用后镁碳砖的再生研究

以用后的废镁碳砖为原料,经过拣选、除渣、破碎、除铁、均化和水化等处理后,制成再生镁碳砖。以97%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖的各项性能接近或达到新镁碳砖的水平;以80%的用后镁碳砖料再生的镁碳砖用在300t钢包渣线上,在有20炉次LF处理的情况下,其使用寿命达到82炉次,渣线侵蚀速度为每炉1.28mm。使用结果证明,这种再生镁碳砖达到了同期使用的由电熔镁砂和石墨为原料而生产的新镁碳砖的水平。     

用后耐火材料的再生利用

综述了国内外对用后耐火材料再利用的情况及其发展趋势。同时介绍了宝钢的有关情况 ,特别是报导了对用后耐火材料的再利用研究成果。再生产品的性能可以接近或达到新产品的水平 ,有些甚至能达到优质耐火材料的水平。     

钢铁工业用耐火材料的发展动向

结合当今国际钢铁工业的发展及其对耐火材料的要求，介绍了炼焦、高炉与出铁沟、熔融还原炼铁、铁水预处理、氧气转炉炼钢、高功率电炉与直流电弧炉炼钢、炉外精炼、盛钢桶、连铸中间包及近终形状连铸等的发展中，所用耐火材料的动向。     

用后耐火材料综合利用现状、问题与建议及产业发展的思考

简述了国内外用后耐火材料综合利用现状,指出了我国用后耐火材料综合利用中存在的问题,并就该产业发展中可能经历的三阶段、应选择的运作模式、应重点关注的问题等提出了自己的看法.     

废弃耐火材料再生利用研究进展

对废弃耐火材料的来源及其对环境的危害等进行了分析,通过国内外大量文献的对比研究,并结合我国实际,对废弃耐火材料的再生利用方向进行了探讨。     

废弃耐火材料的再生利用研究

随着人类环保意识的增强，以及对高温工业用后废弃耐火材料资源浪费的重视，那些含有Cr^6＋、SiO2微粉、耐火陶瓷纤维等有害物质的废弃耐火材料的再生利用已成为高温工业一项迫切需要解决的问题。笔者对不同来源的废弃耐火材料进行分析，并通过国内外大量文献的对比，结合我国实际情况对废弃耐火材料的再生利用方向进行了探讨。     

高炉用耐火材料的损毁

重新调查了高炉用耐火材料的损毁原因，将有助于耐火材料的改进，认为高炉操作稳定化对延长高炉寿命很重要。     

钢铁工业用耐火材料最近的动向（1）

真武汤是少阴病水气证的代表方剂。近年来，它的应用范围逐渐扩大，特别是对心血管病的特殊疗效，是其他方剂所不能匹配的。本文从方证学角度对真武汤及其证候的“名”与“实”进行探讨，以期加深对真武汤证的理解。     

钢包渣线用后镁碳砖的回收再利用研究

对钢包渣线用后镁碳砖进行回收处理,用其制备了再生渣线镁碳砖,研究了回收料加入量(质量分数分别为60%、70%、80%)和混料量(分别为5、8 kg)对再生镁碳砖致密度、强度和抗氧化性的影响。结果表明:1)随着回收料加入量的增加及混料量的增大,再生镁碳砖的显气孔率增大,体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度和抗氧化性减小;2)回收料加入量(质量分数)为60%时,再生镁碳砖的性能符合行业标准的要求;3)回收料中存在假颗粒,残碳量高,杂质多,是造成再生镁碳砖致密度、强度和抗氧化性差的原因;4)为了提高再生镁碳砖的质量,必须控制回收料的加入量,选择混练效果好的混碾设备,并注意回收料中残碳对再生镁碳砖性能的影响。     

连铸用耐火材料的技术发展

介绍了连铸用钢包和中间包衬用耐火材料，整体塞棒、浸入式水口和长水口以及密封材料、保护渣等的最新发展     

钢铁工业用耐火材料的最新动向（2）

3·2 高炉、热风炉 高炉主体由耐火材料和冷却装置组成,耐火材料的寿命也大都取决于冷却装置(立式冷却壁、冷却板)。 最近一部分高炉也已在大修,日本现在大幅度地削减了高炉座数,向大型炉集中,并重视生产率的提高。这也和焦炉一样,努力采取措施来延长寿命,广泛地进行压入修补和炉墙的喷补修补。     

钢包盖耐火材料用新型高温隔热骨料

对采用炼铝渣循环料为原料并应用高温等离子烧嘴技术制成的新型高温隔热骨料的物理性能及用该骨料制成的浇注料的性能进行了分析。此一新型骨料的商业名称“等离子烧结骨料”（Ｐｌａｓｍａｌ＾ＴＭ）。由于具有独特无比的耐火性能,它已作为应用于炼钢工艺炉（包）盖上的浇注料的主要成分。本文对其物理性能、浇注性能与炼钢工艺炉（包）盖的使用分析进行了讨论。     

用后耐火材料的处理

多年来，维苏威玻璃集团（VGG）公司一直在关注着与耐火材料处理有关的欧洲环保立法发展状况。为减少环境污染，致力于硅砖的回收及其它异形砖的研制，以期延长窑的使用寿命，降低成本。     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

正0前言回转窑系统耐火材料的稳定性,对整个生产系统来说至关重要,窑砖、浇筑料等耐火材料的频繁损坏,势必会造成频繁停窑,不仅影响熟料产量和质量,还会造成对窑、篦冷机等热工设备的严重损伤,同时其他部位的耐火材料时常处于急冷急热的状态中,也会加剧耐火材料的整体损伤程度,严重影响其使用寿命。因此,水泥企业采用正确的优化配置耐火材料方法和措施尤为关键。由中国中材国际南京设计的中材罗定水泥有限公司有一条500000t/d水泥生产线,配置Φ4.80m×     

利用再生耐火材料及磷酸盐结合剂生产的耐热浇注料

利用再生的方镁石铬质及粘土质耐火材料及由淬取的磷酸和皮革生产废料浆燃烧的灰份合成的多阳离子磷酸盐结合剂开发了冷凝式耐热浇注料(100354659．045-2003)，等级11，牌号T250，耐火度1250℃，推荐用于按强烈热循环制度工作的热工窑炉。此种材料的显著特点是在200～900℃温度区间内强度下降较小。     

碎砖类骨料再生混凝土的制备方法及其性能分析

随着住房建筑工程的快速发展,在此基础上也产生了大量废弃的混凝土,这些废弃混凝土如何处理已迫在眉睫。再生混凝土技术的出现正好完善的解决了这一难题,其作用主要是可以将废弃的混凝土实现有效的回收并加以利用,对于发展生态建筑以及环境的保护、资源的节约都具有极其重要的意义。本文主要是阐述在再生骨料的基本特征下,再生混凝土的配制方法、砂率、水灰比等对其力学性能造就的影响。     

电炉用耐火材料的损毁

介绍了交流电炉各部位用耐火材料、如炉顶、侧壁、炉底、出钢槽用耐火材料和炉底出钢用耐火材料，底吹用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况；介绍了各种直流电炉，如NKK－NAK－GHH式直流电炉、IRSID式直流电炉、ABB式直流电炉用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况。对两种电炉用耐火材料，提出了弄清使用条件，正确掌握蚀损原因，改进耐火材料的方法。     

酚醛树脂加入量对钢包渣线再生镁碳砖性能的影响

利用钢包渣线用后镁碳砖再生料制备了钢包渣线再生镁碳砖,在再生料加入质量分数为80%的基础上,研究了酚醛树脂5323加入量(质量分数分别为3.25%、3.5%、3.75%、4.0%、4.25%)对再生镁碳砖致密度、强度和抗氧化性的影响。结果表明:1)随着酚醛树脂加入量的增加,200℃热处理后再生镁碳砖的致密度、常温耐压强度、常温抗折强度及高温抗折强度均增大,抗氧化性增强;2)随着酚醛树脂加入量的增加,900℃埋炭处理后试样的致密度增大,但当酚醛树脂加入量(w)达到4%后其致密度变化不大;3)再生镁碳砖中酚醛树脂加入量(w)以3.5%～4%为宜。