热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨，生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为２－３％，负偏差轧制率达９０％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

提高热轧带肋钢筋负偏差均衡率的生产实践

实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

计算机辅助φ12螺纹钢轧制工艺开发

计算机应用于轧件断面计算、负偏差轧制、轧辊孔型加工等,摸索出螺纹钢轧制特点。     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

负偏差轧制在型钢生产上的应用

介绍了唐山钢铁公司中型轧钢厂在实行负偏差轧制中，如何设计合理的孔型和确定合理的负度，以保证负偏差轧制顺利进行。     

提高新钢高棒Φ18×3 mm螺纹钢定尺率的探究

介绍新钢高棒生产线提高螺纹钢定尺率的生产工艺,通过采取定长、稳定轧制温度、提高轧机和导卫装配精度、合理控制负差、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率显著提高。     

莱钢锻压厂推行负偏差轧制的措施

钢材产品实行负偏差轧制是企业提高经济效益的有效措施。莱钢锻压厂为实现负偏差轧制，除改进工艺技术、改造生产线外，还加强管理，提高操作技术水平，严格计量，严格岗位责任制，从而保证了负差材产品质量稳定，年多创经济效益１０００ 多万元。     

线材生产也要提倡负偏差轧制

负偏差轧制是在热轧钢材生产中,把成品钢材的断面尺寸控制在负偏差范围内,使成品断面的几何尺寸小于钢材的公称尺寸,因此,可用同等数量的钢坯轧出更多的钢材。同时,由于负偏差轧制是在允许的尺寸公差范围内,精确控制尺寸,对钢材强度和规格要求又无影响,而使金属结构的重量减少,节约钢材,所以轧钢生产实行负偏差轧制,在节约金属,提高成材率,提高社会经济效益上意义是非常大的。     

高线盘螺的负公差轧制

通过对高线盘螺负公差轧制影响因素的讨论，提出了实现负偏差轧制、提高负公差率的主要途径。     

安钢400MPa钢筋盘条负偏差轧制实践

通过安钢高速线材采取负偏差轧制工艺生产400MPa热轧带肋钢筋盘条的生产实践表明：负偏差轧制可以有效地缓解目前400MPa级热轧带肋钢筋盘条因开卷问题造成市场销售不畅,确保企业与中间商利益共存的一种手段.但是企业在采取负偏差轧制的同时,也要兼顾负偏差对钢筋重量偏差及力学性能影响.     

负公差轧制在棒材生产实践中的应用

在负公差轧制带肋钢筋时,采取合理地控制加热温度及轧制冷却温度,优化成品孔型设计,编写负公差轧制的调整标准等一系列措施,实现了负公差控制水平较高、钢材外形尺寸均符合GB 1499.2—2007钢筋混凝土用钢第2部分"热轧带肋钢筋"标准的要求。     

棒材轧制工艺特点与老式轧机的利用

从棒材生产工艺特点出发，分析影响棒材产品精度的主要因素，认为棒材生产多种形式并存是产品本身特点所决定。为旧有的棒材车间工艺及设备改造提供参考     

提高冷轧退火板产品合格率的研究

涟钢冷轧产品初检合格率与同类产品相比偏低，主要是屈强比偏高、伸长率低、冲压性能差等。针对这一问题，对热轧、冷轧以及退火平整等工艺参数对冷轧冲压板产品合格率的影响进行了分析，结果表明通过优化热轧卷取温度、冷轧压下率、退火制度以及平整伸长率，可以将退火板卷的初检合格率提高到99．48％，满足冷轧冲压板批量生产的要求。     

连铸、连轧生产高要求15CrMoG棒材工艺质量控制

介绍了CJX-S003-2010标准15CrMoG棒材的生产过程及成品材性能质量情况,对我厂生产的CJX-S003-2010标准15CrMoG棒材现状有了比较清楚的认识,通过对重要质量工序的控制,使我厂生产的成品材达到了较高水平并得到了用户认可。     

广东省建筑用钢材质量的现状

通过对全省约60家钢厂的建筑用钢材的质量抽查，认为基本达到相关产品的国家标准或行业标准；但在钢材的包装、标志方面，很多钢厂不够重视．由于受市场因素影响，整个行业普遍生产“负公差”钢材．通过对抽查钢材进行化学成分和物理性能试验、分析、统计表明：热轧带肋钢筋合格率达94．4％，钢筋力学性能σs、σb略高出标准50～70MPa，冷弯合格率很好．冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋的合格率分别为62．5％，78．6％，此类钢筋力学性能整体偏高，不合格的主要因素是冷弯开裂、延伸率低．热轧再生钢筋合格率为90．9％，我省这类钢筋的产量很少．热轧盘条和热轧光圆钢筋的合格率均为100％，显示我省生产这两种钢筋已达到较成熟的水平．     

张钢棒材三切分轧制过程数值模拟及试验研究

采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对φ14mm热轧带肋钢筋的三切轧制过程进行了模拟。研究表明,三切分轧制轧件变形很不均匀;预切分轧制时轧制力与现场实测值偏差6.06%,延伸系数偏差3.09%,宽展偏差11.62%;切分轧制时轧制力与现场实测值偏差9.68%,延伸系数偏差2.12%,宽展偏差12.82%。     

德标BSt500S(B)钢筋的试验生产

为研制生产德标BSt500S(B)钢筋,通过对钢筋德国标准和技术要求进行分解的方式,制定了对应的冶炼、轧制工艺参数.试验生产的钢筋力学性能ReL≥540MPa,Rm≥710MPa,Rm/ReL≥1.20;横截面积负偏差控制在-2.85%以内,综合合格率达到100%.     

轧三小型棒材全连轧工艺介绍

介绍了天津轧三制钢公司一分厂小型棒材全连轧改造工艺流程、工艺设备参数、孔型系统的选择。改造后运行一年达到了设计能力,实现了计算机在线控制,出口线速达16m/s。产品质量好,定尺率高,成本低。