于汽车和其他运输设备。在工作过程中盘式制动器发生的各种振动对其工作性能有较大的影响,为了准确把握其振动特性,采用ANSYS软件建立盘式制动器零部件三维有限元模型,并进行约束模态分析,研究得到了关键零部件(摩擦盘和卡钳)的前六阶固有频率和振型,结果表明摩擦盘的第三阶固有频率和卡钳的第二阶固有频率较接近,可能引起系统的共振;研究结果为盘式制动器的优化设计提供了一定的理论参考。     

万能轧机中保持板的故障分析与处理

如何防止万能轧机轧制钢轨的过程中,轧辊轴承座不出现轴向窜动现象,与保持板的合理设计和正确维护有至关重要的作用.本文针对近几年来保持板频繁发生的故障现象进行了原因分析,提出改进了方案,并应用到生产实际中,取得显著效果.