脱碳系统换热器双系列技改应用

富岛二期合成氨装置2003年投产,在运行过程中,脱碳系统贫液/半贫液板式换热器流道多次被结垢物堵塞,导致贫液流量降低,吸收塔出口CO_2含量偏高。针对该现象,对板式换热器做了双系列技改,保证了整个系统安全稳定运行。     

板式换热器在余热回收系统的应用

采用板式换热器代替原余热回收系统中的管壳式换热器，对实际运行中粉状固体颗粒堵塞、原油堵塞、循环水、新鲜水侧结垢等问题进行分析，提出了具体解决措施。两套余热回收系统合计每年节约276万元。     

MTO装置急冷塔结垢原因分析与解决措施

介绍了久泰能源（准格尔）有限公司甲醇制烯烃（MTO）装置急冷塔的设计、运行概况。针对急冷塔系统出现的塔盘筛孔、塔盘降液板、换热器和空冷器管束结垢、堵塞问题，进行了原因分析。通过添加急冷塔清净剂HK-1712A、急冷塔工艺改造、急冷塔清净剂复注等措施，有效解决了急冷塔的结垢、堵塞问题，装置运行工况得到了改善，恢复了正常运行。     

三维型板式换热器在蒸氨工序中的应用

我公司的蒸氨工序于1997年12月投产时选用了2台130m^2螺旋板换热器，整个系统的运行情况良好。但使用一段时间后，螺旋板换热器堵塞严重，换热效果急剧下降，系统阻力增大。蒸氨废水冷却器的进出口温差由30℃下降到2～5℃，换热作用基本丧失，生产极不正常。1999年10月15日在检查串漏的蒸氨废水换热器时发现管板处堵塞严重，部分管板的焊缝出现腐蚀穿孔而串漏，必须立即更换。     

三循板式换热器堵塞原因分析及对策

为解决板式换热器因被堵塞造成连续运行时间短的问题，从药剂配方、投加方式以及运行工艺等方面分析原因并进行调整，解决了板式换热器堵塞问题，板式换热器原来只能连续运行144h ,现已能连续运行1430h，确认乙厂药适合于这套循环水装置。     

加压反应-自热浓缩工艺在粉状磷酸一铵生产中的应用

介绍甘肃瓮福化工有限责任公司粉状磷酸一铵装置采用加压反应-自热浓缩技术生产的工艺流程,并针对浓缩系统运行初期存在Ⅰ效下行换热器堵塞的问题,对Ⅰ效浓缩系统二次蒸汽的管路与设备等进行改造。改造后Ⅰ效浓缩系统的温度提高,换热器的结垢堵塞速度减缓,在有效利用反应热的同时延长了装置的运行周期。     

煤气中杂质对真空碳酸钾脱硫的影响

邯钢焦化厂采用真空碳酸钾脱硫,由于进入脱硫的煤气没有处理干净,导致该系统运行中出现了脱硫液被污染、再生塔真空度异常、真空泵换热器堵塞等异常情况,通过查找原因解决了此类问题。     

离子液脱硫工艺在铜冶炼烟气脱硫中的应用实践

介绍了离子液脱硫工艺在铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司奥炉厂区环集烟气和制酸尾气脱硫系统的应用实践情况。结合生产实践经验，重点介绍了尾气脱硫系统的过程控制与操作要点，贫/富液换热器和再沸器堵塞、再生SO2气体的处理受制酸系统制约、再生塔壳体和离子液输送管道腐蚀等常见故障及采取的处理措施。通过在环集烟气条件控制与离子液脱硫系统运行两方面不断持续优化，该离子液尾气脱硫系统投运5年来，运行稳定，脱硫效果较好，且不产生废渣，废水量少，再生的SO2气体可用于制酸，具有明显的环保优势，适用于蒸汽有富余的冶炼企业。     

渣油型合成氨气化工段碳黑水净化的改造设想

渣油型化肥厂合成氨气化工段的气化炉后放置旋液分离器，改造气化炉结构，使灰渣不滞留于气化炉中，随激冷水流到旋液分离器中，将激冷水中全部能堵塞后序流程设备的灰渣沉淀，定期排放到屯渣槽中，干净的不含有堵塞设备的灰渣的碳黑水送往碳黑回收工段。改造实施后可解决后序设备堵塞现象和气化炉定期清渣的瓶颈问题及碳黑回收系统普遍出现的温度偏高、激冷水水质硬化问题。     

氯水处理工艺流程改造

淡盐水脱氯系统换热器易堵塞、结垢,影响换热效果,甚至导致磁力泵易损坏。提出直接使用氯氢处理产生的氯水作为真空泵液环水的改造措施,简化了流程节省了设备投资。针对电解槽阳极液换热器易结垢堵塞的情况,提出了使用氯水作为冷却水的改造措施,稳定了生产。     

粉状磷酸一铵装置液氨气化系统技术改进

随着粉状磷酸一铵装置产能的扩大,液氨气化系统出现热效率低、操作复杂等问题。对粉状磷酸一铵装置液氨气化系统从工艺、设备、理论消耗计算等方面就用蒸汽气化代替用热水气化进行可行性研究分析。通过对液氨气化系统进行改进,用U型管换热器替代固定管板式换热器,提高了蒸汽利用率,减少了热量损失,气化液氨的蒸汽消耗下降了9.15%。可以进一步降低生产成本。     

CFB air-blown flash pyrolysis. Part I: Engineering design and cold model performance

The objective of this work was to design, construct and test a novel circulating fluid bed fast pyrolysis reactor system for production of liquids from biomass. The novelty lies in incorporating an integral char combustor to provide autothermal operation of the reactor. A reactor design methodology was devised which correlated input parameters to process variables, namely temperature, heat transfer and gas/vapor residence time, for both the char combustor and biomass pyrolyser. From this methodology, a CFB reactor was designed with integral char combustion for 10 kg/h biomass throughput. A full-scale cold model of the CFB unit was developed and tested to derive suitable hydrodynamic relationships and performance constraints. The hot CFB reactor was constructed, its operability was tested and appropriate modifications were accomplished prior to the commissioning.A major requirement for the desired dual-mode operation of the reactor system conceived was the close coupling of the two reactor subsystems, namely the pyrolysis riser (medium temperature) and char combustor (high temperature). The basic CFB reactor design was proven effective in providing the high heat transfer rates – expressed as low voidage values in the riser and high solid circulation rates – to biomass particles in the very short vapor residence times (VRTs) required. The understanding of the complicated aspects related to two-phase gas–solids flow in the standpipe resulted in a smooth, stable transfer of solids over a wide range of operating parameters during cold CFB reactor operation. In the hot CFB unit testing, the use of two and three cyclones in series was proved insufficient to capture char and unconverted wood particles, especially during the reactor start-up phase. These problems were partially faced by adopting a configuration of a primary cyclone and inertia impinger in series, but further development is still required. A variety of configurations for the product collection system were built and tested, the most efficient being a combination of a shell-and-tube heat exchanger (condenser) and a cotton wool filter. However, the liquid recovery configuration gave rise to a number of problems, the most important being gradual plugging of the heat exchanger due to the formation of sticky solid–liquid agglomerates.     

换热器全逆流与交叉逆流在操作中的实际应用

为了解决解吸水解系统废水排放不合格、解吸系统严重带液等现象，分别从两种不同换热流程来阐述在工艺操作中的实际应用效果，结果表明完全逆流换热效果比交叉逆流换热效果明显、经济价值可观、系统操作更优化。     

热管换热器在干熄焦系统中的应用

随着干熄焦技术的引进,热管换热器在干熄焦装置中也逐步得到应用。随着干熄焦设备国产化率越来越高,热管换热器作为干熄焦循环气体二次降温设备,减少了投资,改善了操作,稳定了工艺。     

基于Aspen的MVR沼液浓缩系统的换热网络分析

MVR技术是一种新型的节能蒸发技术,它的主要原理是对蒸发过程中产生的二次蒸汽进行再压缩处理,从而能够最大程度地利用其热能。此外,夹点技术在化工行业换热网络分析中已经得到了非常广泛的运用,根据夹点理论的应用原则,利用Aspen Energy Analyzer软件对Aspen Plus模拟出的MVR沼液蒸发浓缩系统进行换热网络分析。结果表明,进行换热网络优化过后,系统经济性得到了一定的提升,对实际工程中的热网设计起到了一定的参考意义。     

解吸水解存在的问题分析及改造措施

对比了尿素装置A系统和B系统的解吸水解运行,发现A系统解吸水解运行不正常的原因是水解换热器换热效果不好,导致水解塔进料温度偏低,影响解吸效果。通过采取清洗水解换热器、增设蒸汽管线等措施后,解吸废液中含氨和尿素质量分数分别达到≤10 g/m3和≤5 g/m3,可直接作为锅炉给水。     

波纹管换热器在脱碳水冷系统中的应用

介绍波纹管换热器在脱碳岗位水冷系统的应用效果。通过对已使用过的水冷排管和普通列管水冷器与波纹管水冷器相比,结果表明波纹管换热器具有传热效率高、耐腐蚀、适应工况变化好、运行维护费用低等特点。     

浅析硫磺装置尾气换热器内漏原因及对策

硫磺装置是炼油化工中最重要的环保装置之一,尾气换热器是硫磺装置重要设备,工作条件苛刻,操作难度大,容易发生泄漏事件。笔者通过对硫磺尾气换热E-302内漏的现象及更换时的观察,分析产生内漏的原因,并提出对策,对今后设备的操作及同类装置设备选材均具有一定的参考价值。     

一种新型连续螺旋折流板管壳式汽车空调回热器

带有气-液回热器的空调制冷系统已经被广泛使用,对相同几何尺寸的传统管壳式汽车空调回热器和新型连续螺旋折流板式回热器进行对比性的数值模拟研究。结果表明：以制冷剂R404A为工质,在相同质量流量下,回热器整体换热量提高32.2%,总传热系数提高41.7%;壳侧为制冷剂液体,壳侧平均传热系数提高3.5倍,同时壳侧压损也提高11倍;管侧为制冷剂气体,管侧平均传热系数和压损几乎不变。换热器整体回热效率从0.21提高到0.29,提高了38.1%。     

塔西南化肥厂气提塔化学清洗

化肥厂原料液氨带油进入尿素系统,尿素设备的换热段高温部位产生一定量的缩二脲垢,导致换热效率和产品产量下降。通过化学清洗彻底清除气提塔内的油垢、污垢等,使其安全、高效生产运行。