我国机床数控化市场浅析

以我国数控产业现状基础,从机床数控需求原因及未来成长趋势、数控系统供给以及机床数控化改造市场等方面出发,提出我国在发展数控产业中所做的主要工作以及所面临的困难等问题,并对未来我国数控机床、数控系统发展趋势进行探讨。     

五八所数控系统顺利通过国家抽检

2003年元月8日,兵器工业第五八研究所研制生产的M2000型数控系统顺利通过国家机床质量监督检查中心的抽检,各项指标均符合国家有关标准。2002年以来,该所为使数控系统在国防科工委实施“万台数控改造工程”中发挥主力军作用,加快了新产品开发步伐,改建扩建了生产现场,提高了数控产品批量生产能力,加强了数控产品质量工作,推进了ISO9000质量体系认证步伐。通过该所领导和有关科技人员刻苦攻关,不断进取,在关键技术方面取得突破性进展,解决了抗静电等多项技术难题。2003年元月6日,该所抽样数控系统在北京国家机床监督检查中心依据GB8832-20…     

枪械复杂零件经济型数控生产线

介绍由数控编程站，经济型数空机床和网络链路集成的具有柔性的枪械复杂零件经济型数控生产线的实施方案，特点和应用效果，以及数控系统，普通铣床数控改造和编程站的功能等。     

基于西门子802D solution line数控系统的集成

针对中档型车床或3～6轴机床数控化改造领域需求,采用德国西门子公司的802D solution line型数控散件组装数控系统。介绍其系统配置、原理结构及原理功能,可满足用户对外观、功能配置、功率需求、接口扩展组态等方面需求。该型号数控系统的集成可靠性高、通用性及扩展性强,极具可行性和实用性。     

基于西门子802C baseline数控系统的集成

在经济型车床或铣床的数控化改造领域,采用德国西门子公司的802C baseline型数控散件产品,集成为国际品牌通用数控系统。该型号数控系统的集成可靠性高、扩展性强,能满足用户对外观、功能配置、功率需求、接口扩展组态等方面需求。     

国内外数控技术发展动向

目前国内外数控技术的发展动向是串行总线数控和基于PC数控．串行总线数控系统具有连接简单、成本较低、安装方便等优点,国外正处在发展阶段,国产产品未见报道．基于PC的数控系统对用户开放性好、扩展功能容易,并且允许使用第三方软件．基于PC的数控系统技术,其一是利用单片机或DSP作为数控轴的运动控制部件,采用双端口存储技术或串／并行通信与主机(PC)交换数据,实现CNC控制;其二是利用PC高速运算能力,将硬件功能软化,用于CNC控制的硬件只是简单的接口：其三是利用EPCD、FPGA等大规模器件,作为基于IPC的专用数字一脉冲伺服接口卡,控制执行电机的运动．     

PITTLER-2机床的数控化研究

针对德国PITTLER-2卧式车床加工中心数控升级改造需求,进行机床数控化方案研究。采用德国西门子数控公司的802D SL数控系统控制两进给轴,使用PLC实现12工位刀塔控制、液压站及主轴档位电磁阀等开关信号联动,采用6RA27直流调速装置对原机床SIEMENS主轴直流电机（40 KW,1 500 RPM）进行变频调速。实现了该型号机床两轴进给控制、12工位刀塔驱动、主轴直流电机调速、液压站主轴变档等功能。该方案极具可行性和实用性,扩展了机床功能,具有极高的性价比。     

以信息化带动工业化促进传统产业的优化和升级--在《机床数控改造推广交流会》上的讲话

同志们: 参加今天的会非常高兴,因为的确看到了用信息技术改造传统产业在066基地开了花,结了果.上午我参观了航天066基地的3个车间,并详细询问了改造后的设备的运行状况,刚才在会上听了066基地和兵器58所关于数控技术改造设备的介绍,我觉得(机床数控改造)这件事情是非推不可的.     

CK45-600X3机床的数控化控制

利用德国西门子数控公司828D型号数控系统模块、增添插补进给轴结构等平台,设计了CK45-600X3型号机床复合功能的伺服驱动、PLC编程的开关信号检测、12工位刀塔控制等功能,并与视频监控系统等一起完善了机床数控化的控制需求,整机系统已用于实践。结果表明,该套整机系统充分激活了机床和数控系统功能,可行性和实用性很强,具有很高的性价比。     

绵阳圣维数控有限责任公司

绵阳圣维数控有限责任公司是由中国兵器工业第五八研究所（四川绵阳西南自动化研究所）控股、注册于绵阳“科技城科教创业园区”、从事具有自主知识产权的系列数控系统产品开发和应用的高科技股份制公司．是“绵阳科技城机床数控产业基地”。     

螺纹磨床数控系统自动对刀方法

通过高精度测量仪测得的螺纹反馈信息，经数控系统中二分法进行比较，可准确得出螺纹底径(小径)，确定起刀点，完成螺纹磨床的自动对刀和磨削余量分析．也可采用三维测头，将三坐标信息反回数控系统实现．并以丝杠和圣维数控系统为例，详细阐述了自动对刀和磨削余量估计的方法．该方法还适用于内外圆磨，平磨．     

深孔沟槽拉削工艺及装备

针对深孔沟槽加工难度大的问题,提出数控拉削加工的新工艺方法。介绍深孔沟槽拉削工艺,简述专用数控深孔拉床的研制过程,并通过Pro Engineer软件完成建模、机构运动和动静态分析的产品设计过程。结果表明:该方法能提高产品性能,大大降低设计过程中试制的时间和成本。     

一种用于数控深孔拉削机床的数据采集装置

为直观地了解数控机床深孔拉削的加工过程,设计一种实时记录分析机床各轴位置和扭矩等参数的采集 系统。介绍了系统的组成及功能,采用DSP+FPGA 架构实现机床数据的高速采集,通过嵌入式工控机实现采集数据 的存储,设计了数字化细分装置,使用带距离编码的光栅尺实现全闭环控制功能,并对采集的数控深孔拉削机床加 工数据进行分析。分析结果表明：该装置在数据异常超差时能提供报警信号,保护设备和产品的安全。     

车床数控的故障诊断与维修

圣维车床数控系统由控制器、伺服驱动器及电机、外部器件等组成.控制器故障包括硬件故障、软故障和供电电源等引起的故障.伺服系统故障由驱动器、伺服电机、旋转编码器,多数是驱动器导致.外部故障出现于操作、调整、处理不当及外部器件或车床机械问题.其故障诊断应通过仔细观察、充分利用系统自诊断和报警功能、核对系统参数,分析每块电路板及数控车床结构,找出故障原因并按规范排除.     

新型CNC机床控制系统的设计

介绍一种新型智能控制系统的设计。该系统使用交叉耦合模糊逻辑控制器,控制机床的进给速度,控制器的参数用遗传搜索全局优化,结果表明,该方法可以有效提高CNC机床的成形精度。     

数控雕铣床加工中对刀仪的应用

介绍数控雕铣床加工中对刀仪的应用.对刀仪在加工前应固定于光滑的机床工作台面上,然后进入CNC的手动方式,使刀具接近对刀仪.接着进入数控系统的对刀模式,在刀尖碰到对刀仪后,系统检测到该时间垂向轴机床坐标值,并记入对刀参数中;下次重新对刀检测到的机床坐标后,将自动与参数中的坐标值进行比较,并存入刀具参数中.     

加工中心的改造

介绍一种立式加工中心的改造,结合机床的特点,重点介绍机床主轴部分的改造。选用FANUC 0i-MC数控系统及αi轴伺服系统及主轴伺服系统对机床进行控制,并使用HEIDENHAIN光栅尺作为各轴的位置检测元件,构成全闭环控制系统。     

三轴立式加工中心几何误差补偿方法的研究

为了提高机床加工精度,采用误差补偿法对三轴立式加工中心几何误差补偿问题进行了研究。基于分层递阶补偿思路,分析了机床自身结构的特点并利用西门子840D商用数控系统提供的几何误差补偿模块,将机床系统的几何误差分为可补偿误差和不可补偿误差两部分,依据可补偿误差建立误差补偿模型,实现了补偿。在三轴立式加工中心0540D上进行过了实际加工验证,结果表明,数控机床的运动精度得到了提高。     

奋战六十年，我国机床工业产品性能水平及供应实力进入世界前列

为解决我国装备制造业对机床生产的需求,对我国机床工业的发展和严品现状进行介绍,并通过实例及具体数据与国外机床业进行比较。结果表明,我国机床工业已具备较强的总量供给能力、产品品种也比较齐全,数控机床已由成长期进入成熟期,实现了并联结构（虚拟轴）机床和快速原型制造技术等技术创新,具备了机床前沿技术探索的锐敏性和软硬件基础实力。事实证明,我国机床工业经过60年的艰苦奋斗,其产品性能及供应实力已已进入世界前列。