湿磨—喷雾干燥工艺混合料生产中的质量控制及其特点

对湿磨—喷雾干燥工艺混合料生产中的质量控制及其特点做了比较详细的介绍和讨论     

多品种铸件湿型砂生产控制工艺探讨

在湿型砂铸造过程中,型砂性能优劣直接影响到铸件的品质。针对由于型砂控制工艺比较单一,造成型砂性能波动大、铸件表面质量差、铸造缺陷增多等问题,通过试验摸索出分机型制定不同型砂物料加入量和旧砂除尘量,以稳定型砂中有效成分含量,使型砂性能波动减小,最终达到减少铸造缺陷的目的。     

湿磨铜锌合金粉的退火工艺研究

研究了湿磨铜锌合金粉退火过程的再结晶行为 ,实验结果表明 :湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制得的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因。再结晶开始温度为 2 5 0℃ ,经 35 0℃× 2 h或 40 0℃× 1h退火可完成再结晶。温度的降低对防氧化、防脱锌有利     

流水线生产湿型砂质量的控制

湿砂型铸造至今仍是铸件大批量生产的主要造型方法,高质量的型砂己成为获得优质铸件的关键之一。为使湿型砂质量更好的满足流水线大批量生产的要求,需要对型砂的原辅材料、工艺参数等各方面进行控制。     

湿型铸造型砂质量管理与控制

为提高湿型铸造的铸件质量,控制产生气孔、粘砂、夹砂等铸造缺陷,必须严格管理与控制型砂质量,做到从原材料选择、型砂混制、性能检测与控制到型砂性能综合分析等各环节把关。     

喷雾干燥法生产颗粒保护渣的水分控制

喷雾干燥法生产保护渣的实际生产试验表明进风温度是影响水分含量的重要因素.基于此,计算了保护渣料浆雾化后的液滴在干燥室中的停留时间和干燥所需的时间,并比较不同进风温度下与不同直径的液滴间的关系.结果表明,进风温度越高,颗粒保护渣中水分含量越低,进风温度大于500℃后,水分含量变化平缓;液滴直径越小,水分含量越低.     

大型立磨的检验技术和质量控制

应用铆焊工艺知识和铆焊检验技术对立磨进行分析,确定立磨的底座、选粉机壳体、立柱为检验要点,通过质量过程控制等手段有效地保证了产品质量。     

粘土湿型砂处理系统的在线检测及质量控制

简述了型砂在线检测装置与质量控制系统的发展过程,介绍了以日本新东公司的MIA、MIC、MIE型砂控制系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统、以德国爱立许公司的质量师系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统和以常州好迪公司为代表的国产SC在线检测及质量控制装置的特点、控制精度及适用范围,总结了在线检测装置与质量控制系统的选用原则及注意事项.     

大批量生产湿砂型铸造型砂质量的控制

湿砂型铸造仍是当前铸铁件大批量生产主要的铸造方法，高质量的型砂则是获得优质铸件的关键之一。因此对型砂应从原材料的选用与处理、型砂的混制、循环砂的控制和管理等方面严加控制，以确保型砂的质量。     

粗颗粒碳化钨粉制取过程中的质量控制

对粗颗粒碳化钨粉制取过程中杂质含量和碳化质量的控制问题进行了探讨。指出 ,为了降低 W粉中的杂质含量 ,操作者在倒料之前一定要认真清除 W粉表面异物 ,不允许把 W粉筛上物强行擦碎过筛 ,并选用在 960℃的还原温度下性能较 Cr2 5Ni2 0更稳定的舟皿材质 ,以减少舟皿给 W粉带来的污染。此外 ,对生产场地的文明卫生也应引起足够的重视。为了提高粗颗粒碳化钨粉质量 ,宜采用加 Co、通 H2 碳化 ,且碳化温度不宜太高 ,不要超过 1 890℃。实验结果表明 ,如果氧化钨原料中存在含量偏高的、但在碳化温度下能大量挥发的某些杂质元素 ,通过工艺过程的严格控制 ,仍可生产出综合性能较好的合金。     

铝板生产中的质量控制

住友轻金属公司名古屋工厂的薄板和厚板的生产能力为每个月16000吨。主要产品是薄规格板材。它们最终主要用作罐盖和罐体坯料,瓶盖和密封件坯料,散热片坯料,印刷板、铭牌、钎焊板(包覆)、建筑用面板、计算机磁盘的坯料等。为了满足用户对质量的要求,名古屋工厂在整个生产过程中都采用了先进的质量控制系统。在生产少量非标准技术条件的合金时,选择最佳的合金成分,对金属熔体采用在线除气和过滤系统,在热轧中采用控制金相组织和板材凸度的控制系绕,在冷轧中采用自动厚度控制系统,在精整线上采用在线质量保证系统,以及调动工人保证产品质量的积极性,这些都是我们在控制质量方面的重要措施。     

V－EPC法铸造生产的质量控制

讨论了Ｖ－ＥＰＣ法铸造生产中有关泡沫塑料模样制造、涂料选配、干砂造型、铸型负压度等的质量控制问题；介绍了Ｖ－ＥＰＣ法在工厂的实际应用情况。     

统计过程控制在粘土砂湿型铸造生产中的应用

统计过程控制是改善铸件质量的有效方法。本文结合粘土砂湿型铸造生产的特点和QS9000认证的要求，提出了在铸造生产过程中开展统计过程控制的方案，并在实际生产中得以应用。     

湿型粘土砂质量自动检测与控制技术述评

分析了三种不同的型砂质量控制理念，评述了湿型粘土砂性能和组分的离线及在线自动检测技术和不同类型的型砂质量自动控制系统的研究与应用状况，特别介绍了近几年来国内外的研究成果及目前主要应用的砂处理系统，并从控制手段及控制思想上分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

硬质合金六面顶大顶锤的质量控制

概述了与人造金刚石合成大腔体相配套的硬质合金六面顶大顶锤的质量状况，分析了大顶锤质量与使用寿命的关系，从内部结构和外部质量两方面讨论了大顶锤质量控制的方向，提出了提高大顶锤质量，降低锤耗的几种方法。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

破碎机连杆的铸造工艺与生产质量控制

通过对破碎机连杆结构分析,找出连杆铸件铸造工艺难点,借助凝固模拟软件进行仿真分析,结合生产实践经验,采用适量内冷铁等工艺措施,最终设计出合理的连杆铸造工艺方案,生产出高质量的合格铸件,得到了用户的质量认可.