含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备与应用

按天然白云石(≤0.1mm)与工业氧化铝粉(≤0.088mm)的质量比为45∶55配料,经混合、成型和烘干后,于1600℃3h煅烧,细磨烧结体得到含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥。测量了新型铝酸盐水泥的凝结时间、耐火度以及用其所结合高铝矾土制成的耐火浇注料的早期强度;利用XRD、SEM和EDS分析了新型铝酸盐水泥的物相组成及其形貌和分布,同时采用静态坩埚法对比了新型铝酸盐水泥和纯铝酸钙水泥结合刚玉浇注料的抗渣性差异。结果表明:新型水泥的物相组成为镁铝尖晶石(MA)、一铝酸钙(CA)和二铝酸钙(CA2),且这3个物相的分布较为均匀;新型水泥的凝结时间正常,耐火度高于纯铝酸钙水泥;用新型水泥制得的刚玉浇注料抗渣性好;其原因是新型水泥组成中引入了镁铝尖晶石相,而镁铝尖晶石具有较高的熔点和抗熔渣侵蚀能力。     

外加剂对含镁铝尖晶石新型铝酸盐水泥结合强度的影响

以轻烧白云石粉和工业氧化铝粉为原料,采用烧结法制备了含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥.利用X射线衍射(XRD)检测了新型铝酸盐水泥及其水化产物的物相组成,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察和分析了其水化产物的形貌.研究了不同外加剂(CaCl2,Na2SO4,Li2CO3)对新型铝酸盐水泥结合高铝矾土浇注料早期强度的影响.结果表明:新型水泥的物相组成为一铝酸钙(CA)、二铝酸钙(CA2)和镁铝尖晶石(MA);水化产物主要以C2AH8为主,提供了水泥的早期强度;所选外加剂早强效果由强到弱为:Li2CO3>CaCl2>Na2SO4.当新型铝酸盐水泥中添加0.01%的Li2CO3时,水泥结合的浇注料早期强度可提高40%左右.而其与萘系减水剂共同作用的效果更为明显.     

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥制备及力学性能研究

设计不同的水泥熟料物相组成,以石灰石、重烧氧化镁和铝矾土熟料为原料,于1400℃3h处理后制备了含不同量镁铝尖晶石相的铝酸盐水泥。利用XRD和SEM对不同配比的合成产物的物相及形貌特征进行了分析,并对这种新型铝酸盐水泥浇注料进行了抗压强度的测试。结果表明:含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的主要物相为一铝酸钙(CA)、镁铝尖晶石(MA)和二铝酸钙(CA2),还有少量的硅铝酸二钙(C2AS)和残余刚玉(α-Al2O3);浇注料的强度随MA含量的减小而增大,且随水化时间延长,其强度增进稳定。     

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备及其抗侵蚀性

以白云石和工业Al2O3为原料,采用烧结法制备了含镁铝尖晶石的铝酸盐新型水泥,利用X射线衍射检测了合成产物的物相组成,采用扫描电子显微镜观察了新型铝酸盐水泥中各物相的形貌和能谱分析了成分分布,测量了这种铝酸盐水泥的凝结时间、耐火度以及其所结合的高铝矾土制成的耐火浇注料的早期强度.选择静态坩埚法进行抗渣性实验,对比了新型铝酸盐水泥和纯铝酸钙水泥结合刚玉浇注料的抗渣性差异.结果表明:这种水泥的物相组成为镁铝尖晶石、一铝酸钙和二铝酸钙;物相分布较为均匀.与纯铝酸钙水泥比较,凝结时间正常,新型铝酸盐水泥结合刚玉浇注料与纯铝酸钙水泥结合刚玉浇注料的抗弯强度相当,耐火度较高和抗侵蚀性较好,其原因在于水泥中存在镁铝尖晶石相,而镁铝尖晶石有较高的熔点和抗熔渣侵蚀能力.     

影响硫铝酸盐水泥凝结时间的因素

熟料的化学成分，不同的烧成温度，熟料中的碱（R2O）含量和窑内还原气氛是影响硫铝酸盐水泥凝结时间的主要因素，提出了改善凝结时间的一些措施及意见。     

硫铝酸盐水泥若干问题的探讨

硫铝酸盐水泥是中国建材研究院７０年代研制成功的新品种水泥,自１９７４年投入工业化生产以来,已有２５年的历史。目前国内已有十几家企业从事硫铝酸盐水泥的专业生产,形成了年产百万吨规模。其优异的早强、高强、抗渗、抗冻、耐腐蚀和低碱等性能在土木工程界得到了广泛应用。 随着生产规模和应用范围的不断扩大,对生产技术及其性能也提出了更高要求。使用和生产部门时而也会提出某些与硫铝酸盐水泥有关的技术问题。本文在实验室试验和工厂实践基础上,对一些技术问题进行初步分析探讨,以利生产企业在采取相应的技术措施、进一步提高…     

温度对低碱硫铝酸盐水泥性能的影响

低碱度硫铝酸盐水泥具有碱度低（PH＜10．5）、凝结时间快（30～50min）、小时（6h）强度高等特点,主要用于生产轻质墙体材料、玻璃纤维增强水泥（GRC）等复合材料,在20～30℃环境温度下,4～6h制品可以脱模起板,这可加速模具周转,提高产量,增加经济效益。 温度对水泥性能影响较大,对低碱度硫铝酸盐水泥性能影响也是如此。在标准温度条件下,低碱度硫铝酸盐水泥本身凝结较快,若环境温度高于35℃时使用水泥,凝结变得更快,甚至急凝,以致使用水泥操作困难,影响制品质量;环境温度低于10℃时使用水泥,凝结变慢,小时(6h)强度很低…     

二氧化硅含量对硫铝酸盐水泥性能的影响[1]

利用粘土作为校正原料来调整原料中SiO2的含量，从而调整熟料中C4A3S^-的C2S的比例，研究随着熟料中SiO2含量的变化，硫铝酸盐水泥熟料中各矿物成分如何变化以及硫铝酸盐水泥的性能如何变化，借助于XRD射线衍射分析方法和SEM电镜分析方法，对各组试样进行了详细的研究和分析，得出了熟料中SiO2含量对硫铝酸盐水泥性能影响的普遍规律，确定了利用低品位矾土生产硫铝酸盐水泥是可行的。     

外加剂对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

实验研究了外加剂对硫铝酸盐水泥凝结时间、强度、抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性的影响.结果表明:木钙等有机外加剂可以明显延长硫铝酸盐水泥的凝结时间;烧石膏取代二水石膏后不仅可以提高水泥各龄期的强度,而且可以抑制其后期强度的倒缩;这种水泥的抗渗性、抗化学侵蚀性及抗干缩性能都比较好.     

成型压力与热处理温度对合成镁铝尖晶石材料的影响

以特级铝矾土和轻质氧化镁为主要原料,按m(Al2O3):m(MgO)=2.54配料,采用一步烧结法制备尖晶石材料,研究了成型压力(分别为25、50、75、100、125、150 MPa)和热处理温度(分别为1 250、1 300、1 350、1 400、1 450、1 500、1 550℃)对合成材料的物相组成、显微结构、体积密度、显气孔率、荷重软化温度的影响。结果表明:1)以50 MPa压力成型的试样在1 450℃保温4 h热处理后显气孔率最小,以100、125和150 MPa成型的试样在1 450℃保温4 h热处理后存在开裂或扭曲现象;2)1 250~1 550℃热处理后试样的主晶相均为MgAl2O4,MgAl2O4晶粒随热处理温度的升高逐渐发育完整并长大;3)随着热处理温度的升高,试样的致密度逐渐升高,但以1 400℃为转折点,致密度升高速率前高后低;4)随着热处理温度的升高,试样的荷重软化温度逐渐升高。     

烧成温度对钛基铝酸盐水泥性能的影响

以钛铁渣和氧化钙为原料,在Al₂O₃-CaO-TiO₂系相图的CaAl₂O₄-CaAl₄O₇-CaTiO₃三角形中选择Al₂O₃、CaO、TiO₂质量分数分别为58%、34%、8%的组成点作为配料点,其铝酸盐碱度系数为0.9。经配料、混合、成型后分别在1 300、1 400和1 450℃保温30 min,待炉内温度冷却至接近1 200℃时,取出置于空气中急冷,再粉磨至0.088 mm方孔筛筛余≤10%,制得水泥熟料试样,然后分析其物相组成和显微结构,检测其凝结时间和强度。结果表明：随着烧成温度的提高,水泥熟料中的CA₂量逐渐增多,C₁₂A₇量逐渐减少。1 400℃烧成后水泥熟料试样中的CA量最多,凝结时间最短,早期强度最高。     

不同温度下矿渣对铝酸盐水泥早期水化行为的影响

通过凝结时间、抗压强度、电阻率、浆体内部温度测试和水化产物分析,研究了20 ℃、35 ℃和50 ℃下矿渣(GGBFS)对铝酸盐水泥(CAC)早期水化行为的影响。结果表明,掺入矿渣会逐渐减小CAC 72 h的化学收缩,降低化学收缩速率峰值。20 ℃时,电阻率变化曲线出现了明显的晶相转变期,化学收缩曲线存在明显的诱导期; 35 ℃时,凝结时间延长,掺入矿渣抑制了电阻率的发展;50 ℃时,电阻率在接近24 h时显著降低,凝结时间显著缩短,掺入矿渣缓解了24 h电阻率的减小。矿渣-铝酸盐水泥体系的水化产物和抗压强度受养护温度的影响较大。20 ℃时,掺入40%(质量分数)矿渣减少了CAH₁₀的生成量,降低了硬化浆体的强度;35 ℃和50 ℃时,1 d水化产物主要为C₂AH₈和少量C₃AH₆,掺入矿渣延缓了强度的倒缩。在28 d龄期时,不同养护温度下掺入矿渣均能促进C₂ASH₈的生成。     

利用粉煤灰烧制低铝硫铝酸盐水泥的初步探讨

１引言在水泥熟料烧成过程中,碳酸钙分解消耗能量约占烧成总热耗的一半。降低生料中的ＣａＣＯ３含量,改变传统硅酸盐水泥的矿物组成,无疑是节能降耗的有效手段。Ｐ．Ｋ．Ｍｅｔｈａ曾计算,当熟料中ＣａＯ含量以５０％代替传统的６５％,且煅烧温度低２００℃时,每公...     

利用钙铝渣和低品位铝矾土制备贝利特硫铝酸盐水泥的研究

根据硫铝酸盐水泥的成分特点,将钙铝渣与低品位铝矾土、石灰石、天然石膏等原料配合,在1320℃下烧制出了物理力学性能良好的贝利特硫铝酸盐水泥熟料。测试结果表明,该贝利特硫铝酸盐水泥3d和28d抗压强度分别可达28.9MPa和42.4MPa,且凝结性能正常。     

硫铝酸盐水泥改性的研究进展

硫铝酸盐水泥是目前广泛关注的重要低碳水泥品种,然而,该水泥生产成本较高,存在凝结时间不易调控,后期强度发展缓慢等问题.从改善硫铝酸水泥的性能的角度出发,分析了调凝剂、掺合料、纳米材料对硫铝酸盐水泥水化、凝结时间、强度等性能的影响以及存在的问题.最后提出如果能够优化各种掺加材料的改性效果,将对硫铝酸盐水泥在工程实践中的推广和应用具有重要的现实意义.     

锂化合物对硫铝酸盐水泥性能的影响分析

硫铝酸盐水泥是近年来广受关注的重要低碳水泥品种,在快速修补和防渗堵漏应用中,需要掺入适宜的促凝剂来满足施工要求.研究了两种锂化合物对硫铝酸盐水泥凝结时间、强度的影响规律,并采用XRD和SEM手段分析水泥水化产物.结果表明,当掺入两种锂化合物之后,硫铝酸盐水泥的凝结时间有明显的降低,并且Li2 CO3对硫铝酸盐水泥的促凝作用比LiOH·H2 O更为显著;硫铝酸盐水泥的小时强度随着Li2 CO3掺量的增加而明显提高,LiOH·H2 O对水泥小时强度的影响并不明显,两种锂化合物均会降低水泥的后期强度;从水化产物的微观分析来看,硫铝酸盐水泥的水化产物种类并不会因掺加锂化合物而有所改变,Li2 CO3对硫铝酸盐水泥的1 d水化有所促进,而LiOH·H2 O不会对水化产物产生明显影响.     

混合材对铁铝和硫铝酸盐复合水泥强度及孔隙率的影响

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫盐复合水泥的强度发展。结果表明，掺入粉煤灰、石灰石和煤矸石混合材后，强度性能下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔溶液的ｐＨ值较低，反应的热力学驱动大小。在６０℃条件下干燥６ｈ可对比测定钙矾石系统的孔隙率     

含镁铝尖晶石的铝酸钙水泥中物相分布状态对流变特性的影响

合成了3种不同配比含镁铝尖晶石的铝酸钙水泥(CAM)。借助X射线衍射和扫描电子显微镜对合成的水泥试样进行了物相组成和显微结构分析,使用电导率仪、维卡仪和流变仪测定了CAM水泥净浆的水化和流变特性。结果表明:当水泥中镁铝尖晶石(MgAl2O4,MA)分布在一铝酸钙(CaAl2O4,CA)周围时,MA阻碍了CA与水的接触,水泥水化较难进行,水泥砂浆凝结时间较长,水泥净浆的屈服应力、表观黏度和触变性较小,储能模量G’增长速率也较小。MA和CA交错分布时,CA晶粒外形不规整,与水接触面积较大,水泥水化较易进行,水泥砂浆凝结时间较短,水泥净浆的屈服应力、表观黏度和触变性较大,储能模量G’增长速率也较大。而当MA分布于CA晶粒之间时,CA晶粒发育完整,水泥溶解过程较慢,水泥凝结时间和流变参数都处于中间值。     

硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间调控机制的研究

通过硫酸铝对硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间影响的试验研究,在硫铝酸盐熟料中加入适量的硫酸铝能改变硫铝酸盐水泥熟料的早期水化进程,从而缩短水泥浆体的凝结时间。运用水化理论、双电层理论等分析了凝结时间变化的原因,得出了通过改变熟料颗粒水化环境和颗粒的双电层结构可以调控硫铝酸盐水泥基防渗堵漏材料凝结时间机制的结论。