干熄炉环形风道内环墙破损的原因及处理

宣钢焦化厂干熄焦装置环形风道内墙出现破损坍塌现象,分析表明,墙砖的自身缺陷、耐火泥强度的降低以及风道内长期的变温和变压环境,是造成内墙破损的主要原因。为防止内墙的整体坍塌,及时对其进行了修补砌筑并在环部严重凸起处浇筑支撑柱。修补后干熄炉总体运行良好。     

干熄炉环形烟道破损原因分析及快速修复实践

结合2×140 t/h干熄焦装置的运行经验,分析了干熄炉环形烟道破损原因,总结了历年来干熄炉环形烟道结构改进及检修经验等,取得了良好的改进效果,具有一定的借鉴和指导意义。     

干熄炉内环形风道的改进

目前,国内建成投产及在建的干熄焦装置已超过155套,正朝着规模大型化、设备国产化的方向发展.随着大型化干熄焦的投产,于熄炉内环形风道出现了一些问题,其中,涟钢、中特钢铁、唐钢等先后出现了干熄炉环形风道倒塌现象.     

干熄炉环形风道结构改造与探索

介绍了达兴能源140t/h干熄炉环形风道垮塌后的情况,分析了导致环形风道垮塌的原因,对环形风道结构改造的方案及优化进行了阐述。     

一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉

本实用新型涉及一种具有新结构的环形风道和斜道的干熄炉,包括环形风道内墙、斜道,其特征在于,环形风道内墙为悬挂结构。环形风道内墙由悬吊式冷却汽缸、耐火砖、浇注料和隔热材料复合而成,悬吊式冷却汽缸将内墙整体吊挂在炉壳的金属结构上,环形风道内墙的外侧设置耐火砖,中央是冷却汽缸,在耐火砖和冷却汽缸之间设置隔热材料,环形风道内墙下部设置浇注料。斜道里设置或不设置分格隔墙均可。有益效果是:将环形风道内墙设计为悬挂结构,使其重量不直接由斜道分格隔墙承担,消除了环     

燃气轮机烟道及一段炉风道烘炉

介绍中海石油化学有限公司富岛二期合成氨装置燃气轮机烟道以及一段炉风道的烘炉过程,对烘炉过程进行说明和总结.     

大型干熄焦炉环形风道破损原因分析及热态模拟研究

国内干熄焦炉中环形风道常出现异常垮塌。为了分析其破损机制,对武钢多座干熄焦炉环形风道的破损、材料及结构进行了分析与模拟。结果表明:环形风道膨胀,形成贯通裂纹,热应力集中,砖位移大是其异常破坏的主要原因;最膨胀的部位与环形风道底部比较,炉衬的水平位移量达到炉衬厚度的2/3左右;由于内外压差与热应力作用,贯通缝围成的孤立体容易被推出,导致穿孔倒塌。因此,需要改进环形风道的材质、结构、火泥的性能,减少位移量,以提高其使用寿命,防止异常破坏。     

整体浇注在干熄焦斜道和环形风道的应用

介绍了年修时对干熄炉斜道和环形风道进行整体浇注的方法,投产后生产指标运行较好,风量达到75 000m3/h,干熄焦各项经济技术指标较为正常,有利于稳定干熄焦生产和延长年修周期。     

干熄炉环形气道的损坏原因与改进措施

随着国产大型化干熄焦的推广应用,干熄焦技术的发展与研究渐成行业热点,尤其是针对干熄焦技术发展与实际应用中干熄炉内耐材的破损更是急待解决的问题.从目前国内现有干熄焦系统运行情况看,环形气道破损、倒塌现象已经严重制约干熄焦的安全运行和能效发挥.     

干熄炉水封槽的损坏原因与改进

介绍了干熄炉水封槽的损坏原因及改进方法,改进后水封槽积垢较厚,但整体结构未发生实质变化,使用寿命可达4年以上。     

一种干熄炉专用供气装置

本实用新型涉及一种干熄炉专用供气装置,该装置由上锥斗、下锥斗、干熄炉壳体、环形风道、十字风道、中央风帽组成,上锥斗、下锥斗套插在一起,套插檐形成的环状缝隙构成环形风道,十字风道位于下锥斗上部,水平设置,其中心与干熄炉中心重合并向上延伸与设置于锥斗上部的中央风帽连通;     

干熄炉环型气道的设计改进及其应用

针对干熄炉环形气道结构,使用特异砖型砌筑环形气道可有效抵抗膨胀应力,改善砌体强度,解决干熄炉环型气道变形、损坏等问题,利于系统安全高效运行。     

干熄炉斜道区损坏原因分析与解决措施

目前,我国干熄炉基本上是竖式圆形结构,自上而下分别为预存段、斜道和冷却段。斜道不仅是冷却段和预存段过渡区域,而且还是气流汇集改向处。在结构上,该区域逐层悬挑承托上部砌体荷重,并逐层改变烟道的深度。在干熄焦系统内,焦炭、焦粉以及还原气氛、温度、压力的变化都会对耐火材料造成冲刷和磨损,特别是斜道部位,即“牛腿”的损坏尤为突出。“牛腿”损坏后,拆除和修复的难度都很大,干熄焦系统的定期年修在很大程度上是检查“牛腿”的损坏情况,进行相应的修补,不仅年修费用大,而且影响生产。     

干熄炉焦炭床层换热的实验和理论研究

干法熄焦工艺的技术核心是干熄炉内焦炭与循环气体的热交换.本文根据干熄炉内焦炭床层换热的特点,建立了固定床干熄炉传热模拟实验装置,针对焦炭粒度、冷却气体流量等关键参数进行了实验研究.为了有效地处理实验数据,重新定义、推导了平均换热系数的计算公式,得到了干熄炉冷却段平均换热系数及其相关准则数关系;并利用导热反问题原理得到了焦炭床层的局部换热系数.研究结果表明,局部换热系数和平均换热系数的变化规律相似,冷却气体流量的增加有利于提高换热系数;换热系数对焦炭的粒度较敏感,焦炭粒度变小时,换热系数增加.     

一种新结构的干熄炉

<正>本实用新型涉及干熄焦装置领域,尤其涉及一种新结构的干熄炉,包括冷却室、斜烟道、环形风道和预存室,其特征在于,冷却室直径与预存室直径相同,斜烟道内部增设支撑;环形风道内设置水平支撑,环形风道内设有半高支撑墙。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:炉体结构简单、结构合理坚固,大大改善了环行风道和斜烟道隔墙的强度,避免在生产过程中发生倒塌,减少干熄炉的维护工作量,延长干熄炉的使用     

提高干熄炉蒸汽产量的探讨

马钢干熄焦生产实践表明,适当降低干熄炉入口循环气体中CO含量、控制好干熄炉入口含氧量、主要燃烧焦粉和焦炭挥发分,可以提高干熄焦吨焦蒸汽产量,取得较好的经济效益。     

针对干熄炉系统压力不稳定的研究

南钢焦化车间干熄焦作业区在生产过程中系统压力方面所遇到的一些问题,干熄焦作业区会同相关技术人员通过中控操作、设备本质问题等各方面入手,找到造成干熄焦系统压力异常的根本原因,解决了问题,实现了干熄焦系统稳定生产的目标。     

废弃物焚烧炉和熔融炉用耐火材料的损毁

介绍了处理废弃物用焚烧炉和熔融炉的种类及其耐火材料的损毁。焚烧炉有炉箅式、流动床式、回转窑式等；熔融炉有焚烧灰熔融炉、表面熔融炉、旋转熔融炉、等离子熔融炉、电孤熔融炉、气化熔融炉等。炉箅式焚烧炉侧壁下部全部使用了SiC砖，流动床式焚烧炉侧壁下部全部有用了粘质低水泥浇注料，回转窑式焚烧炉使用了莫来石质、高铝质、粘土质烧浇注料。熔融炉主要使用含有氧化铬耐火材料和非氧化系耐火材料，今后从环保考虑，期望开发出无铬的新型耐火材料。     

干熄炉炉衬技术的改进措施

1炉体损伤的表现1)斜道“牛腿”断裂.目前国内干熄焦斜道区结构设计普遍采用30个“牛腿”,“牛腿”砖均使用莫来石-SiC砖.马钢6m焦炉配套干熄槽采用36个“牛腿”支撑,损坏表现为:“牛腿”发生崩溃性损坏和单方向折断;在拱顶部位高温段发生砖体烧熔现象.     

干熄炉停排焦状态下延长汽轮机组运行时间的研究

介绍了干熄炉停排焦时延长汽轮机组运行时间的目的和途径。通过工艺调节,在停排焦后可维持汽轮机组稳定运行2～3 h,综合效益为15 000元。