多位一体不锈钢冶炼在太钢的生产与实践

通过分析太钢不锈钢原料铬镍生铁、高碳铬铁、铁水等的特性以及研究了原料中Si、C元素优化使用,采用中频炉、电弧炉、转炉、AOD等工序进行多种组合,开发了300系、400系钢种多条不同组合的不锈钢工艺路线,形成了多位一体不锈钢生产工艺。生产实践表明,400系不锈钢采用180 t转炉脱磷铁水+50 t中频炉熔化高碳铬铁预熔液兑入AOD冶炼的工艺,铬收得率提高2.47%,硅铁消耗降低5.5 kg/t,石灰消耗降低10 kg/t,300系不锈钢采用160 t电弧炉+2×50 t中频炉熔化预熔液兑入AOD冶炼工艺,铬收得率提高2.2%,电极消耗降低1.8 kg/t,大幅降低了冶炼成本。     

镍铁水为主原料的300系列不锈钢初炼工艺技术探讨

低品位氧化镍矿(俗称红土矿)和铬粉矿的合理利用是解决我国不锈钢产业镍、铬资源缺乏的重要出路之一。文章提出以镍硅铁合金熔体为主原料的300系列不锈钢短流程冶炼工艺技术思路,即用矿热炉将红土矿炼制成高硅低碳镍硅铁合金中间产品,采用电炉—摇包工艺使其与铬矿—石灰熔体发生脱硅增铬反应,生产出镍、铬不锈钢母液,继而与AOD、VOD工艺衔接,完成300系列不锈钢钢液的冶炼过程。     

矿热炉冶炼含镍生铁探讨

含镍生铁是生产不锈钢的重要原料之一,近年来在我国的大小不锈钢厂得到了广泛的应用和推广,尤其是从2009年下半年开始,各大不锈钢厂正式大量采用含镍生铁冶炼300系不锈钢,使含镍生铁的应用得到了快速发展,在生产过程中降低了成本。     

含铬镍铁水脱磷保铬的机理与试验

 为了解决铬镍生铁因磷质量分数高用做不锈钢原料受限的问题,开展了关于含铬镍铁水脱磷保铬的理论计算和工业试验研究。采用竖炉工艺回收不锈钢粉尘,冶炼出的含铬镍铁水磷质量分数高,导致铁水利用量受限。通过计算铬、镍、铁氧化物还原热力学条件和磷、铬、碳氧化的临界氧势,提出了采用碱性CaO渣系、控制炉渣氧势和出铁温度实现脱磷保铬的措施。在理论计算基础上,进行了竖炉冶炼含铬镍铁水的脱磷保铬工业试验。试验共冶炼出含铬镍铁水32 t,当炉渣碱度为1.15、炉渣[w(FeO)]为4.98%、出铁温度为1 673～1 684 K时,脱磷率可达36%以上,铁水中磷质量分数可降至0.023%,铬收得率为88%以上,本研究达到了脱磷保铬的目的,并且解决了含铬镍铁水磷质量分数高的问题。     

竖炉法冶炼低磷铬镍生铁的技术探讨

研究了竖炉法冶炼铬镍生铁的工艺,分析了铬、镍生铁中磷的来源,并结合理论计算和实际生产,得出以下结论:原料中的磷绝大部分还原进入生铁,因而可通过控制原料中的磷含量来控制最终生铁中的磷含量,并提出了降低磷铬镍生铁中磷含量的可行性措施。     

不锈钢渣返高炉流程生产镍铬生铁的可行性

中国矿产资源现状是缺镍少铬,镍铬原料将成为不锈钢产业的重要影响因素.新环保法的实施也要求对不锈钢渣进行环保化和无害化处理.根据红土镍矿的原料特点和高炉冶炼镍铬生铁的实践,提出了不锈钢渣返回高炉流程生产镍铬生铁的技术路线,分析了技术经济性和应采取的工艺措施,为不锈钢渣的循环利用和无害化处理提供参考.     

Oxycup工艺处理不锈钢粉尘的试验研究

回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业试验.该工艺首先将不锈钢粉尘制成含碳块,随后把含碳块加入富氧竖炉冶炼,生产含铬、镍铁水.铬镍铁水可作为原料返回不锈钢冶炼,实现含镍、铬废弃资源的循环利用,并降低不锈钢生产成本.     

太钢因使用铬镍生铁冶炼技术而大幅降低成本

太钢二钢厂依靠技术创新和精细化管理，在不锈钢冶炼中使用铬镍生铁，极大地降低了冶炼成本，2007年创造效益约10亿元。 使用铬镍生铁是太钢降低成本的重要措施，对大幅降低不锈钢生产成本，有效支撑公司镍资源需求，打破国际大镍矿公司对镍资源的垄断具有重大的战略意义。在过去的一年里，     

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

太钢使用铬镍生铁冶炼技术降低成本10亿元

太钢二钢厂依靠技术创新和精细化管理,在不锈钢和碳钢冶炼中使用铬镍生铁,极大地降低了冶炼成本,2007年创造效益约10亿元。     

竖炉冶炼铬镍铁水在太钢获得成功

最近,太钢在竖炉成功冶炼出第1炉铬镍铁水,各项指标均达到了设计要求,这种铬镍铁水与普通铁水相比每吨可增值5000元以上。太钢冶金除尘灰资源化项目自2011年7月试生产以来,已冶炼出碳钢铁水25000余t,所用原料主要是碳钢固废。这次生产铬镍铁水采用的原料是不锈钢固废,生产的铁水铬、镍含量和不锈钢铁水非常接近,可直接用于冶炼不锈钢,缩短炼钢时间,降低成本。太钢每年有近100万t的含铬镍固体废弃物处理需求,高效回收利用这部分废弃物对太钢意义重大。     

我国镍资源利用同不锈钢工业发展简述

较详细的介绍了我国不锈钢及相应镍资源利用的发展,认为红土矿的利用应主要以适应钢铁工业的需要为依据。利用高炉、矿热炉冶炼处理红土矿生产的高Ni生铁和含Ni生铁用于不锈钢冶炼可减少废钢的使用,从而提高不锈钢产品质量并降低生产成本,是理想原料。不仅可回收其中的Ni、Co,也可回收其中的Fe,有利于资源的综合利用,也有利于保护环境。目前采用的RKEF工艺尚需进一步改进。建议制订有关产品标准,开展适当的研究工作,完善现有的设备、工艺。     

红土矿高炉冶炼含镍铁水的技术经济分析

近年来,红土矿为我国不锈钢产业的快速增长提供了大量的含镍原料.目前红土矿冶炼主要以火法工艺为主,其中含铁较高的红土矿多采用高炉冶炼工艺.以一种含铁50.4％的红土矿为原料,采用高炉工艺冶炼含镍铁水,在关键工艺分析基础上,进行了技术经济分析,为红土矿在我国的合理利用提供参考.     

三步法和二步法不锈钢冶炼工艺的分析和生产实践

分析了HM DEP-KOBMS-VOD三步法(铁水脱硅和脱磷预处理-KOBMS转炉脱碳、合金化-真空吹氧脱碳)和EAF/BOF-AOD二步法(电弧炉炼300系不锈钢母液/400系钢转炉脱磷-氩氧脱碳和合金化)生产不锈钢的生产效率和成本。三步法工艺生产铬不锈钢和超低碳氮不锈钢具有生产效率高、氩气消耗低、P-Cu-Pb有害杂质含量低的优势,而EAF-AOD二步法工艺生产304、316L等铬镍不锈钢有可使用含镍生铁、不锈钢废钢、生产成本低,效率高的优势。文中介绍了太钢用三步法和二步法工艺生产的不锈钢品种结构和工艺实践。     

在5 MVA矿热炉中以300系列不锈钢除尘灰球为原料生产低镍铬生铁工业试验

为开发利用不锈钢除尘灰,回收铬、镍等贵重金属元素,对矿热炉生产低镍铬生铁进行了工业生产试验。结果表明,矿热炉冶炼300系列不锈钢除尘灰球,不但解决了对环境的影响,而且还能够通过回收利用生产出符合不锈钢标准的低镍铬生铁,具有一定的社会和经济效益,进行工业生产是可行的。     

低镍生铁在不锈钢炉料结构优化中的使用研究

本文研究了在不锈钢生产中,利用低镍生铁的成本优势,对不锈钢炉料结构进行优化,使用低成本的低镍资源生产不锈钢母液,并对电炉使用大量重料炉料后的冶炼工艺进行改进,取得了良好的工艺效果和较大的经济效益。     

低镍铁水冶炼1Cr14Mn10NiCuN不锈钢生产工艺优化

通过对1Cr14Mn10NiCuN不锈钢冶炼的几种原料条件和工艺路径对比分析,发现采用低镍高炉铁水为主要原料的工艺流程因铁水成分、温度和洁净度更优而更具竞争力。某厂采用高硅含铬低镍铁水冶炼1Cr14Mn10NiCuN不锈钢,铁水带入铬可节约50铬铁用量约66.7 kg/t(钢),降低成本约400.5元/t(钢),但预处理环节铬的收得率仅为88%,铬损失量折算成50铬铁达到9.1 kg/t(钢),折合人民币约54.6元/t(钢)。工艺优化方案考虑在铁水预处理炉吹氧结束时加入合金熔化炉熔化的铬铁水,利用铬铁水中的硅还原渣中的铬。工艺方案优化后在预处理炉环节将低镍铁水中的铬收得率提高至95%,使生产全流程50铬铁加入量减少约5.3 kg/t(钢),降低成本约31.9元/t(钢)。     

用氧化镍冶炼不锈钢

目前,上钢五厂已将电解镍的中间原料——氧化镍,用于不锈钢生产。该厂经过一年的探索,攻克了氧化镍中因氧和硫高而影响铬回收等技术难题,使不锈钢中铬的回收率提高,且钢中硫含量得到有效控制。用氧化镍冶炼Ni—Cr系不锈钢,吨钢成本可下降120元左     

电弧炉冶炼不锈钢铬与镍回收率分析

目前冶炼不锈钢的工艺已发展为ＥＡＦ ＡＯＤ或ＥＡＦ ＶＯＤ的双联工艺 ,都能使用价格低廉的高碳铬铁冶炼出优质的低碳和超低碳不锈钢 ,且铬的回收率可稳定在 95 %～ 98%之间。普通电弧炉冶炼不锈钢 (小容量电弧炉 ) ,常用的方法主要有氧化法、返吹法和不氧化法。返吹法和不氧化法脱磷、去气及去夹杂物能力不如氧化法 ,但能回收贵重的合金元素。本文对北满特钢电弧炉冶炼不锈钢时各方法铬、镍回收率的影响进行简要分析。1　铬与镍回收状况北满特钢冶炼不锈钢主要在公称容量 1 0ｔ、出钢量 1 5ｔ、变压器功率 5 0 0 0ｋＶＡ的 6号普通三相交…     

高炉含铬铁水粘罐现象的探讨

铬铁合金是冶炼不锈钢的主要原料,随着不锈钢冶炼技术的进步,不锈钢生产对原料的适应性不断提高,为不锈钢原料制备技术的创新提供了可能。以廉价铬矿粉为原料,采用烧结和高炉工艺生产含铬铁水,并直接冶炼成不锈钢,是降低不锈钢生产成本的重要措施。高炉冶炼含铬铁水的生产实践表明,含铬铁水转运过程中会出现粘罐现象,铁水铬含量越高,粘罐越严重。在总结高炉冶炼含铬铁水工艺现状基础上,分析了高炉含铬铁水粘罐的原因,提出了解决粘罐问题的思路和工艺措施,为高炉含铬铁水顺利运转到不锈钢冶炼工序提供参考。