强制冷却搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接在工业生产中应用的主要问题之一,是焊接硬化状态材料时接头强度系数较低.简要分析了焊接热对接头强度的影响,提出了在搅拌摩擦焊接过程中进行强制冷却的工艺方法.对比了强制冷却对紫铜搅拌摩擦焊接头表面状况、硬度分布和接头性能的影响,建立了强制冷却搅拌摩擦焊接过程中焊接区温度的近似表达式.结果表明,在紫铜搅拌焊接过程中进行强制冷却,可以降低焊接过程中焊缝及热力影响区变形金属的温度,减小接头软化的程度和范围,提高搅拌摩擦焊接接头的性能.采用转速1 500 r/min、移动速度0.3 mm/s的强制冷却的工艺方法,得到的紫铜搅拌摩擦焊接头抗拉强度达269 MPa.     

强制冷却对TC4钛合金搅拌摩擦焊接接头组织性能影响

分别在空气和强制冷却条件下对TC4钛合金板进行了搅拌摩擦焊接(Friction stir welding,FSW),对比研究了焊接接头的微观组织和力学性能。结果表明,FSW接头分为搅拌区、热机械影响区和母材区。母材区为热轧退火后的初生α和β双相组织。空气条件下焊接,搅拌区为α+β片层结构,组织转变主要为β相转变为片层α+β两相,热机械影响区为等轴晶α和α+β片层的双态组织,组织转变受动态再结晶和相变共同作用。强制冷却条件下焊接,搅拌区为针状马氏体,组织转变主要为马氏体相变。与空气条件下接头相比,强制冷却条件下的FSW接头显微硬度明显提高,但抗拉强度略微降低。     

强制冷却对电渣焊接头温度场影响的数值模拟

为了研究强制冷却对箱型柱中腹板与隔板处电渣焊接头的热影响区宽度、高温停留时间和Δt_8/5时间的影响,以MSC.Marc软件为平台,开发了用于电渣焊接头温度场计算的有限元方法. 在该有限元模型中,采用半椭球等密度移动热源模型和实测得到的低合金高强度钢SM490A材料的高温热物理性能参数,计算了电渣焊接头在空冷、铜冷和水冷等3种冷却条件下的温度场. 同时,采用试验方法实测了空冷条件下电渣焊接头典型位置的热循环曲线. 结果表明,计算得到的热循环曲线与实测结果十分吻合,验证了所开发的数值计算方法的妥当性. 通过对比3种冷却条件下的计算结果发现,电渣焊接头在铜冷和水冷条件下, 热影响区的宽度较空冷条件下明显减小,高温停留时间大幅短缩,同时Δt_8/5时间也显著缩短了.     

强制冷却在大型铸钢件生产中的应用

介绍了在大型铸钢件——６００ＭＷ汽轮机高压主汽调节阀阀体生产中，采用的强制冷却铸造工艺，即在主砂芯内增设通风管，在铸件凝固和冷却降温期间，用压缩空气带走砂芯内的热量，以使铸件内部能均匀冷却，避免粘砂和收缩缺陷的产生。文章还叙述了强制冷却工艺的计算过程。生产实践表明，该项技术是控制大型厚壁铸钢件凝固，改善型芯工作条件的重要手段。     

大型铸件强制冷却的工艺设计

以工艺设计的具体要求为前提，进行了强制冷却系统及其相关工装的设计，并介绍了相应的思路和具体方法，其中包括冷却壁厚度的计算、强制冷却体系的结构等等。其应用表明计算和设计是合理的。     

长输管道焊接施工工艺

焊接施工是长输管道建设过程中重要的环节之一，它制约着管道建设的质量和效率。从工程应用的角度出发，介绍了我国长输管道焊接施工工艺，尤其是根焊工艺的特点，瞻望了管道建设，焊接施工的发展前景。     

气雾强制循环高压气体淬火冷却方法

一种气雾强制循环高压气体淬火冷却方法，属于金属材料热处理领域。本发明向设有强力搅拌风机和热交换器的容器内通入气体和水雾，气体和水雾的混合体在强力搅拌风机的驱动下与热工件进行换热．气体和水雾从工件吸收的热量又通过设置在其中的热交换器被带走或通过排风机排出容器，从而达到淬火件快速冷却的目的。     

铸锭底部强制冷却的超声波除气效果

研究了铸锭底部强制冷却情况下，超声波对金属铸锭的除气效果，同时也考察了铸锭底部强制冷却对超声波处理的铸锭组织细化的影响，分析了超声波除气效果的原因。研究结果表明。采用超声波振动处理与铸锭底部强制冷却相结合的方法，可显著地降低铸锭内的含气量；随着超声处理时间的增加，铸锭的细化率急剧增加。     

大型铸件强制冷却技术的应用前景及展望

介绍了强制冷却技术的基本内容、理论基础、应用及发展.分析了大型铸件应用该技术的重要意义、存在问题和研究方向.采用数值计算传热学及其软件,并结合铸造数值模拟技术,强制冷却技术应用在大型铸件铸造领域将具有较好的发展前景.     

气雾强制循环高压气体淬火冷却设备

一种气雾强制循环高压气体淬火冷却设备．属于金属材料热处理领域。本发明包括：冷却介质流动均流体、冷却容器、高压气体喷嘴、水雾喷嘴、热交换器、排风机、强制对流风机、安全放气阀，在冷却容器的上部设置强制对流风机，在强制对流风机的下部设置热交换器，在强制对流风机与热交换器的下部设置冷却介质流动均流体．在冷却介质流动均流体与冷却容器之间设置高压气体喷嘴和水雾喷嘴，在冷却容器外壳上设置排风机和安全放气阀。本发明使淬火过程的冷却强度可根据要求在水至静止空气之间调节，解决了高压气淬冷却能力不足的问题，与高压气淬相比气体的使用成本和设备的造价均明显降低。     

长输管道建设中焊接设备的应用现状与发展趋势

针对长输管道建设的施工现场不固定,施工环境复杂多变,施工固定条件不稳定,全位置焊接操作。焊接工艺种类多等特点进行了管道焊接施工用焊接设释的选型分析,认为用于长输管道建设的焊接设备应环境适应能力强,可靠性高,工艺适应性好,控制面板简单易懂,调节方便。列举了我国长输管道建设过程中得到成功应用的焊接电源和设备,并对未来长输管道建设中焊接设备的发展进行了展望。     

沉降器转油线的焊接

简要叙述了低合金钢15CrMo的焊接工艺，归纳了15CrMo耐热钢转油线的施工步骤和技术要点。     

海上吊机超高强结构钢Corus RQT 701的焊接

针对用于建造海上吊机超高强低碳低合金调质钢Corus RQT 701焊接难度较大、容易产生焊接缺陷和韧性下降的倾向,本文选用超低氢型药芯焊丝Out shield 690-H进行混合气体保护焊试验。通过合理控制预热温度、道间温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度等工艺参数,有效控制焊接热输入,最终获得母材与焊材熔合良好、无焊接缺陷、具有优良力学性能,特别是低温冲击韧性的焊接接头,为制定合理焊接工艺提供了有力依据。     

油气长输管道的焊接技术

环焊缝质量对油气长输管线质量是至关重要的,管道焊接技术水平直接决定了环焊缝质量,焊接方法、焊接设备扣焊接材料选择是制定焊接工艺的关键.应根据具体的实际情况选择适宜的焊接工艺,在保证焊接质量的前提下,降低焊接成本,提高施工效率.     

X70管线钢中厚板的焊接

西气东输工程用X70高强度管线钢中厚板焊后，焊缝要经过长时间、反复地加热和冷却成形过程，通过焊接材料筛选和工艺参数优化，制定了合理的焊接工艺。按制定的工艺进行焊接，试件的力学性能可满足西气东输工程技术条件要求。     

机场输油管接头焊接方法

我市某公司于 2 0 0 0年承担了某机场输油管移位安装焊接任务 ,机场输油管材质为 2 0号钢 ,规格为15 9ｍｍ× 6ｍｍ ,管线总长达 2 6ｋｍ之多。由于市政建设需要 ,有 1ｋｍ输油管要改道移位。该工程量大 ,工程难度大 ,技术要求高 ,必须达到ＭＨＪ5 0 0 8— 94《民用机场供油工程设计技术》与ＧＢ5 0 5 2 3— 94《输油管道工程设计规范》焊缝质量要求 ,而且只允许短时间停止送油供给 ,不能影响正常航班 ,所以在管道移位安装就绪后 ,最后采取了管路接头带油切开焊接。经过多次模拟试验 ,制定如下安全措施与焊接工艺 ,获得成功。1　输油管道…     

长输压力管道焊接及其质量控制

阐述了长输管道输送的优点、管道建设施工一般工序流程及管道焊接质量控制措施等，并从工程应用的角度出发。介绍了长输管道焊接施工的特点。通过分析提出油气管道建设发展的特点，瞻望了管道建设、焊接施工的发展前景。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

论述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容。     

采用不同的焊接工艺方法修复管道

众所皆知，按焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊4种，平焊操作位置最佳，焊接电流可取上限值，焊速快，易于保证焊接质量，从而提高生产效率，所以在生产实践中被广泛的应用。立焊、横焊次之，而仰焊位置的操作是最不理想的，这是因为熔池中的液态金属受重力的作用，有滴落的趋势，因而要尽可能的避免，若不能避免，则应采用小直径的焊条，电流取下限值、短弧焊接等措施才能保证质量。